一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液處理設(shè)備，具體涉及一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印染、造紙、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、化工等行業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽有機(jī)廢水，該類廢水含鹽量較高、污染嚴(yán)重且沒(méi)有回收價(jià)值，必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放，目前常用的水處理技術(shù)是生物處理，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，無(wú)機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)、維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓等重要作用，但鹽濃度過(guò)高又會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制，其主要原因在于:(1)鹽濃度高會(huì)導(dǎo)致滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水，引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；(2)鹽析作用使脫氫酶活性降低；(3)高氯離子對(duì)細(xì)菌有毒害作用；(4)含鹽廢水密度高，活性污泥容易上浮流失；基于以上幾點(diǎn)，生物處理技術(shù)只能處理鹽濃度低于1%的含鹽廢水，如果對(duì)廢水進(jìn)行稀釋，不僅會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，而且還會(huì)造成處理設(shè)施龐大、投資增加、運(yùn)行費(fèi)用提高、可行性差等后果，一種利用焚燒裝置的焚燒技術(shù)來(lái)處理高濃度含鹽廢水應(yīng)運(yùn)而生，成為當(dāng)前比較有效的處理高濃度含鹽廢水的方式，但是目前用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置會(huì)嚴(yán)重受到廢水的腐蝕，降低了壽命，降低了工作效率，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且防腐蝕性能佳，使用壽命長(zhǎng)，能提高工作效率，確保工作的正常運(yùn)行。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，包括焚燒爐體、余熱鍋爐及引風(fēng)機(jī)，焚燒爐體的上端設(shè)有含鹽廢水霧化噴槍，焚燒爐體的內(nèi)、外表面分別設(shè)有一層防護(hù)層，其中:
防護(hù)層由防護(hù)涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，防護(hù)涂料包括甲乙兩組份，其中:
甲組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
改性環(huán)氧樹(shù)脂:40-50份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:20-25份，分散劑:12-16份，消泡劑:5_7份，催干劑:4-6份，流平劑:5-8份，觸變劑:3-5份，抗結(jié)皮劑:1-3份，稀釋劑:15-23份，填料:10-13 份；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
固化劑:30-50份，偶聯(lián)劑:50-70份；
分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；催干劑為氧化鉛、二氧化錳或環(huán)烷酸錳中的一種；流平劑為聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸；觸變劑為氣相二氧化硅；抗結(jié)皮劑為甲乙酮肟；稀釋劑為等比例混合的二甲苯與I，4-丁二醇二縮水甘油醚混合稀釋劑； 填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下成分:
鋅粉:3-5份，二硫化鉬:3-5份，云母氧化鐵2-4份，硫酸鋇:1-3份，金剛砂:1_3份；固化劑為聚酰胺與脂環(huán)改性胺的混合物，并聚酰胺與脂環(huán)改性胺的重量比為聚酰胺:脂環(huán)改性胺=5:3 ;偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑KH-560 ;
防護(hù)層的制備方法包括以下具體步驟:
(O:將甲組份中的改性環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛環(huán)氧樹(shù)脂送至攪拌釜中，并將稀釋劑倒進(jìn)攪拌釜中進(jìn)行攪拌分散，攪拌速度為150-200r/min，攪拌25-35min，攪拌至粘稠狀液體待用，然后將分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑及填料加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度為450-550r/min，攪拌40_50min，最后再加入抗結(jié)皮劑及催干劑，調(diào)節(jié)攪拌速度為100_180r/min，攪拌5-10min，得到防護(hù)涂料的甲組份待用；
(2):將乙組分中的固化劑與偶聯(lián)劑充分混合，經(jīng)過(guò)濾后得到乙組分待用；
(3):將得到的甲組份及乙組分混合均勻固化即得防護(hù)涂料；
(4):將制備得到的防護(hù)涂料在常溫下涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面，然后經(jīng)熱風(fēng)加熱得到防護(hù)層。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置中，防護(hù)涂料甲組份中的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備工藝，具體包括如下步驟:
