日本東芝的PL-3和/或PL-4中的一種或幾種催化劑。
[0057] 有機(jī)溶劑為無味煤油、正庚烷、乙酸乙酯或乙酸丁酯的一種或幾種。
[0058] 熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈和/或過氧化苯甲酰。
[0059] 以下實(shí)施例中所用物料和儀器均為市售。其中所用基材的表面能均多20X 10 5N/ cm 〇
[0060] 實(shí)施例1~7有機(jī)硅涂料的制備方法如下：
[0061] (1)將甲基乙烯基有機(jī)硅聚合物、甲基苯基有機(jī)硅聚合物、含氫硅油、含氟丙烯酸 酯單體和有機(jī)溶劑加入分散容器中，600~1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5~10分鐘后，再一邊分撒 一邊緩慢加入二氧化硅后，1200~2000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌20~30分鐘，最后加入抑制劑和特 殊助劑，400~800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5~10分鐘；
[0062] (2)預(yù)混合：在上述混合物中加入金屬催化劑和熱引發(fā)劑，100~300轉(zhuǎn)/分鐘攪 拌5~6分鐘后，即得到涂料產(chǎn)品。
[0063] 實(shí)施例1~7有機(jī)硅涂料的涂裝固化方法：將實(shí)施例1~7制得的漆噴涂于硅橡 膠基材上，涂裝漆膜厚為15微米，90°C烤箱烘烤25分鐘。
[0064] 實(shí)施例1~7中有機(jī)娃涂料的配方列于表1中。
[0065] 表1實(shí)施例1~7的有機(jī)硅涂料的配方（單位：重量份）
[0066] CN 105176391 A W 切卞 7/9 頁
[0068] 將實(shí)施例1~7中所得涂料按表2中的涂裝條件和所用基材進(jìn)行涂裝。
[0069] 表2實(shí)施例1~7涂裝條件表
[0070] CN 105176391 A 說明書 8/9 頁
[0071] 將實(shí)施例1~7進(jìn)行附著力、常規(guī)水接觸角、油接觸角、油污染后的水接觸角、耐污 性進(jìn)行檢測，同時(shí)進(jìn)行水煮測試、氙燈老化測試、冷熱沖擊測試。所得檢測結(jié)果列于表3中。
[0072] 附著力測試按GB9286-1998標(biāo)準(zhǔn)測試。
[0073] 水接觸角和油接觸角測試按GB/T23764-2009標(biāo)準(zhǔn)測試。
[0074] 油污浸泡后水接觸角測試：在室溫下將涂裝有實(shí)施例1~7中相應(yīng)涂料的基材浸 泡于主要成分為十六烷的柴油中10分鐘后，再按GB/T23764-2009標(biāo)準(zhǔn)測試被油污染的涂 層表面的水接觸角。
[0075] 耐臟污性測試：以土壤或灰塵（Dust)為污垢，將污垢灑在涂層表面，后將其浸泡 于十六烷中2分鐘，使用自來水滴輕輕沖洗被污染處10秒鐘，并采用1~7級判斷污垢的 洗滌能力，5級為完全沖洗干凈、4級為殘存微量污垢、3級為殘存較大量污垢、2級為殘存大 量污垢和1級為難以沖洗干凈，殘存所有污垢。判斷級別是可通過在沖洗前拍照，并與沖洗 后的基材涂層表面進(jìn)行比對得出結(jié)果。測試溫度為室溫。
[0076] 水煮測試：在沸水中浸泡涂裝有涂層的基材120分鐘，觀察涂層表面的情況和測 試附著力。未見肉眼可見各項(xiàng)缺陷為0K，如果此時(shí)各項(xiàng)缺陷中的任一種則定為N0。
[0077] 氙燈老化測試：在紫外光波長340nm，光強(qiáng)度0. 55W/m2條件下保存涂層，直至涂層 表面出現(xiàn)裂縫或其他肉眼可見的缺陷時(shí)停止。記錄下涂層至此的保存時(shí)間，作為該涂層抗 老化的最長時(shí)間。
[0078] 冷熱沖擊測試：將涂裝有涂層的基材在-40°C下保存12小時(shí)后再在80°C下保存 12小時(shí)，一次作為一個(gè)循環(huán)，每個(gè)樣品基材均進(jìn)行10個(gè)循環(huán)后，觀察所得涂層表面的各項(xiàng) 性能，是否出現(xiàn)各項(xiàng)缺陷，如果沒有出現(xiàn)任何肉眼可見的缺陷則將該基材的冷熱沖擊能力 定為0K。
[0079] 上述各項(xiàng)測試結(jié)果列于表3中。
[0080] 表3實(shí)施例1~7涂料所得涂膜的各項(xiàng)性能測試結(jié)果表
[0081] CN 105176391 A 說明書 9/9 頁
[0082] 從表3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1~7中所得漆膜的附著力均為100/100,說明實(shí) 施例1~7中所得涂料對硅橡膠和氟橡膠的附著能力均較優(yōu)。實(shí)施例6~7中添加了其 他常用的涂料原料，所得涂料的各項(xiàng)性能仍然與未添加的其他實(shí)施例中所得涂料的性能相 似。由此可知，本發(fā)明提供的涂料可以根據(jù)需要添加其他常用涂料原料。
[0083] 由表3可見，實(shí)施例2的性能最佳，為本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。而且臟污易于去除。其 他實(shí)施例的水接觸角和油接觸角均較大，能有效的防水防油污。油浸漬后的涂層水接觸角 變化較小，說明該涂層的抗油污能力也較優(yōu)。而且該涂層經(jīng)過簡單沖洗即可將所沾染的污 物去除，具有較好的耐污性能。該涂層還具有較優(yōu)異的耐水煮、抗老化和耐冷熱沖擊性能。
