部3的下端設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過齒條3d最終帶動(dòng)凸輪3a做周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，此過程可以這樣實(shí)現(xiàn):參照?qǐng)D3，I)上刀片2剪切回程時(shí)，控制系統(tǒng)中的變阻傳感器感應(yīng)上刀片發(fā)生位移，位移的變化導(dǎo)致電路的阻值隨即改變，位移變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，再通過控制單元發(fā)送信號(hào)給電機(jī)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)與其相連的齒條3d向下運(yùn)動(dòng)，齒條3d與齒輪3c嚙合帶動(dòng)齒輪3c旋轉(zhuǎn)，最后使與齒輪同軸的凸輪3a的凸起有水平狀態(tài)向上運(yùn)動(dòng)頂起伸出部3;2)上刀片2下移，與上述I)相同，電機(jī)反轉(zhuǎn)，齒條3d向上運(yùn)動(dòng)，使得凸輪3a的凸起由最高點(diǎn)回復(fù)至水平狀態(tài)。
[0023]在支撐板4和伸出部3之間設(shè)有導(dǎo)柱3b，導(dǎo)柱3b的外周設(shè)有彈簧3bl，導(dǎo)柱3b下端與伸出部3的連接處還設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)置保證上刀片2回程有一個(gè)正確的位置，防止上刀片2因液壓缸自重或受力不平衡導(dǎo)致偏斜；當(dāng)上刀片2剪切后回程時(shí)，彈簧3bl反彈，彈簧3bl的下端與上刀片2相連，在彈簧3bl反彈的同時(shí)給上刀片2提供一個(gè)與回程同方向的力，如前所述，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)凸輪3a的凸起也向上頂起伸出部3，再次給上刀片2回程的時(shí)候提供一個(gè)同方向的力，輔助上刀片2回程，由此可見，在上刀片2往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈簧3bl和凸輪3a的共同作用下，使得上刀片2回程更快，可大大提高生產(chǎn)效率，提高剪切次數(shù)。
[0024]由于液壓剪板機(jī)的剪切力存在波動(dòng)的現(xiàn)象，剪切存在隱患，如剪切鋼板拱起、剪切尺寸不平等缺陷，為解決這一問題，本發(fā)明的液壓系統(tǒng)工作原理如下:液壓缸柱塞桿與上刀片2相連，上刀片2上設(shè)有信號(hào)收集單元，信號(hào)收集單元通過傳感器9與計(jì)算機(jī)單元相連，計(jì)算機(jī)單元通過系統(tǒng)中的放大器與電磁閥7相連，信號(hào)收集單元采集上刀片2的位移信號(hào)，再通過傳感器9將位移信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)單元，計(jì)算機(jī)單元通過計(jì)算與預(yù)定值進(jìn)行比較，從而得出一個(gè)差值，這個(gè)差值在放大器的作用下，控制電磁閥7的開口大小和方向，控制流入液壓缸內(nèi)的流量，從而控制了剪切時(shí)所需要的剪切力;此外，液壓系統(tǒng)的供油支路上并接有儲(chǔ)能器安全支路，定量栗10輸出的壓力油經(jīng)第二單向閥14進(jìn)入儲(chǔ)能器的油室19，將儲(chǔ)能彈簧20壓縮，從而將油液的壓力能轉(zhuǎn)化為儲(chǔ)能彈簧20被壓縮的勢(shì)能，第二單向閥14可防止油液從壓力油的入口倒流;為了使儲(chǔ)能器的壓力值限定在安全范圍內(nèi)，出油支路并接有安全閥支路，當(dāng)油室19中的油壓超過安全閥15的設(shè)定值時(shí)，安全閥15打開，油液經(jīng)油冷卻器16、回油過濾器17流回油箱，第三單向閥18用來保護(hù)油冷卻器16，當(dāng)油液不需冷卻時(shí)，可直接從第三單向閥18、回油過濾器17流回油箱;綜上，本發(fā)明的液壓系統(tǒng)通過閉環(huán)控制可保證剪切力穩(wěn)定，從而提尚剪切面質(zhì)量。
[0025]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓剪板機(jī)，包括剪切機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(I)和上刀片(2)，所述上刀片(2)通過柱塞桿(2a)與液壓缸輸出端相連，其特征在于:所述上刀片(2)兩側(cè)均設(shè)有伸出部(3)，兩個(gè)所述伸出部(3)的一側(cè)均設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu);所述液壓控制系統(tǒng)包括工作回路、供油系統(tǒng)以及儲(chǔ)能器安全回路，所述工作回路包括依次連接的電磁閥(7)、液壓缸(8)、上刀片(2);所述供油系統(tǒng)包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次連接的吸油過濾器(12)、截止閥(13)、定量栗(10)以及第一單向閥(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)能器安全回路包括并接在供油支路上的進(jìn)油支路以及出油支路，所述進(jìn)油支路上設(shè)有與儲(chǔ)能器入口相連的第二單向閥(14);所述出油支路上并接有安全閥支路，所述安全閥支路包括依次連接的安全閥(15)、油冷卻器(16)以及回油過濾器(17)，所述油冷卻器(16)兩端并接有第三單向閥(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述凸輪機(jī)構(gòu)包括位于伸出部(3)下端的凸輪(3a)、齒輪(3c)、與齒輪嚙合的齒條(3d)以及控制系統(tǒng)，所述凸輪(3a)與齒輪(3c)同軸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括與上刀片(2)相連的變阻傳感器、控制單元以及與齒條(3d)相連的電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述供油支路上連接有壓力計(jì)(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述上刀片(2)上設(shè)有信號(hào)收集單元，所述信號(hào)收集單元通過傳感器(9)與計(jì)算機(jī)單元相連，所述計(jì)算機(jī)單元通過放大器與電磁閥(7)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述液壓缸(8)下端設(shè)有支撐板(4)，所述支撐板(4)與伸出部(3)之間設(shè)有對(duì)稱分布的導(dǎo)柱(3b)，位于導(dǎo)柱(3b)下端且與伸出部(3)的連接處設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱(3b)的外周還設(shè)有彈簧(3bl)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓剪板機(jī)，其特征在于:所述上刀片(2)前端設(shè)有壓料器(5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓剪板機(jī)，包括剪切機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和上刀片，所述上刀片通過柱塞桿與液壓缸輸出端相連，所述上刀片兩側(cè)均設(shè)有伸出部，兩個(gè)所述伸出部的一側(cè)均設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)；所述液壓控制系統(tǒng)包括工作回路、供油系統(tǒng)以及儲(chǔ)能器安全回路，所述工作回路包括依次連接的電磁閥、液壓缸、上刀片；本發(fā)明的通過彈簧和凸輪的雙重作用，進(jìn)而帶動(dòng)上刀片快速回程，提高生產(chǎn)效率；液壓控制系統(tǒng)保證了剪切力穩(wěn)定，提高剪切面的質(zhì)量；支撐板和伸出部之間設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，從而保證上刀片回程方向準(zhǔn)確。
【IPC分類】B23D15/08, B23D35/00, B23D15/14, B23D33/00
【公開號(hào)】CN105642993
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】徐雪峰, 朱昌林
【申請(qǐng)人】安徽得高金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日