(1)在裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶中添加端羥基聚丁二烯，升溫至100-108Γ，進(jìn)性真空脫氣后降溫至70-85 °C，加入甲苯二異氰酸酯，緩慢升溫至80-90 °C，恒溫反應(yīng)2_3h，真空脫氣15-20mi，最后抽真空得到丁羥預(yù)聚體，降溫出料備用；
(2)先對(duì)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51進(jìn)行脫水反應(yīng)，然后將脫水后的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51加入裝有攪拌器、溫度計(jì)的三口燒瓶里，加熱至100-110°C，抽真空10-20min，降溫至50-65°C，將步驟(I)中得到的丁羥預(yù)聚體加入三口燒瓶中，升溫至85-95°C，恒溫反應(yīng)
l-2h，出料即可得到端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體改性的環(huán)氧樹(shù)脂。
[0006]前述用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置中，防護(hù)層由防護(hù)涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，防護(hù)涂料包括甲乙兩組份，其中:
甲組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
改性環(huán)氧樹(shù)脂:40份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:23份，分散劑:16份，消泡劑:6份，催干劑:4份，流平劑:7份，觸變劑:4份，抗結(jié)皮劑:3份，稀釋劑:18份，填料:10份；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
固化劑:30份，偶聯(lián)劑:70份。
[0007]前述用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置中，防護(hù)層由防護(hù)涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，防護(hù)涂料包括甲乙兩組份，其中:
甲組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
改性環(huán)氧樹(shù)脂:50份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:25份，分散劑:12份，消泡劑:7份，催干劑:5份，流平劑:5份，觸變劑:5份，抗結(jié)皮劑:2份，稀釋劑:23份，填料:15份；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
固化劑:50份，偶聯(lián)劑:50份。
[0008]前述用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置中，防護(hù)層由防護(hù)涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，防護(hù)涂料包括甲乙兩組份，其中:
甲組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
改性環(huán)氧樹(shù)脂:45份，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:20份，分散劑:14份，消泡劑:5份，催干劑:6份，流平劑:8份，觸變劑:3份，抗結(jié)皮劑:1份，稀釋劑:15份，填料:20份；
乙組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
固化劑:40份，偶聯(lián)劑:60份本發(fā)明的有益效果是:
目前在防腐涂料中應(yīng)用較多的是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是一種縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂，而本發(fā)明中使用的改性的樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51該環(huán)氧樹(shù)脂的羥基值低、環(huán)氧值高、耐水性好，當(dāng)與本發(fā)明中的胺類固化劑進(jìn)行交聯(lián)固化時(shí)，環(huán)氧值大的環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)密度大，對(duì)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)涂膜有較強(qiáng)的抵抗作用，同時(shí)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51還具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
[0009]采用端異氰酸酯基預(yù)聚物法改性環(huán)氧樹(shù)脂，因端反應(yīng)基液體橡膠是通過(guò)化學(xué)鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)中，使得該體系兩相間具有更好的相容性，能明顯提高韌性性能，且粘結(jié)性能和耐化學(xué)品性能均較好，而且與環(huán)氧樹(shù)脂由很好的相容性。
[0010]酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的加入增加了單位質(zhì)量樹(shù)脂中參與反應(yīng)的環(huán)氧基團(tuán)的數(shù)量，從而提高了涂料體系中的交聯(lián)密度，表現(xiàn)出更好的耐化學(xué)品性能。
[0011]填料時(shí)防腐涂料中的重要組成之一，可以添加涂料的物理性能，增強(qiáng)涂料與焚燒爐體間的附著力、涂料的流變性，還可以改善涂料的耐腐蝕性能，降低涂料的成本，填料中的云母氧化鐵利用其片狀結(jié)構(gòu)使涂層增加屏蔽性，提高防腐效果，二硫化鉬、金剛砂可增加涂料的耐磨損性能。
[0012]本發(fā)明中加入了的偶聯(lián)劑