[0084] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有機(jī)硅涂料，其特征在于，包括20~40重量份的甲基乙烯基有機(jī)硅聚合物、 1~6重量份的甲基苯基有機(jī)硅聚合物、5~15重量份的含氫硅油、5~10重量份的含氟丙 烯酸酯單體、5~15重量份的二氧化硅、0. 2~2重量份的抑制劑、0. 1~1重量份的助劑、 〇. 1~1重量份的熱引發(fā)劑、30~50重量份的有機(jī)溶劑和2~5重量份的金屬催化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，包括25~35重量份的甲基乙烯 基有機(jī)硅聚合物、3~5重量份的甲基苯基有機(jī)硅聚合物、8~12重量份的含氫硅油、7~9 重量份的含氟丙烯酸酯單體、8~12重量份的二氧化硅、0. 5~1. 5重量份的抑制劑、0. 3~ 0. 6重量份的助劑、0. 3~0. 7重量份的熱引發(fā)劑、35~45重量份的有機(jī)溶劑和3~5重量 份的金屬催化劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，由20~40重量份的甲基乙烯基有 機(jī)硅聚合物、1~6重量份甲基苯基有機(jī)硅聚合物、5~15重量份的含氫硅油、5~10重量 份的含氟丙烯酸酯單體、5~15重量份的二氧化硅、0. 2~2重量份的抑制劑、0. 1~1重量 份的助劑、〇. 1~1重量份的熱引發(fā)劑、30~50重量份的有機(jī)溶劑和2~5重量份的金屬 催化劑組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，由25~35重量份的甲基乙烯基有 機(jī)硅聚合物、3~5重量份的甲基苯基有機(jī)硅聚合物、8~12重量份的含氫硅油、7~9重量 份的含氟丙烯酸酯單體、8~12重量份的二氧化硅、0. 5~1. 5重量份的抑制劑、0. 3~0. 6 重量份的助劑、〇. 3~0. 7重量份的熱引發(fā)劑、35~45重量份的有機(jī)溶劑和3~5重量份 的金屬催化劑組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，由30重量份的甲基 乙烯基有機(jī)硅聚合物、5重量份的甲基苯基有機(jī)硅聚合物、10重量份的含氫硅油、8重量份 的含氟丙烯酸酯單體、10重量份的二氧化硅、〇. 8重量份的抑制劑、0. 5重量份的助劑、0. 5 重量份的熱引發(fā)劑、40重量份的有機(jī)溶劑和4重量份的金屬催化劑組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述抑制劑為解封溫度多80°C的 涂料用抑制劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述甲基苯基有機(jī)硅聚合物中甲 基和苯基的摩爾比為4~8:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅涂料的固化條件為在 90°C~180°C下10~120分鐘完成固化；所述有機(jī)硅涂料的涂裝厚度為5~50ym。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅涂料適用基材為硅橡 膠、氟橡膠、PC、ABS、PC/ABS、PMMA、PA、TPU、PBT、PET、不銹鋼、鎂合金或鋁合金；所述有機(jī)硅 涂料適用表面能彡20X10 5N/cm的基材。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)硅涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅涂料適用基材為硅橡 膠或氟橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅涂料，包括20～40重量份的甲基乙烯基有機(jī)硅聚合物、1～6重量份的甲基苯基有機(jī)硅聚合物、5～15重量份的含氫硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯單體、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制劑、0.1～1重量份的助劑、0.1～1重量份的熱引發(fā)劑、30～50重量份的有機(jī)溶劑和2～5重量份的金屬催化劑。本發(fā)明提供的有機(jī)硅涂料對未做表面處理的硅橡膠或氟橡膠基材具有較好附著力，具體表現(xiàn)為涂料設(shè)置于氟橡膠或硅橡膠基材表面后，基材經(jīng)沸水浸泡120分鐘后，表面無異常且附著力無損傷。
【IPC分類】C09D183/04, C09D183/07, C09D183/05
【公開號】CN105176391
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】繆培凱, 李平, 王衛(wèi)國
【申請人】湖南松井新材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月10日