一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械切削工具,具體涉及一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在端面切槽的加工中,通常使用的是整體式刀具,其特點(diǎn)是刀柄與刀具頭部一體成型,刀具頭部的刀尖可根據(jù)不同工況的切槽加工設(shè)置不同形狀的切削刃,刀具整體長(zhǎng)度較長(zhǎng),適合進(jìn)行零部件的深槽加工,刀具頭部可進(jìn)行重復(fù)修磨。但是使用整體式刀具加工過(guò)程中,當(dāng)?shù)毒呱扉L(zhǎng)量過(guò)大時(shí),易造成加工震動(dòng),影響加工表面的質(zhì)量,并且導(dǎo)致切削刀具的壽命降低,甚至刀具斷裂。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)斷裂時(shí),需要更換整個(gè)刀具,成本高;當(dāng)切削刃磨損時(shí),也需要將整個(gè)刀具拆卸下來(lái),進(jìn)行修磨,或者更換整個(gè)刀具。由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的整體式刀具存在加工時(shí)易振動(dòng),影響加工表面質(zhì)量與刀具壽命的問(wèn)題,以及更換與維修不便,成本高的問(wèn)題,因此亟需設(shè)計(jì)一種加工質(zhì)量穩(wěn)定,且便于拆卸、安裝和修磨的端面切槽刀具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種加工質(zhì)量穩(wěn)定,成本低,且便于拆卸、安裝和修磨的端面切槽刀片及使用該端面切槽刀片的切削刀具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種端面切槽刀片,可拆卸地安裝于刀片安裝座,包括刀片本體,其特征在于:所述刀片本體呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu),包括相互平行的上表面和下表面,與刀片本體上表面和下表面相接且相互平行的兩側(cè)面,其中兩側(cè)面之一與上表面或下表面作為刀片本體的安裝支承面,所述刀片本體的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔,所述刀片本體的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部,兩個(gè)切削頭部呈中心對(duì)稱分布。
[0006]優(yōu)選的,所述切削頭部包括切削刃、向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃、避讓斜側(cè)面和后刀面,所述切削刃、側(cè)切削刃和后刀面形成為刀片本體的主切削刃;所述切削刃形成為后刀面與切削頭部上表面的相交處。
[0007]優(yōu)選的,所述切削刃的長(zhǎng)度W。的范圍是1.0mm彡W。彡3.0mm0
[0008]優(yōu)選的,所述切削刃的兩端設(shè)有圓弧,所述圓弧的半徑R的范圍是0.2mm < R < 0.3mm。
[0009]優(yōu)選的,所述切削頭部的加工深度L的范圍是5.0mm彡L彡11.0mm。
[0010]優(yōu)選的,所述側(cè)切削刃與切削頭部側(cè)壁表面形成夾角α,Γ < α <3°。
[0011]優(yōu)選的,所述夾角€1為1.5°。
[0012]—種切削刀具,其特征在于:所述切削刀具包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的端面切槽刀片,還包括刀柄和固定連接件,所述刀柄上設(shè)有刀片安裝座,所述固定連接件穿過(guò)所述端面切槽刀片上的安裝孔,固定連接件將刀片安裝固定于所述刀片安裝座上。
[0013]優(yōu)選的,所述刀片安裝座包括支承側(cè)面、支承底面,所述刀片本體的一個(gè)側(cè)面與刀片安裝座的支承側(cè)面相接并對(duì)齊,所述刀片本體的上表面或下表面與刀片安裝座的支承底面相接并對(duì)齊;所述固定連接件穿過(guò)所述刀片本體的安裝孔與刀片安裝座上的連接孔固定連接;所述刀片安裝座設(shè)有避讓的斜向側(cè)壁和圓筒狀凹槽。
[0014]優(yōu)選的,所述刀片本體的上表面高于刀片安裝座的支承側(cè)面。
[0015]本發(fā)明一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具的有益效果:
[0016](I)端面切槽刀片是一種專門加工空調(diào)壓縮機(jī)零件端面槽的刀片,刀片本體的兩端分別設(shè)有切削頭部,可拆卸變換使用,也可以拆卸更換使用,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;
