比為1:1的比例組成，所述抗氧劑為抗氧劑2246,所述潤滑劑由PE蠟 和OPE蠟按質(zhì)量比為2:3的比例組成。
[0031] 實(shí)施例3 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 6份； 金紅石型鈦白粉 7份； 光穩(wěn)定劑 1份； 抗氧劑 〇. 8份； 抗沖改性劑 6份； 丙烯酸酯類加工助劑 2份； 潤滑劑 2份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為ll〇°C，在115°C條件下加熱2小時后的加熱減量為2%， 鈣的質(zhì)量含量為6%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時間為45min;所述金紅石型 鈦白粉的平均粒徑為〇. 4 ym;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按 照質(zhì)量比為2:1的比例組成。
[0032] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測試的混料溫 度達(dá)到110~120°C時排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到60°C時排入料斗，存放6小時后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0033] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為180°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為195°C ;定 型臺的冷卻水溫控制在22°C ;所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖 改性劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤 滑型加工助劑按質(zhì)量比為2:1的比例組成，所述抗氧劑為2246,所述潤滑劑由PE蠟和OPE 蠟按質(zhì)量比為2:1的比例組成。
[0034] 實(shí)施例4 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 4份； 金紅石型鈦白粉 6份； 光穩(wěn)定劑 1. 5份； 抗氧劑 〇. 8份； 抗沖改性劑 6份； 丙烯酸酯類加工助劑 3份； 潤滑劑 3份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為120°C，在115°C條件下加熱2小時后的加熱減量為 1. 5%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時間為40min ;所述金紅 石型鈦白粉的平均粒徑為0. 45 ym ;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和 炭黑按照質(zhì)量比為2. 5:1的比例組成。
[0035] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測試的混料溫 度達(dá)到120 °C時排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55°C時排入料斗，存放7小時后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0036] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為190°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為200°C ;定 型臺的冷卻水溫控制在25°C ;所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖 改性劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤 滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑為BBM，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟 按質(zhì)量比為3:1的比例組成。
[0037] 實(shí)施例5 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 6份； 金紅石型鈦白粉 10份； 光穩(wěn)定劑 2份； 抗氧劑 1份； 抗沖改性劑 8份； 丙烯酸酯類加工助劑 4份； 潤滑劑 4份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為130°C，在115°C條件下加熱2小時后的加熱減量為2%， 鈣的質(zhì)量含量為6%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時間為50min ;所述金紅石型 鈦白粉的平均粒徑為〇. 45 ym ;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑 按照質(zhì)量比為3:1的比例組成。
[0038] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測試的混料溫 度達(dá)到120 °C時排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55°C時排入料斗，存放8小時后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0039] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為200°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為220°C ;定 型臺的冷卻水溫控制在25°C ;所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖 改性劑按質(zhì)量比為4:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤 滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑BBM，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按 質(zhì)量比為4:1的比例組成。
[0040] 實(shí)施例6 一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的原料組成： PVC樹脂 100份； 鈣鋅穩(wěn)定劑 5份； 金紅石型鈦白粉 9份； 光穩(wěn)定劑 1. 5份； 抗氧劑 1份； 抗沖改性劑 4份； 丙烯酸酯類加工助劑 〇. 5份； 潤滑劑 4份； 其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100°C，在115°C條件下加熱2小時后的加熱減量為 0. 5%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180°C條件下的剛果紅試紙變色等于3的時間為35min ;所述金紅 石型鈦白粉的平均粒徑為0. 25 ym ;所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和 炭黑按照質(zhì)量比為1:1的比例組成。
[0041] 上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟： 51 :按所述配方稱取各原料； 52 :將Sl中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測試的混料溫 度達(dá)到110 °C時排入冷混混料機(jī)中混合； 53 :當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55°C時排入料斗，存放10小時后備用； 54 :將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出； 55 :模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。
[0042] 在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利 于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160°C， 雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為175°C ;定 型臺的冷卻水溫控制在20°C ;所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖 改性劑按質(zhì)量比為5:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤 滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑由PE蠟和OPE 蠟按質(zhì)量比為5:1的比例組成。
[0043] 對照例1 本對照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是 本對照例選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號為685,其熔點(diǎn)為95°C，在115°C條件下加熱2小時 后的加熱減量為1. 5%，鈣的質(zhì)量含量為5. 8%，1