右星輪大端蓋及右星輪軸套安裝在機(jī)體右側(cè)下端，孔內(nèi)裝有一雙列角接觸軸承(2)，軸承內(nèi)圈通過(guò)右甩水套及軸端墊片固定在右星輪軸上;軸承外圈通過(guò)右星輪大端壓套及右星輪大端支板上的調(diào)整螺釘壓緊在孔內(nèi)端面上。
[0029]所述的右星輪軸由二端軸承支承在右星輪小端蓋和右星輪軸大端蓋上，中間右星輪片通過(guò)右星輪片壓板固定在右星輪軸上，軸承的密封主要靠裝在右油封座上的骨架油封(2)。
[0030]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有效效果是；(I)運(yùn)用流體運(yùn)動(dòng)壓力平衡原理，采用分流卸壓的方法，避免流體流向軸承而解決了軸承的防水問(wèn)題。(2)運(yùn)用流體運(yùn)動(dòng)溫度平衡的原理，通過(guò)水氣流體冷卻軸承，使軸承永遠(yuǎn)不會(huì)產(chǎn)生高溫，軸承可在常溫下運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)。(3)由于解決了軸承的防水和高溫問(wèn)題，機(jī)器能適應(yīng)長(zhǎng)期連續(xù)工作的工況，如紡織、化工行業(yè)。(4)由于機(jī)器無(wú)油零排放，無(wú)環(huán)境污染，常溫下運(yùn)行，環(huán)保節(jié)能，維護(hù)成本低，其可靠性、噪音、能耗、容積效率比活塞式、雙螺桿干式無(wú)油機(jī)有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案。下面將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用流體運(yùn)動(dòng)壓力和溫度平衡的噴水單螺桿無(wú)油空氣壓縮機(jī)壓力和溫度平衡原理圖。
[0033]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用流體運(yùn)動(dòng)壓力和溫度平衡的噴水單螺桿無(wú)油空氣壓縮機(jī)螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)力平衡簡(jiǎn)圖。
[0034]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用流體運(yùn)動(dòng)壓力和溫度平衡的噴水單螺桿無(wú)油空氣壓縮機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)主視圖。
[0035]圖4為圖3沿A—A向的剖視圖。
[0036]圖5為圖3沿B—B向的剖視圖。
[0037]圖中數(shù)字和字母表示的相應(yīng)部件名稱。
[0038]附圖1中所示:
IA、圓柱滾子軸承2A、左包膠油封3A、圓周陣列冷卻孔4A、吸氣區(qū)5A、螺桿6A、螺桿軸7A、流體壓縮區(qū)8A、高壓區(qū)9A、流量調(diào)節(jié)螺釘10A、前隔板11A、主分流區(qū)12A、球閥13A、機(jī)體14A、中間隔板15A、右包膠油封16A、成對(duì)角接觸軸承17A、環(huán)形冷卻區(qū)18A、付分流區(qū)。
[0039]如圖3所示:
A:主分流孔B:環(huán)形冷卻區(qū)流體進(jìn)口 C:環(huán)流冷卻區(qū)出口 D:主回流孔E:付分流孔F1、F2:付回流孔G:空氣、水進(jìn)口 P:水氣流體排出孔J:螺桿噴水口。
[0040]附圖4所示:
1.電機(jī)連接座2.爪型聯(lián)軸器3.前軸承壓蓋4.軸承支撐套5.圓柱滾子軸承6.0型密封圈(I) 7.前軸承座8.前雙唇包膠油封9.機(jī)體10鎖緊螺母11.0型密封圈(2)12.孔用擋圈(I) 13.軸承隔套14.成對(duì)角接觸軸承15.右軸承壓蓋16.軸承壓板17.軸承墊圈
18.后雙唇包膠油封19.流量調(diào)節(jié)螺釘20.后軸承座21.平鍵22.螺桿23.螺桿軸24.孔用擋圈(2) 25.0型密封圈(3) 26.0型密封圈(4) 27.軸用擋圈。
[0041 ] 附圖5所示
