一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹，是毛茛科、芍藥屬植物，為多年生落葉小灌木，花色澤艷麗，玉笑珠香，風(fēng)流瀟灑，富麗堂皇，素有“花中之王”的美譽。牡丹品種繁多，其中的油用牡丹除了具有觀賞價值，其果實牡丹籽還可用于制作牡丹籽油;牡丹籽油因其營養(yǎng)豐富而獨特、又具有醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品，被稱為“液體黃金”，牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，是所有食用油總營養(yǎng)價值最高、成份結(jié)構(gòu)最合理的，它含有豐富的多不飽和脂肪酸，其營養(yǎng)價值遠遠超過被稱為“人類健康之油”橄欖油，其中亞麻酸含量是橄欖油的200多倍，多項指標也都高于其他油種，又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。正是這些成分使其在醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。
[0003]目前，牡丹籽油的制備，大多還是采取傳統(tǒng)的壓榨技術(shù)，并結(jié)合脫膠、脫酸、脫色、脫臭的工藝制成，但該工藝出油率不高，尤其是亞油酸和亞麻酸的提取率偏低，從而造成牡丹籽中的營養(yǎng)成分利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，可提高牡丹籽的出油率以及亞油酸和亞麻酸的提取率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出，粉碎為牡丹籽粉末，放在-9?-5°C的冷凍室中冷凍4-5h，然后放置于常溫環(huán)境或烘箱中進行解凍，反復(fù)2~3次，最后一次解凍完成之后，將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?12%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1: 2-4:2-3，加入量為至少能將牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡I?2h，再在溫度為90?95 °C下，提取獲得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進行減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，獲得牡丹籽毛油；
(4)將牡丹籽毛油用濾油機進行過濾，分離出固體殘渣；
(5)在過濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分數(shù)為10?12%氫氧化鈉溶液，加熱至52?55°C，攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒，升溫至60?65°C，然后保溫靜置I?2h，離心分離去除皂腳，得脫酸油；
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，加入活性白土，連續(xù)攪拌40?60min進行脫色，活性白土的用量為油重的4?4.5%，脫色溫度為95?100°C，脫色完成后用真空栗抽濾；
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中，升溫至130?160°C，蒸餾4?5h，在真空度為0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時，抽真空完成后，冷卻到常溫，得到牡丹籽油。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1:3:2.5。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為6?9ml/g;更優(yōu)選的，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為8ml/g。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，采用索式提取裝置提取的時間為2?2.5h。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，提取的溫度為92°C。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，牡丹籽粉末冷凍后，放置于30?40°C的烘箱中進行解凍。[0011 ] 優(yōu)選的，所述步驟(6)中，用真空栗抽濾時，真空度為0.075-0.080Mpa。
[0012]以上所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，具有以下優(yōu)點:
(1)通過冷凍-解凍-冷凍-解凍的方法對牡丹籽進行預(yù)處理，從而對細胞壁結(jié)構(gòu)進行破碎，為提尚油脂的提取率打下基礎(chǔ)；
(2)采用索式提取裝置進行提取，并采用乙酸乙酯、乙醇和乙醚混合作為提取溶劑，從而縮短提取的時間，并通過乙酸乙酯、乙醇和乙醚混合溶劑提高亞麻酸的提取率，從而提高牡丹籽中有效成分的利用率；
(3)采用減壓濃縮的方法回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，使其可以多次應(yīng)用于牡丹籽油的提取中，降低了生產(chǎn)成本；
(4)對牡丹籽毛油進行了有效的脫酸、脫色和脫臭，使牡丹籽油達到食用標準；
(5 )本方法使牡丹籽的出油率達到28.0-29.5%，且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸含量達到總油量的85.9-86.9%，提高了牡丹籽中營養(yǎng)物質(zhì)的利用率，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于以下實施例:
實施例1
一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出，粉碎為牡丹籽粉末，放在-9—5V的冷凍室中冷凍
4.5h，然后放置于烘箱中進行解凍，烘箱溫度控制為30?40°C，冷凍和解凍的步驟反復(fù)2?3次，從而對細胞進行破碎，最后一次解凍完成之后，將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?I2%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1:3:2.5，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為8ml/g，先浸泡2h，再在溫度為92°C的條件下提取2.5h，獲得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進行減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，獲得牡丹籽毛油；
(4)將牡丹籽毛油用濾油機進行過濾，分離出固體殘渣；
(5)在過濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分數(shù)為10?12%氫氧化鈉溶液，加熱至52?55°C，攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒，升溫至60?65°C，然后保溫靜置I?2h，離心分離去除皂腳，得脫酸油；
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，加入活性白土，連續(xù)攪拌40?60min進行脫色，活性白土的用量為油重的4?4.5%，脫色溫度為95?100°C，脫色完成后用真空栗抽濾，真空度設(shè)置為0.075~0.080MPa；
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中，升溫至130?160°C，蒸餾4?5h，在真空度為0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時，抽真空完成后，冷卻到常溫，得到牡丹籽油。
[0014]經(jīng)檢測，通過上述方法制備牡丹籽油，牡丹籽的出油率達到29.5%，且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸含量達到總油量的86.9%，具有較高的營養(yǎng)、保健和醫(yī)療價值。
[0015]實施例2
一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出，粉碎為牡丹籽粉末，放在_9一5V的冷凍室中冷凍
4.5h，然后放置于常溫下進行解凍，冷凍和解凍的步驟反復(fù)2?3次，從而對細胞壁結(jié)構(gòu)進行破碎，最