后一次解凍完成之后，將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?12%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1:2:3，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為9ml/g，先浸泡2h，再在溫度為95°C的條件下提取2h，獲得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，獲得牡丹籽毛油；
(4)將牡丹籽毛油用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體殘?jiān)?br> (5)在過(guò)濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12%氫氧化鈉溶液，加熱至52?55°C，攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒，升溫至60?65°C，然后保溫靜置I?2h，離心分離去除皂腳，得脫酸油；
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，加入活性白土，連續(xù)攪拌40?60min進(jìn)行脫色，活性白土的用量為油重的4?4.5%，脫色溫度為95?100°C，脫色完成后用真空栗抽濾，真空度設(shè)置為
0.075~0.080MPa；
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中，升溫至130?160°C，蒸餾4?5h，在真空度為
0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時(shí)，抽真空完成后，冷卻到常溫，得到牡丹籽油。
[0016]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法制備牡丹籽油，牡丹籽的出油率達(dá)到29.0%，且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的85.9%，具有較高的營(yíng)養(yǎng)、保健和醫(yī)療價(jià)值。
[0017]實(shí)施例3
一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出，粉碎為牡丹籽粉末，放在_9一5V的冷凍室中冷凍
4.5h，然后放置于烘箱中進(jìn)行解凍，烘箱溫度控制為35?40°C，冷凍和解凍的步驟反復(fù)2?3次，從而對(duì)細(xì)胞進(jìn)行破碎，最后一次解凍完成之后，將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?I2%;
(2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1:4: 2，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為6ml/g，先浸泡lh，再在溫度為90°C的條件下提取2.5h，獲得含有牡丹籽油的粗提取液；
(3)將含有牡丹籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，獲得牡丹籽毛油；
(4)將牡丹籽毛油用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體殘?jiān)?br> (5)在過(guò)濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12%氫氧化鈉溶液，加熱至52?55°C，攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒，升溫至60?65°C，然后保溫靜置I?2h，離心分離去除皂腳，得脫酸油；
(6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，加入活性白土，連續(xù)攪拌40?60min進(jìn)行脫色，活性白土的用量為油重的4?4.5%，脫色溫度為95?100°C，脫色完成后用真空栗抽濾，真空度設(shè)置為
0.075~0.080MPa；
(7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中，升溫至130?160°C，蒸餾4?5h，在真空度為
0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時(shí)，抽真空完成后，冷卻到常溫，得到牡丹籽油。
[0018]經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)上述方法制備牡丹籽油，牡丹籽的出油率達(dá)到28.3%，且牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸，亞油酸和亞麻酸含量達(dá)到總油量的86.9%，具有較高的營(yíng)養(yǎng)、保健和醫(yī)療價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將牡丹籽自牡丹籽果莢中剝出，粉碎為牡丹籽粉末，放在-9~-50C的冷凍室中冷凍4-5h，然后放置于常溫環(huán)境或烘箱中進(jìn)行解凍，反復(fù)2~3次，最后一次解凍完成之后，將牡丹籽粉末烘干至水分質(zhì)量含量降低至9?12%; (2)將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1: 2-4:2-3，加入量為至少能將牡丹籽粉末完全浸泡，先浸泡I?2h，再在溫度為90?95 °C下，提取獲得含有牡丹籽油的粗提取液； (3)將含有牡丹籽油的粗提取液進(jìn)行減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚，獲得牡丹籽毛油； (4)將牡丹籽毛油用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體殘?jiān)? (5)在過(guò)濾后的牡丹籽毛油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12%氫氧化鈉溶液，加熱至52?55°C，攪拌至出現(xiàn)皂腳顆粒，升溫至60?65°C，然后保溫靜置I?2h，離心分離去除皂腳，得脫酸油； (6)將脫酸油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，加入活性白土，連續(xù)攪拌40?60min進(jìn)行脫色，活性白土的用量為油重的4?4.5%，脫色溫度為95?100°C，脫色完成后用真空栗抽濾； (7)將抽濾后的牡丹籽毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐中，升溫至130?160°C，蒸餾4?5h，在真空度為0.07-0.0SMPa的條件下抽真空2?3小時(shí)，抽真空完成后，冷卻到常溫，得到牡丹籽油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(2)中，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的體積比為1:3:2.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(2)中，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為6?9ml/g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(2)中，采用索式提取裝置提取的時(shí)間為2?2.5h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(2)中，提取的溫度為92°C。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(2)中，乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液與牡丹籽粉末的液固比為8ml/g。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(I)中，牡丹籽粉末冷凍后，放置于30?40 °C的烘箱中進(jìn)行解凍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述步驟(6)中，用真空栗抽濾時(shí)，真空度為0.075-0.080MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種牡丹籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）放在冷凍室中冷凍，然后放置于常溫環(huán)境或烘箱中進(jìn)行解凍，反復(fù)2~3次，然后烘干；（2）將烘干后的牡丹籽粉末放入索式提取裝置中，加入提取劑乙酸乙酯、乙醇和乙醚的混合液進(jìn)行提?。唬?）減壓濃縮，回收乙酸乙酯、乙醇和乙醚；（4）用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，分離出固體殘?jiān)?；?）脫酸；（6）脫色；（7）脫臭。本方法可有效提高牡丹籽的出油率，同時(shí)也提高牡丹籽油中亞油酸和亞麻酸含量，從而提升了牡丹籽中的營(yíng)養(yǎng)成分利用率。
【IPC分類】C11B1/10, C11B3/00, C11B1/04, C11B3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105602708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610090081
【發(fā)明人】黃泳葛
【申請(qǐng)人】南寧市品迪生物工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日