28.圓錐滾子軸承(2) 29.側(cè)蓋30.右星輪小端蓋31.墊片(3) 32.右油封座33.軸套
(2)34.右星輪片35.右星輪片壓板36.右星輪軸37.右星輪軸外圈38.右星輪軸套39.雙列角接角觸軸承(2)40.右星輪大端支板41.右星輪大端壓套42.右甩水套43.右星輪大端蓋44.左星輪軸套45.左星輪小端蓋46.左甩水套47.左星輪小端支板48.左星輪小端彈簧座49.墊片(I) 50.左星輪小端彈簧51.左星輪小端軸承墊片52.圓錐滾子軸承
(I)53.左星輪片壓套54.左星輪軸55.骨架油封(I) 56.左油封座57.軸套(I) 58.左甩水環(huán)59.雙列角接觸軸承(I) 60.墊片(2) 61.左星輪大端壓套62.左星輪大端支板63.左星輪大端蓋64.骨架油封(2) 65.右甩水環(huán)66.右星輪小端支座67.右星輪小端彈簧座
68.右星輪小端彈簧69.右星輪小端軸承墊片29。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0044]實(shí)施例。
[0045]如圖1、圖3所示，一種用流體運(yùn)動(dòng)壓力和溫度平衡的噴水單螺桿無(wú)油空氣壓縮機(jī)其壓力和溫度平衡的流體流程:從G 口進(jìn)入的空氣、水混合流體被吸入吸氣區(qū)的螺桿腔，隨著螺桿星輪付的嚙合旋轉(zhuǎn)，在壓縮區(qū)7A進(jìn)行壓縮，其大部分高壓水氣流體，從機(jī)體13A的三角形排氣口進(jìn)入水氣桶;從螺桿5A與機(jī)體13A內(nèi)孔配合間隙在K處泄漏的少量高壓水氣流體在螺桿5A的右端面和機(jī)體前隔板1A的左側(cè)形成高壓區(qū)8A;將有一部分高壓水氣流體從螺桿軸6A與機(jī)體前隔板1A孔形成的縫隙m處流進(jìn)主分流區(qū)11A，再?gòu)臋C(jī)體A 口經(jīng)球閥12 A進(jìn)入B口，再?gòu)腂口流經(jīng)環(huán)形冷卻區(qū)17A而冷卻成對(duì)角接觸軸承16A，并通過(guò)出口C至D口，使水氣流體流到機(jī)體左端吸氣區(qū)4A，并吸入螺桿5A吸氣腔。
[0046]在主分流區(qū)11A，大部分流體從A口流出進(jìn)入B口，同時(shí)還有一部分水氣流體經(jīng)螺桿軸外園6A與機(jī)體中間隔板14A孔形成的縫隙η處流入付分流區(qū)18A，這部分水氣流體經(jīng)E 口流至Fl和F2進(jìn)入圓周陣列冷卻孔3Α冷卻圓柱滾子軸承，并流到低壓區(qū)4Α吸入螺桿5Α的吸氣腔。
[0047]如圖1、圖3所示，一種用流體運(yùn)動(dòng)壓力和溫度平衡的噴水單螺桿無(wú)油空氣壓縮機(jī)壓力和溫度平衡法平衡機(jī)理:當(dāng)壓縮機(jī)在加載運(yùn)行時(shí)，左邊吸氣區(qū)4Α是負(fù)壓，當(dāng)從進(jìn)氣閥進(jìn)來(lái)的大量空氣和水被吸入螺桿吸氣腔時(shí)，同時(shí)從機(jī)體右端主分流區(qū)IlA和付分流區(qū)17Α的水氣流體也同時(shí)被吸入螺桿體吸氣腔，因吸氣口的壓力小于大氣壓，所以水氣流體不會(huì)流向軸承和泄漏到機(jī)體外。
[0048]當(dāng)壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行和停車時(shí)，由于進(jìn)氣閥關(guān)閉，吸氣區(qū)不再是負(fù)壓，為了防止機(jī)體的少量殘余水氣流體溢出，兩端在軸承的前面各安裝了一件雙唇包膠油封，由于油封不需承受如加載時(shí)的高壓，所以受力很小，而且直接受到水的潤(rùn)滑，磨損很小，使用壽命很長(zhǎng)。
[0049]由于主分流區(qū)11A的水氣流體從Α、Β 口流入環(huán)形冷卻區(qū)17Α，使成對(duì)角接觸軸承16Α得到充分的冷卻；又付分流區(qū)18Α的水氣流體從E 口流入Fl、F2 口至圓周陣列冷卻孔3A，使左側(cè)圓柱滾子軸承IA也得到冷卻。流體運(yùn)動(dòng)帶走了軸承運(yùn)行的溫度，使軸承的運(yùn)行溫度基本與系統(tǒng)的排氣溫度平衡相同，一般在50°C左右，因軸承在常溫下運(yùn)行，可保持軸承的使用壽命至少5年以上。