與脂環(huán)改性胺的混合物，并聚酰胺與脂環(huán)改性胺的重量比為聚酰胺:脂環(huán)改性胺=5:3;
防護層的制備方法包括以下具體步驟:
(1):將甲組份中的改性環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂送至攪拌釜中，并將稀釋劑倒進攪拌釜中進行攪拌分散，攪拌速度為180r/min，攪拌35min，攪拌至粘稠狀液體待用，然后將分散劑四聚磷酸鈉、消泡劑聚醋酸乙烯酯、流平劑聚甲基苯基硅氧烷、觸變劑氣相二氧化硅及填料加入攪拌爸中進行高速攪拌，攪拌速度為500r/min，攪拌50min，最后再加入抗結(jié)皮劑甲乙酮肟及催干劑二氧化錳，調(diào)節(jié)攪拌速度為150r/min，攪拌8min，得到防護涂料的甲組份待用；
(2):將乙組分中的固化劑聚酰胺與脂環(huán)改性胺的混合物與偶聯(lián)劑KH-560充分混合，經(jīng)過濾后得到乙組分待用；
(3):將得到的甲組份及乙組分混合均勻固化即得防護涂料；
(4):將制備得到的防護涂料在常溫下涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面，然后經(jīng)熱風加熱得到防護層。
[0019]在本實施例中，防護涂料甲組份中的改性環(huán)氧樹脂的制備工藝，具體包括如下步驟:
(1)在裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶中添加端羥基聚丁二烯，升溫至105°C，進性真空脫氣后降溫至80 V，加入甲苯二異氰酸酯，緩慢升溫至80 V，恒溫反應3h，真空脫氣ISmi，最后抽真空得到丁羥預聚體，降溫出料備用；
(2)先對雙酚A型環(huán)氧樹脂E51進行脫水反應，然后將脫水后的雙酚A型環(huán)氧樹脂E51加入裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶里，加熱至105°C，抽真空lOmin，降溫至50°C，將步驟Cl)中得到的丁羥預聚體加入三口燒瓶中，升溫至90°C，恒溫反應2h，出料即可得到端異氰酸酯基聚氨酯預聚體改性的環(huán)氧樹脂。
[0020]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，其特征在于:包括焚燒爐體、余熱鍋爐及引風機，所述焚燒爐體的上端設有含鹽廢水霧化噴槍，所述焚燒爐體的內(nèi)、外表面分別設有一層防護層，其中: 所述的防護層由防護涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，所述的防護涂料包括甲乙兩組份，其中: 所述的甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 改性環(huán)氧樹脂:40-50份，酚醛環(huán)氧樹脂:20-25份，分散劑:12-16份，消泡劑:5_7份，催干劑:4-6份，流平劑:5-8份，觸變劑:3-5份，抗結(jié)皮劑:1-3份，稀釋劑:15-23份，填料:10-20 份； 所述的乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 固化劑:30-50份，偶聯(lián)劑:50-70份； 所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述的消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述的催干劑為氧化鉛、二氧化錳或環(huán)烷酸錳中的一種；所述的流平劑為聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸；所述的觸變劑為氣相二氧化硅；所述的抗結(jié)皮劑為甲乙酮肟；所述的稀釋劑為等比例混合的二甲苯與1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚混合稀釋劑； 所述的填料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下成分: 鋅粉:3-5份，二硫化鉬:3-5份，云母氧化鐵2-4份，硫酸鋇:1-3份，金剛砂:1_3份； 所述的固化劑為聚酰胺與脂環(huán)改性胺的混合物，并聚酰胺與脂環(huán)改性胺的重量比為聚酰胺:脂環(huán)改性胺=5:3 ;所述的偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑KH-560 ; 所述防護層的制備方法包括以下具體步驟: (O:將甲組份中的改性環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂送至攪拌釜中，并將稀釋劑倒進攪拌釜中進行攪拌分散，攪拌速度為150-200r/min，攪拌25-35min，攪拌至粘稠狀液體待用，然后將分散劑、消泡劑、流平劑、觸變劑及填料加入攪拌釜中進行高速攪拌，攪拌速度為450-550r/min，攪拌40_50min，最后再加入抗結(jié)皮劑及催干劑，調(diào)節(jié)攪拌速度為100_180r/min，攪拌5-10min，得到防護涂料的甲組份待用； (2):將乙組分中的固化劑與偶聯(lián)劑充分混合，經(jīng)過濾后得到乙組分待用； (3):將得到的甲組份及乙組分混合均勻固化即得防護涂料； (4):將制備得到的防護涂料在常溫下涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面，然后經(jīng)熱風加熱得到防護層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，其特征在于:所述防護涂料甲組份中的改性環(huán)氧樹脂的制備工藝，具體包括如下步驟: (1)在裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶中添加端羥基聚丁二烯，升溫至100-108Γ，進性真空脫氣后降溫至70-85 °C，加入甲苯二異氰酸酯，緩慢升溫至80-90 °C，恒溫反應2_3h，真空脫氣15-20mi，最后抽真空得到丁羥預聚體，降溫出料備用； (2)先對雙酚A型環(huán)氧樹脂E51進行脫水反應，然后將脫水后的雙酚A型環(huán)氧樹脂E51加入裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶里，加熱至100-110°C，抽真空10-20min，降溫至50-65°C，將步驟(I)中得到的丁羥預聚體加入三口燒瓶中，升溫至85-95°C，恒溫反應l-2h，出料即可得到端異氰酸酯基聚氨酯預聚體改性的環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，其特征在于:所述的防護層由防護涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，所述的防護涂料包括甲乙兩組份，其中: 所述的甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 改性環(huán)氧樹脂:40份，酚醛環(huán)氧樹脂:23份，分散劑:16份，消泡劑:6份，催干劑:4份，流平劑:7份，觸變劑:4份，抗結(jié)皮劑:3份，稀釋劑:18份，填料:10份； 所述的乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 固化劑:30份，偶聯(lián)劑:70份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，其特征在于:所述的防護層由防護涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，所述的防護涂料包括甲乙兩組份，其中: 所述的甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 改性環(huán)氧樹脂:50份，酚醛環(huán)氧樹脂:25份，分散劑:12份，消泡劑:7份，催干劑:5份，流平劑:5份，觸變劑:5份，抗結(jié)皮劑:2份，稀釋劑:23份，填料:15份； 所述的乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 固化劑:50份，偶聯(lián)劑:50份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，其特征在于:所述的防護層由防護涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，所述的防護涂料包括甲乙兩組份，其中: 所述的甲組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 改性環(huán)氧樹脂:45份，酚醛環(huán)氧樹脂:20份，分散劑:14份，消泡劑:5份，催干劑:6份，流平劑:8份，觸變劑:3份，抗結(jié)皮劑:1份，稀釋劑:15份，填料:20份； 所述的乙組份按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分: 固化劑:40份，偶聯(lián)劑:60份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高濃度含鹽廢水的焚燒裝置，包括焚燒爐體、余熱鍋爐及引風機，焚燒爐體的上端設有含鹽廢水霧化噴槍，焚燒爐體的內(nèi)、外表面分別設有一層防護層，防護層由防護涂料涂覆在焚燒爐體的內(nèi)、外表面形成，防護涂料包括甲乙兩組份，其中：甲組份包括以下組分：改性環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、分散劑、消泡劑、催干劑、流平劑、觸變劑、抗結(jié)皮劑、稀釋劑及填料；乙組份包括以下組分：固化劑與偶聯(lián)劑；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且防腐蝕性能佳，使用壽命長，能提高工作效率，確保工作的正常運行。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/10, C09D163/04, C09D7/06, C09D163/00, F23G7/04, C09D175/14
【公開號】CN105176300
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王國建
【申請人】無錫華虹信息科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日