3.0mm。
[0031]如圖3所示，出于切槽加工的需要，所述切削頭部6向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃6B的切削加工深度L的范圍是5.0mm < L < 11.0mm,即刀片的加工深度有一特定的范圍，始終保持在5mm?Ilmm之間。在切槽加工時(shí)，向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃6B便不會(huì)與槽的側(cè)面接觸，同時(shí)也能使整個(gè)向外凸出的切削頭部6保持足夠的剛性。
[0032]如圖1、圖3和圖6所示，所述切削頭部6的一個(gè)側(cè)面8與水平面的夾角為θ，Θ角的范圍是1° ^θ^3°。所述刀片本體I的兩端分別設(shè)有的切削頭部6采用倒角面12平滑過(guò)渡；所述刀片本體I有定位面13，定位面13在刀片安裝固定時(shí)，起到良好的安裝定位作用。
[0033]如圖5所示，所述向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃6B與切削頭部6側(cè)壁表面9所形成的夾角為α，為了兼顧切削頭部6的強(qiáng)度和仿形功能，對(duì)夾角α的取值范圍作了要求:1° < α<3°，本實(shí)施例中，α =1.5°。1° < α <3°的設(shè)計(jì)有避讓作用，減小了刀片側(cè)壁表面9在切削加工過(guò)程中與工件的摩擦，有效降低了切削加工區(qū)域的溫度，同時(shí)刀片在切削加工的過(guò)程中的穩(wěn)定性得到提高，振動(dòng)減小，進(jìn)而提高刀片的使用壽命。
[0034]本發(fā)明一種應(yīng)用上述端面切槽刀片的切削刀具17，如圖1、圖6和圖7所示，包括上述的端面切槽刀片、刀柄14和固定連接件15，刀柄14上設(shè)有刀片安裝座16，所述端面切槽刀片通過(guò)以下方式安裝固定于切削刀具17刀柄14上設(shè)有的刀片安裝座16上:刀片本體I的一個(gè)側(cè)面2或3與刀片安裝座16的支承側(cè)面16Α相接并對(duì)齊，上表面4或下表面5與刀片安裝座16的支承底面16D相接并對(duì)齊，固定連接件15穿過(guò)刀片本體I的安裝孔11與切削刀具17刀柄14上設(shè)有的刀片安裝座16的連接孔16C連接，將刀片本體I安裝固定于刀片安裝座16上。本實(shí)施例中，采用螺釘螺栓連接的方式將刀片安裝固定于切削刀具17，即用緊固螺釘穿過(guò)刀片本體I的安裝孔11并與切削刀具17刀柄14上設(shè)有的刀片安裝座16的連接孔16C連接，穩(wěn)固地將刀片安裝于切削刀具17上。除本實(shí)施例選用緊固螺釘?shù)墓潭ㄟB接外，本領(lǐng)域技術(shù)人員易于想到或?qū)崿F(xiàn)的安裝固定連接方式亦屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，還可以采用壓板壓緊的夾緊方式，此種固定方式無(wú)需在刀片本體I上設(shè)安裝孔11，切削刀具17也無(wú)需在刀片安裝座16上設(shè)有連接孔16C。
[0035]如圖1、圖6和圖7所示，所述切削刀具17的刀片安裝座16設(shè)有斜向側(cè)壁和圓筒狀凹槽16Β，刀片安裝固定于切削刀具17時(shí)，切削頭部6的避讓斜側(cè)面7與刀片安裝座上設(shè)有的斜向側(cè)壁穩(wěn)固相接，加強(qiáng)了切削刀具17的使用強(qiáng)度和穩(wěn)固性。刀片安裝固定于切削刀具17時(shí)，所述刀片本體I的上表面4或下表面5高于刀片安裝座16的支撐側(cè)面16Α大約0.05mm，以保證刀片安裝固定時(shí)有一定的彈性變形空間，增強(qiáng)固定連接件15對(duì)刀片的作用力。
[0036]如圖1、圖6和圖7所示，所述刀片可拆卸地安裝固定于切削刀具17上，采用固定連接件15安裝固定的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效防止使用過(guò)程中刀片竄動(dòng)和脫刀的情況發(fā)生，由于作為刀片本體I定位面的上表面4或下表面5都是平面，故刀片本體I和切削刀具17的刀片安裝座16的緊密配合，消除了刀片本體I繞刀片軸線周向扭轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)；由于刀片穩(wěn)固安裝與切削刀具17，能降低切削過(guò)程中崩刃的可能性，而且切削刃6A位置再現(xiàn)精度高，加工表面質(zhì)量高，特別適用于端面切槽加工。
[0037]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端面切槽刀片，可拆卸地安裝于刀片安裝座，包括刀片本體，其特征在于:所述刀片本體的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述刀片本體的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部，兩個(gè)切削頭部呈中心對(duì)稱分布，所述切削頭部包括切削刃、向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃、避讓斜側(cè)面和后刀面，所述切削刃、側(cè)切削刃和后刀面形成為刀片本體的主切削刃；所述切削刃形成為后刀面與切削頭部上表面的相交處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述刀片本體呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu)，包括相互平行的上表面和下表面，與刀片本體上表面和下表面相接且相互平行的兩側(cè)面，其中兩側(cè)面之一與上表面或下表面作為刀片本體的安裝支承面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述切削刃的長(zhǎng)度W。的范圍是1.0mm < Wc^i 3.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述切削刃的兩端設(shè)有圓弧，所述圓弧的半徑R的范圍是0.2mm ^ R ^ 0.3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述切削頭部的加工深度L的范圍是 5.0mm L 11.0_。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述側(cè)切削刃與切削頭部側(cè)壁表面形成夾角α，1。< α <3°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端面切槽刀片，其特征在于:所述夾角0為1.5°。8.一種切削刀具，其特征在于:所述切削刀具包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的端面切槽刀片，還包括刀柄和固定連接件，所述刀柄上設(shè)有刀片安裝座，所述固定連接件穿過(guò)所述端面切槽刀片上的安裝孔，固定連接件將刀片安裝固定于所述刀片安裝座上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀具，其特征在于:所述刀片安裝座包括支承側(cè)面、支承底面，所述刀片本體的一個(gè)側(cè)面與刀片安裝座的支承側(cè)面相接并對(duì)齊，所述刀片本體的上表面或下表面與刀片安裝座的支承底面相接并對(duì)齊；所述固定連接件穿過(guò)所述刀片本體的安裝孔與刀片安裝座上的連接孔固定連接；所述刀片安裝座設(shè)有避讓的斜向側(cè)壁和圓筒狀凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀具，其特征在于:所述刀片本體的上表面高于刀片安裝座的支承側(cè)面。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具，端面切槽刀片包括刀片本體，刀片本體的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部，刀片本體上設(shè)有用于安裝固定的安裝孔；切削刀具包括端面切槽刀片、刀柄和固定連接件，刀柄上設(shè)有刀片安裝座，固定連接件穿過(guò)刀片本體的安裝孔，固定連接件將端面切槽刀片安裝固定于刀片安裝座上。本發(fā)明端面切槽刀片及應(yīng)用該刀片的切削刀具，端面切槽刀片可拆卸地變換、更換使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，切削刀具加工質(zhì)量佳，使用壽命長(zhǎng)，特別適用于端面切槽加工。
【IPC分類(lèi)】B23B27/16, B23B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105171012
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】傅銘桓
【申請(qǐng)人】廣州市陶特新科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日...