表面積和粒徑的炭黑在PVC樹脂中的分散效果和光屏蔽效果均較差。進(jìn)一步優(yōu)選地，所 述炭黑的商品牌號(hào)為卡博特BP3200 ;本發(fā)明中，炭黑作為一種特殊的光穩(wěn)定劑添加，其能 夠很好的吸收和反射紫外光，本發(fā)明選用苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑復(fù)配后形成的光穩(wěn)定 劑在不影響產(chǎn)品顏色的前提下大大提高了光穩(wěn)定劑的作用效果，延長(zhǎng)了管材的使用壽命， 改善了耐候性。
[0016] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述受阻酚類抗氧劑為雙 酚抗氧劑；所述雙酚抗氧劑為雙酚A、抗氧劑2246、抗氧劑BBM中的一種或幾種；更優(yōu)選地， 所述雙酚抗氧劑為抗氧劑2246。
[0017] 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為1:3~5:1的比例組成；優(yōu)選地， 所述PE蠟的熔滴點(diǎn)為100~110°C，所述OPE蠟的熔滴點(diǎn)為120~150°C;本發(fā)明選用上述 搭配體系有利于PVC-M產(chǎn)品加工中的中后期的潤(rùn)滑平滑，對(duì)產(chǎn)品的外觀和物理性能均有較 大程度的改善。
[0018] 優(yōu)選地，所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按 質(zhì)量比為1:1~5:1的比例組成；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類抗沖改性劑的粒徑分 布為<2% (過(guò)40目篩)，表觀密度多0.4g/cm;所述氯化聚乙烯抗沖改性劑的斷裂伸長(zhǎng)率 /%彡800,氯含量/%彡36。
[0019] 優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤(rùn)滑型加工助劑按質(zhì) 量比為1:2~3:1的比例組成。
[0020] 在本發(fā)明中，所述促進(jìn)塑化型加工助劑中的甲基丙烯酸甲酯的含量較低，丁酯或 乙酯的含量較高，并且促進(jìn)塑化型加工助劑平均分子量范圍在13 X IO5~25 X 10 5,粘度范 圍是330~600cm3/g ;所述潤(rùn)滑型加工助劑中的甲基丙烯酸甲酯的含量稍高，丁酯或乙酯 的含量較低，并且潤(rùn)滑型加工助劑的平均分子量范圍是I. 2 X IO5~3. 8 X 10 5,粘度范圍為 50~130cm3/g ;本發(fā)明選用的丙烯酸酯類加工助劑能確保PVC制品的塑化均勻度達(dá)成高度 統(tǒng)一，并且有效減少高聚物體系中低分子量潤(rùn)滑劑的用量，從而保障PVC-M產(chǎn)品的物理性 能。
[0021 ] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫 度達(dá)到110~120°C時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55±5°C時(shí)排入料斗，存放時(shí)間多4小時(shí)后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過(guò)塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0022] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160~ 200°C，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為 175~220°C ;定型臺(tái)的冷卻水溫控制在20~25°C。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明中，選用滿足特定條件的鈣鋅穩(wěn)定劑來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)錫穩(wěn)定劑以 避免管材在生產(chǎn)加工中由于有毒錫類氣體的釋放給生產(chǎn)操作人員造成的健康隱患；本發(fā)明 選用特定用量特定粒徑范圍的金紅石型鈦白粉、苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按一定比例復(fù) 配得到的光穩(wěn)定劑體系以及抗氧劑三者的共同作用能夠有效改善管材的耐候性能，從而提 尚廣品的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此； 本發(fā)明中，以下各實(shí)施例中的PVC樹脂為SG-5樹脂；鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為5096或 517B，兩者熔點(diǎn)范圍為110~115°C，鈣含量均為5. 5%，加熱減量為1. 2%，剛果紅試紙變色 時(shí)間為40min ;金紅石型鈦白粉的商品牌號(hào)為杜邦Ti-Pure R-105,平均粒徑為0. 25~ 0. 30 y m ;苯并三唑類光穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為Tinuvin-326 ;炭黑的商品牌號(hào)為卡博特 BP3200,比表面積為130m2/g，粒徑為< 20nm ;除非特別說(shuō)明，實(shí)施例中所涉及的材料、方法 均為本領(lǐng)域常用的材料和方法。
[0025] 實(shí)施例1 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 4份； 金紅石型鈦白粉 6份； 光穩(wěn)定劑 〇. 3份； 抗氧劑 〇. 5份； 抗沖改性劑 4份； 丙烯酸酯類加工助劑 〇. 5份； 潤(rùn)滑劑 〇. 5份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100°C，在115°C條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為 0. 5%，鈣的質(zhì)量含量為5%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為35min ;所述金紅 石型鈦白粉的平均粒徑為0. 25 ym ;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和 炭黑按照質(zhì)量比為1:1的比例組成；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙 烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為1:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助 劑和潤(rùn)滑型加工助劑按質(zhì)量比為1:2的比例組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤(rùn)滑劑由PE蠟 和OPE蠟按質(zhì)量比為1:3的比例組成。
[0026] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫 度達(dá)到110 °C時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到50°C時(shí)排入料斗，存放4小時(shí)后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過(guò)塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0027] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為175°C ;定 型臺(tái)的冷卻水溫控制在20 °C。
[0028] 實(shí)施例2 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份； 金紅石型鈦白粉 7份； 光穩(wěn)定劑 〇. 5份； 抗氧劑 〇. 8份； 抗沖改性劑 5份； 丙烯酸酯類加工助劑 1份； 潤(rùn)滑劑 1份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為l〇5°C，在115°C條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為1%， 鈣的質(zhì)量含量為5. 5%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為40min ;所述金紅石 型鈦白粉的平均粒徑為〇. 3 ym ;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑 按照質(zhì)量比為1. 5:1的比例組成。
[0029] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫 度達(dá)到115 °C時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55°C時(shí)排入料斗，存放5小時(shí)后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過(guò)塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0030] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為170°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為180°C;定 型臺(tái)的冷卻水溫控制在22°C;所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖 改性劑按質(zhì)量比為2:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤(rùn) 滑型加工助劑按質(zhì)量