耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐磨損橡膠材料組合物 和耐磨損橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠材料以其性價(jià)比高，使用范圍廣泛等因素，在日常生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用極為 廣泛，但是在其使用過程中，往往其使用環(huán)境極為多變，進(jìn)而使得在實(shí)際使用時(shí)往往極易磨 損，進(jìn)而導(dǎo)致其使用性能在長期使用過程中會出現(xiàn)大大的降低。
[0003] 因此，提供一種具有良好的耐磨損性能，從而使得其在長期使用時(shí)具有良好的使 用壽命的耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠材料在實(shí)際使用時(shí)往 往極易磨損，進(jìn)而導(dǎo)致其使用性能在長期使用過程中會出現(xiàn)大大的降低的問題，從而提供 一種具有良好的耐磨損性能，從而使得其在長期使用時(shí)具有良好的使用壽命的耐磨損橡膠 材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨損橡膠材料組合物，其中，所述組合物 包括丁苯橡膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為10-50重量份，所述 石墨的含量為10-30重量份，所述碳酸I丐的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5 重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含 量為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐磨損橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡 膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑混合后進(jìn)行熔煉；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為10-50重量份，所述 石墨的用量為10-30重量份，所述碳酸|丐的用量為1-10重量份，所述碳酸鎂的用量為1-5 重量份，所述碳酸鈉的用量為1-10重量份，所述氧化鈣的用量為1-5重量份，所述炭黑的用 量為1-5重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將丁苯橡膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸 鈉、氧化鈣和炭黑以一定比例混合后進(jìn)行熔煉，從而通過上述比例及材料混合后制得的橡 膠材料具有較好的耐磨損性能，從而使得其在實(shí)際使用時(shí)不會輕易被磨損，大大延長了其 使用壽命。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐磨損橡膠材料組合物，其中，所述組合物包括丁苯橡膠、有機(jī) 硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為10-50重量份，所述 石墨的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5 重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含 量為1-5重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將丁苯橡膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和 炭黑以一定比例混合后進(jìn)行熔煉，從而通過上述比例及材料混合后制得的橡膠材料具有較 好的耐磨損性能，從而使得其在實(shí)際使用時(shí)不會輕易被磨損，大大延長了其使用壽命。
[0015] 為了使制得的橡膠材料在實(shí)際使用時(shí)具有更好的耐磨損性能，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，相對于1〇〇重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為20-40重量 份，所述石墨的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為3-7重量份，所述碳酸鎂的含量 為2-4重量份，所述碳酸鈉的含量為3-7重量份，所述氧化鈣的含量為2-4重量份，所述炭 黑的含量為2-4重量份。
[0016] 為了使制得的橡膠材料具有更好的使用性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方 式中，所述組合物還可以包括抗氧劑和促進(jìn)劑。
[0017] 所述抗氧劑和促進(jìn)劑的含量可以按照本領(lǐng)域常規(guī)使用的量進(jìn)行選擇，例如，在本 發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于1〇〇重量份的所述丁苯橡膠，所述抗氧劑的含 量我1-3重量份，所述促進(jìn)劑的含量為1-5重量份。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種耐磨損橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡 膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑混合后進(jìn)行熔煉；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為10-50重量份，所述 石墨的用量為10-30重量份，所述碳酸|丐的用量為1-10重量份，所述碳酸鎂的用量為1-5 重量份，所述碳酸鈉的用量為1-10重量份，所述氧化鈣的用量為1-5重量份，所述炭黑的用 量為1-5重量份。
[0020] 當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的橡膠具有更好的耐 磨損性能，相對于1〇〇重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為20-40重量份，所 述石墨的用量為15-25重量份，所述碳酸鈣的用量為3-7重量份，所述碳酸鎂的用量為2-4 重量份，所述碳酸鈉的用量為3-7重量份，所述氧化鈣的用量為2-4重量份，所述炭黑的用 量為2_4重量份。
[0021] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的橡膠的使用性 能，所述制備方法還可以包括加入抗氧劑和促進(jìn)劑進(jìn)行熔煉。
[0022] 所述抗氧劑和促進(jìn)劑的用量可以不作限定，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方 式中，相對于1〇〇重量份的所述丁苯橡膠，所述抗氧劑的用量我1-3重量份，所述促進(jìn)劑的 用量為1 _5重量份。
[0023]當(dāng)然，所述熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的方式進(jìn)行操作，熔煉過程的條件可以 不作限定，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔煉過程的熔煉溫度可以選 擇為 200-700 °C。
[0024] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述丁苯橡膠、所述有 機(jī)硅橡膠、所述石墨、所述碳酸鈣、所述碳酸鎂、所述碳酸鈉、所述氧化鈣、所述炭黑、所述抗 氧劑和所述促進(jìn)劑為常規(guī)市售品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 將100g丁苯橡膠、20g有機(jī)娃橡膠、15g石墨、3g碳酸H2g碳酸鎂、3g碳酸鈉、2g 氧化鈣、2g炭黑、Ig抗氧劑和Ig促進(jìn)劑混合后置于溫度為200°C的條件下進(jìn)行熔煉，制得耐 磨損橡膠Al。
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