一種液壓剪板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于剪板機技術領域，具體的說，是一種剪切力穩(wěn)定、上刀片運動較快的液壓剪板機。
【背景技術】
[0002]液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，液壓剪板機相比機械剪板機優(yōu)勢還是比較明顯的，液壓剪板機的噪聲小、剪切力大，有液壓過載保護，可以減少對機床的損傷，同時配電動后擋料，刀口間隙迅速調(diào)整，省時省工;但是液壓剪板機的上刀片是通過油缸控制的，從而造成油缸柱塞往復速度較慢，使得上刀片的運動也比較慢，同時，液壓系統(tǒng)受環(huán)境的影響較大，剪切力存在波動的現(xiàn)象，剪切存在隱患，如剪切鋼板拱起、剪切尺寸不平等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種剪切力相對穩(wěn)定、上刀片上下運動迅速的液壓剪板機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種液壓剪板機，包括剪切機構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)，所述剪切機構(gòu)包括機架和上刀片，所述上刀片通過柱塞桿與液壓缸輸出端相連，所述上刀片兩側(cè)均設有伸出部，兩個所述伸出部的一側(cè)均設有凸輪機構(gòu);所述液壓控制系統(tǒng)包括工作回路、供油系統(tǒng)以及儲能器安全回路，所述工作回路包括依次連接的電磁閥、液壓缸、上刀片;所述供油系統(tǒng)包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器、截止閥、定量栗以及第一單向閥。
[0005]進一步的，所述儲能器安全回路包括并接在供油支路上的進油支路以及出油支路，所述進油支路上設有與儲能器入口相連的第二單向閥；所述出油支路上并接有安全閥支路，所述安全閥支路包括依次連接的安全閥、油冷卻器以及回油過濾器，所述油冷卻器兩端并接有第三單向閥。
[0006]進一步的，所述凸輪機構(gòu)包括位于伸出部下端的凸輪、齒輪、與齒輪嚙合的齒條以及控制系統(tǒng)，所述凸輪與齒輪同軸。
[0007]進一步的，所述控制系統(tǒng)包括與上刀片相連的變阻傳感器、控制單元以及與齒條相連的電機。
[0008]進一步的，所述供油支路上連接有壓力計。
[0009]進一步的，所述上刀片上設有信號收集單元，所述信號收集單元通過傳感器與計算機單元相連，所述計算機單元通過放大器與電磁閥相連。
[0010]進一步的，所述油缸下端設有支撐板，所述支撐板與伸出部之間設有對稱分布的導柱，位于導柱下端且與伸出部的連接處設有導套，所述導柱的外周還設有彈簧。
[0011 ]進一步的，所述上刀片前端設有壓料器。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的上刀片上設有導柱，導柱外周設有彈簧，上刀片伸出部兩側(cè)設有凸輪機構(gòu)，導柱與上刀片的相接處設有導套，導柱和導套可保證上刀片在往回運動的同時，使上刀片有一個準確的位置，同時在彈簧和凸輪的作用下，給上刀片往回運動的雙重動力，使得上刀片回程迅速，提高效率;本發(fā)明的液壓系統(tǒng)可保證剪切力穩(wěn)定，從而提尚剪切面的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明剪板機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明上刀片的安裝正視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明凸輪周期性運動示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明液壓系統(tǒng)原理圖；
[0017]圖中:機架I;上刀片2;柱塞桿2a;伸出部3;凸輪3a;導柱3b;齒輪3c;齒條3d;彈簧3b I;支撐板4;壓料器5;減速齒輪6;電磁閥7;液壓缸8;傳感器9;定量栗1;第一單向閥11;吸油過濾器12;截止閥13;第二單向閥14;安全閥15;油冷卻器16;回油過濾器17;第三單向閥18;油室19;儲能彈簧20;壓力計21。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和原理做進一步詳細的說明，附圖是簡化的示意圖，僅用來表示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]—種液壓剪板機，包括剪切機構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)，所述剪切機構(gòu)包括機架I和上刀片2，所述上刀片2通過柱塞桿2a與液壓缸輸出端相連，所述上刀片2兩側(cè)均設有伸出部3，兩個所述伸出部3的下端均設有凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)包括伸出部3下端的凸輪3a、與凸輪3a同軸的齒輪3c、與齒輪3c相嚙合的齒條3d以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括與上刀片2相連的變阻傳感器、控制單元、與齒條3d相連的電機，齒條3d與固定在機架I上表面的固定板滑動連接，且與電機輸出軸相連，由電機帶動做周期性上下運動；齒條3d的運動，帶動與其嚙合的齒輪3c運動，從而使與齒輪同軸的凸輪3a做周期性運動;所述液壓缸下端設有支撐板4，所述支撐板4與伸出部3之間設有對稱分布的導柱3b，位于導柱3b下端且與伸出部3的連接處設有導套，所述導柱的外周還設有彈簧3bl。
[0020]所述液壓控制系統(tǒng)包括工作回路、供油系統(tǒng)以及儲能器安全回路，所述工作回路包括依次連接的電磁閥7、液壓缸8、上刀片2;所述供油系統(tǒng)包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器12、截止閥13、定量栗10以及第一單向閥11。
[0021]所述儲能器安全回路包括并接在供油支路上的進油支路以及出油支路，所述進油支路上設有與儲能器入口相連的第二單向閥14;所述出油支路上并接有安全閥支路，所述安全閥支路包括依次連接的安全閥15、油冷卻器16以及回油過濾器17，所述油冷卻器16兩端并接有第三單向閥18;上刀片2上設有信號收集單元，所述信號收集單元通過傳感器9與計算機控制單元相連，所述計算機單元通過放大器與電磁閥7相連;所述供油支路上連接有壓力計21，用來測量液壓系統(tǒng)的油壓。
[0022]工作時，由送料機構(gòu)將鋼板送至剪板機的機架I上，上刀片2的前端設有壓料器5，壓料器5將鋼板壓緊，避免剪切鋼板移動或翻轉(zhuǎn)，上刀片2后端設有擋料裝置用于鋼板的定位(圖中未畫出)，由液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件液壓缸帶動上刀片2上下往復運動，因液壓缸的柱塞桿的限制，上刀片2往回運動的速度較慢，為解決這一缺點，本發(fā)明的上刀片2兩端各設置一個伸出部3，伸出