[0017](2)刀片本體設(shè)有至少兩個(gè)安裝固定用的安裝孔,采用固定連接件安裝固定于切削刀具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,能有效防止使用過(guò)程中刀片的竄動(dòng)和脫刀情況的發(fā)生,消除了刀片本體繞刀片軸線周向扭轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)由于安裝穩(wěn)固,能降低切削過(guò)程中崩刃的可能性,而且切削刃位置再現(xiàn)精度高,加工表面質(zhì)量高,特別適用于端面切槽加工;
[0018](3)側(cè)切削刃與切削頭部側(cè)壁表面形成夾角α,Γ < α <3°的設(shè)計(jì)有避讓作用,減小了刀片側(cè)壁表面在切削加工過(guò)程中與工件的摩擦,降低切削加工區(qū)域的溫度,同時(shí)刀片在切削加工的過(guò)程中的穩(wěn)定性能得到提高,振動(dòng)減小,進(jìn)而提高刀片和刀具的使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明端面切槽刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是本發(fā)明端面切槽刀片的前視圖;
[0021]圖3是本發(fā)明端面切槽刀片的俯視圖;
[0022]圖4是本發(fā)明端面切槽刀片切削頭部的局部放大圖;
[0023]圖5是本發(fā)明端面切槽刀片切削頭部的A-A剖視圖;
[0024]圖6是本發(fā)明切削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖7是本發(fā)明切削刀具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明一種端面切槽刀片,如圖1和圖6所示,包括刀片本體1,所述刀片本體I呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu),所述刀片本體I包括相互平行的上表面4和下表面5,與刀片本體I上表面4和下表面5相接且相互平行的兩側(cè)面2和3,其中上表面4或下表面5和側(cè)面之一 2或3作為刀片本體I的安裝支承面;所述刀片本體I的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔11,所述刀片本體I的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部6,兩個(gè)切削頭部6呈中心對(duì)稱分布。端面切槽刀片,呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu)的刀片本體I不受切削頭部6形狀和大小的限制,為切削頭部6提供足夠的鋒利度、強(qiáng)度和切削加工空間;刀片本體I的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔11,刀片加工過(guò)程中刀片不會(huì)振動(dòng),消除了刀片本體繞刀片軸線周向扭轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn),保證加工質(zhì)量;刀片可拆卸安裝,變換切削頭部進(jìn)行使用,或者更換刀片使用,降低了加工成本。
[0028]本實(shí)施例中,所述刀片本體I的安裝孔11有兩個(gè),在其它實(shí)施例中也可設(shè)置多個(gè)安裝孔11。刀片本體I采用硬質(zhì)合金材料組成,或本領(lǐng)域技術(shù)人員易于想到的硬質(zhì)材料。采用硬質(zhì)合金材料做成的刀片,刀片硬度高,進(jìn)而提高了刀片的使用壽命。
[0029]如圖1和圖6所示,所述刀片本體I的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部6,所述切削頭部6包括切削刃6A、向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃6B、避讓斜側(cè)面7和后刀面10,所述切削刃6A、側(cè)切削刃6B和后刀面10形成為刀片本體的主切削刃;所述切削刃6A形成為后刀面10與切削頭部6上表面的相交處。
[0030]如圖2和圖4所示,所述切削刃6A的兩端設(shè)有圓弧,所述圓弧的半徑R的范圍是0.2mm ^ R ^ 0.3mm,圓弧半徑R設(shè)置為0.2mm ^ R ^ 0.3mm的切削刃6A,特別適用于一般切槽刀片無(wú)法切槽加工的窄槽的切削加工。兩個(gè)切削刃6A連線的中點(diǎn)為該刀片的中心對(duì)稱點(diǎn)0,兩個(gè)切削刃6A關(guān)于O點(diǎn)中心對(duì)稱分布;所述兩切削刃6A的長(zhǎng)度W。相等,其長(zhǎng)度的范圍是 1.0mm Wc^i