一種活性染料用陽離子型無醛固色劑的其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及固色劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性染料用陽離子型無醛固色劑的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，織物染色主要以活性染料染色為主，但在印染加工過程中，活性染料與纖維 素纖維的鍵合反應(yīng)和水解反應(yīng)是同時存在的，水解反應(yīng)的存在導(dǎo)致活性染料固色率相對較 低；而且，活性染料分子結(jié)構(gòu)中含有磺酸基、羧酸基等親水性基團(tuán)，染色時往往會出現(xiàn)因濃 度過高而其固著的染料量有限，導(dǎo)致染色不合格，染色織物濕摩擦牢度尤其是中、深色織物 的濕摩擦牢度較低，因此織物在染色加工后還要用固色劑進(jìn)行固色處理。
[0003] 此外，隨著環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，染色助劑不斷向綠色環(huán)保，高效節(jié)能的方向發(fā) 展，無醛或低醛的固色劑成為開發(fā)應(yīng)用的主要方向。聚二甲基二烯丙基氯化銨固色劑作為 一類較為理想的季銨鹽聚陽離子型無醛固色劑，符合新的環(huán)保要求而不斷受到關(guān)注。但因 其與染料的離子鍵作用及與棉織物纖維間的范德華力作用在摩擦等外力的作用下容易受 到破壞，而使得濕摩擦牢度不理想。針對這一情況，對聚二甲基二烯丙基氯化銨的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 改性，引入新的活性基團(tuán)，則可以有效地提高其固色牢度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種能更好提高織物濕摩擦牢度和耐洗色牢度 的活性染料用陽離子型無醛固色劑，同時提供一種所述活性染料用陽離子型無醛固色劑的 制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種活性染料用陽離子型 無醛固色劑，由下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比的原料組分制成： 二甲基二烯丙基氯化銨 50~60份 含叔氨基單體 0. 2~10份 交聯(lián)劑 0. 1~5份 引發(fā)劑 0.01~0.3份 去離子水 30~48份； 其中，所述二甲基二烯丙基氯化銨為質(zhì)量百分比濃度為60±0. 5%或65±0. 5%的水溶 液。
[0006] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述各原料及其含量為： 二甲基二烯丙基氯化銨 55~60份 含叔氨基單體 5. 2~10份 交聯(lián)劑 2. 6~5份 引發(fā)劑 0.2~0.3份 去離子水 39~48份。
[0007] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述含叔氨基單體為丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙 酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基丙酯和甲基丙烯 酸二乙氨基丙酯中的任意一種或或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0008] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述交聯(lián)劑為二烯丙基胺、三烯丙基胺、N-甲基二烯丙基胺中 的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0009] 進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任意一種或 兩種以上以任意比混合的混合物。
[0010] 一種活性染料用陽離子型無醛固色劑的制備方法，包括以下步驟： (1) 往反應(yīng)釜中加入50~60重量份二甲基二烯丙基氯化銨，開啟攪拌，并開始加熱升 溫； (2) 待溫度升至60~90°C時，從兩個高位槽同時滴加，在第一高位槽滴加0. 2~10重 量份含叔氨基單體，在第二高位槽滴加〇. 01~〇. 3重量份的質(zhì)量百分比濃度為1~10%的 弓丨發(fā)劑溶液，滴加時間控制在〇. 5~3小時，滴加溫度控制在65~95°C; (3) 滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)1~3小時，然后加入0. 1~5重量份交聯(lián)劑，保持溫 度繼續(xù)反應(yīng)0. 5~3小時，再加入去離子水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，即得活性染料用陽離子 型無醛固色劑。
