7] 實(shí)施例2
[0028] 將100g 丁苯橡膠、40g有機(jī)娃橡膠、25g石墨、7g碳酸H4g碳酸鎂、7g碳酸鈉、4g 氧化鈣、4g炭黑、3g抗氧劑和5g促進(jìn)劑混合后置于溫度為700°C的條件下進(jìn)行熔煉，制得耐 磨損橡膠A2。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 將100g 丁苯橡膠、30g有機(jī)娃橡膠、20g石墨、5g碳酸H3g碳酸鎂、5g碳酸鈉、3g 氧化鈣、3g炭黑、2g抗氧劑和3g促進(jìn)劑混合后置于溫度為500°C的條件下進(jìn)行熔煉，制得耐 磨損橡膠A3。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述有機(jī)硅橡膠的用量為10g，所 述石墨的用量為l〇g，所述碳酸鈣的用量為lg，所述碳酸鎂的用量為lg，所述碳酸鈉的用量 為lg，所述氧化鈣的用量為lg，所述炭黑的用量為lg，不添加抗氧劑和促進(jìn)劑，制得耐磨損 橡膠A4。
[0033] 實(shí)施例5
[0034] 按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述有機(jī)硅橡膠的用量為50g，所 述石墨的用量為30g，所述碳酸鈣的用量為10g，所述碳酸鎂的用量為5g，所述碳酸鈉的用 量為l〇g，所述氧化鈣的用量為5g，所述炭黑的用量為5g，不添加抗氧劑和促進(jìn)劑，制得耐 磨損橡膠A5。
[0035] 對比例1
[0036] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述有機(jī)硅橡膠的用量為5g，所述 石墨的用量為5g，所述碳酸鈣的用量為0. 5g，所述碳酸鎂的用量為0. 5g，所述碳酸鈉的用 量為〇. 5g，所述氧化鈣的用量為0. 5g，所述炭黑的用量為0. 5g，制得耐磨損橡膠Dl。
[0037] 對比例2
[0038] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述有機(jī)硅橡膠的用量為80g，所 述石墨的用量為50g，所述碳酸鈣的用量為20g，所述碳酸鎂的用量為10g，所述碳酸鈉的用 量為20g，所述氧化鈣的用量為10g，所述炭黑的用量為10g，制得耐磨損橡膠D2。
[0039] 測試?yán)?br>[0040] 將上述制得的A1-A5、D1和D2置于粗糙的地面上摩擦，而后觀察其表面磨損程度， 得到的結(jié)果如表1所示。
[0041 ]表 1 [0042]
[0043] 通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的耐磨損橡膠的耐磨損性能很高，在粗 糙的地面上摩擦后基本表面無明顯磨損，但是在本發(fā)明范圍外制得的相加材料則不具備該 良好的耐磨損性能，因此，通過本發(fā)明的技術(shù)方案制得的耐磨損橡膠具有良好的耐磨損性 能，大大提高了其使用壽命。
[0044] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0046] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨損橡膠材料組合物，其特征在于，所述組合物包括丁苯橡膠、有機(jī)硅橡膠、 石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中， 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為10-50重量份，所述石墨 的含量為1〇_30重量份，所述碳酸I丐的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5重量 份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含量為 1-5重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī) 娃橡膠的含量為20-40重量份，所述石墨的含量為15-25重量份，所述碳酸鈣的含量為3-7 重量份，所述碳酸鎂的含量為2-4重量份，所述碳酸鈉的含量為3-7重量份，所述氧化鈣的 含量為2-4重量份，所述炭黑的含量為2-4重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還包括抗氧劑和促進(jìn)劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述抗氧 劑的含量我1-3重量份，所述促進(jìn)劑的含量為1-5重量份。5. -種耐磨損橡膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、有機(jī)硅 橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑混合后進(jìn)行熔煉；其中， 相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為10-50重量份，所述石墨 的用量為10-30重量份，所述碳酸鈣的用量為1-10重量份，所述碳酸鎂的用量為1-5重量 份，所述碳酸鈉的用量為1-10重量份，所述氧化鈣的用量為1-5重量份，所述炭黑的用量為 1-5重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有 機(jī)娃橡膠的用量為20-40重量份，所述石墨的用量為15-25重量份，所述碳酸|丐的用量為 3-7重量份，所述碳酸鎂的用量為2-4重量份，所述碳酸鈉的用量為3-7重量份，所述氧化鈣 的用量為2-4重量份，所述炭黑的用量為2-4重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括加入抗氧劑和促進(jìn) 劑進(jìn)行恪煉。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述抗 氧劑的用量我1-3重量份，所述促進(jìn)劑的用量為1-5重量份。9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中，所述熔煉過程的熔煉溫度為 200-700。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損橡膠材料組合物和耐磨損橡膠的制備方法，其中，所述組合物包括丁苯橡膠、有機(jī)硅橡膠、石墨、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣和炭黑；其中，相對于100重量份的所述丁苯橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為10-50重量份，所述石墨的含量為10-30重量份，所述碳酸鈣的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為1-5重量份，所述碳酸鈉的含量為1-10重量份，所述氧化鈣的含量為1-5重量份，所述炭黑的含量為1-5重量份。通過上述設(shè)計(jì)，使得通過上述比例及材料混合后制得的橡膠材料具有較好的耐磨損性能，從而使得其在實(shí)際使用時(shí)不會(huì)輕易被磨損，大大延長了其使用壽命。
【IPC分類】C08L83/04, C08K3/04, C08L9/06, C08K3/26, C08K3/22
【公開號】CN105175833
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】潘琦俊
【申請人】蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日