[0011] 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 1、通過給固色劑結(jié)構(gòu)中引入叔氨基、酯基等活性基團(tuán)，并具有陽離子性能，可與染料分 子的反應(yīng)性基團(tuán)、纖維素分子上的羥基交聯(lián)，形成高度多元化交聯(lián)系統(tǒng)，使染料與纖維結(jié)合 的更加牢固，從而能顯著改善活性染料的干摩擦牢度、濕摩擦牢度和耐洗色牢度，而且不影 響產(chǎn)品的色光和手感。
[0012] 2、通過交聯(lián)使所制備的固色劑分子呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成膜性強(qiáng)。經(jīng)烘干處理后，在織 物表面形成柔軟、堅韌的膜。
[0013] 3、所制備的固色劑具有染色牢度高，能提高干濕牢度、水洗色牢度，無甲醛污染， 有效降低了織物甲醛含量，提升織物的品質(zhì)，環(huán)保、污染小，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0014] 以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0015] 若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手 段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其 組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。
[0016] 實施例一 一種活性染料用陽離子型無醛固色劑，由下述質(zhì)量份的原料組分制成： 二甲基二烯丙基氯化銨：508千克 丙烯酸二甲氨基乙酯：13千克 二稀丙基胺：8kg 過硫酸銨：〇. 2千克 去離子水：470. 8千克； 其中，二甲基二烯丙基氯化銨為質(zhì)量百分比濃度為60%的水溶液。
[0017] 其制備方法，包括以下步驟： (1) 往反應(yīng)釜中加入508千克的二甲基二烯丙基氯化銨，開啟攪拌，并開始加熱升溫； (2) 待溫度升至68°C時，從兩個高位槽同時滴加，第一高位槽是13千克的丙烯酸二甲 氨基乙酯，第二高位槽滴加4千克質(zhì)量百分比濃度為5%的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液 由0. 2千克所述過硫酸銨加入3. 8千克去離子水配制而成。滴加時間控制在2小時（即，控 制滴速使其在2小時滴完)，滴加溫度控制在70°C ; (3) 滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)2小時，然后加入8千克的二烯丙基胺，保持溫度繼續(xù) 反應(yīng)1. 5小時，再加入剩余的所述去離子水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，即得活性染料用陽離子 型無醛固色劑。
[0018] 實施例二 一種活性染料用陽離子型無醛固色劑，由下述質(zhì)量份的原料組分制成： 二甲基二烯丙基氯化銨：512千克 丙烯酸二甲氨基丙酯：20千克 三烯丙基胺：6千克 過硫酸鈉：1. 5千克 去離子水：460. 5千克； 其中，二甲基二烯丙基氯化銨為質(zhì)量百分比濃度為65%的水溶液。
[0019] 其制備方法，包括以下步驟： (1) 往反應(yīng)釜中加入512千克的二甲基二烯丙基氯化銨，開啟攪拌，并開始加熱升溫； (2) 待溫度升至75°C時，從兩個高位槽同時滴加，第一高位槽是20千克的丙烯酸二甲 氨基丙酯，第二高位槽滴加20千克質(zhì)量百分比濃度為7. 5%的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶 液由1. 5千克所述過硫酸鈉加入18. 5千克去離子水配制而成，滴加時間控制在2. 5小時 (即，控制滴速使其在2. 5小時滴完)，滴加溫度控制在78°C ; (3) 滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)2小時，然后加入6千克的三烯丙基胺，保持溫度繼續(xù) 反應(yīng)2小時，再加入剩余的所述去離子水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，即得活性染料用陽離子型 無醛固色劑。
[0020] 實施例三 一種活性染料用陽離子型無醛固色劑，由下述質(zhì)量份的原料組分制成： 二甲基二烯丙基氯化銨：525千克 丙烯酸二乙氨基丙酯：25千克 N-甲基二烯丙基胺：25千克 過硫酸鉀：1. 8千克 去離子水：423. 2千克； 其中，二甲基二烯丙基氯化銨為質(zhì)量百分比濃度為60%的水溶液。
[0021] 其制備方法，包括以下步驟： (1) 往反應(yīng)釜中加入525千克的二甲基二烯丙基氯化銨，開啟攪拌，并開始加熱升溫； (2) 待溫度升至80°C時，從兩個高位槽同時滴加，第一高位槽是25千克的丙烯酸二乙 氨基丙酯，第二高位槽滴加25千克質(zhì)量百分比濃度為7. 2%的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶 液由I. 8千克所述過硫酸鉀加入23. 2千克去離子水配制而成，滴加時間控制在2小時（即， 控制滴速使其在2小時滴完)，滴加溫度控制在82°C ; (3)滴加完后