/( l-X)CoFe204復(fù)合粉體，其中，X為0.8;
[0040]2)將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，通過超聲分散均勻后加入XBaFe12O19/(1-X)CoFe2O4復(fù)合粉體，X為0.8，再分散均勻后得到混合溶液;其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12019/CoFe204粉體的比為 I g:1L: 6g;
[0041 ] 3)將混合溶液在200°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)24小時，采用蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌直到濾液呈無色，然后在真空干燥箱中于60°C下，干燥16小時，得到RG0/xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，X為0.8。
[0042]參見圖2，由圖2可以看出，由于石墨烯是非晶態(tài)，復(fù)合材料中只含有BaFe12Oli^PCoFe2O4兩相，無其它雜相存在。
[0043]參見圖6，由圖6可以看出，矯頑場為2014.1(Oe)，飽和磁化強(qiáng)度為46.75(emu/g)。
[0044]參見圖10，由圖10可以看出，在4.5?9.5千兆赫茲時有明顯的吸收峰，反射損耗最大為-31.2dB。
[0045]實施例3
[0046]I)按化學(xué)通式XBaFe12O19/(I_x)CoFe2O4復(fù)合粉體，將分析純的Ba(NO3),Co(NO3)2.6H20、Fe(N03)3.9H2O以及C6Hs07.H2O溶于去尚子水中，C6Hs07.H2CK梓檬酸)的用量為金屬離子總的摩爾量的3倍，然后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值到7，在80°C下攪拌均勻后烘干得到干凝膠；再將干凝膠研磨，并在950°C下煅燒并保溫4.5個小時，得到XBaFe12O19/(1-x) CoFe2O4復(fù)合粉體，其中，X為0.7;
[0047]2)將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，通過超聲分散均勻后加入XBaFe12O19/(1-X)CoFe2O4復(fù)合粉體，X為0.7，再分散均勻后得到混合溶液;其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12019/CoFe204粉體的比為 I g:1L: 4g;
[0048]3)將混合溶液在170°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)25小時，采用蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌直到濾液呈無色，然后在真空干燥箱中于50°C下，干燥18小時，得到RG0/xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，X為0.7。
[0049]參見圖3，由圖3可以看出，由于石墨烯是非晶態(tài)，復(fù)合材料中只含有BaFei2Oi9和CoFe2O4兩相，無其它雜相存在。
[0050]參見圖7，由圖7可以看出，矯頑場為1559.56(0e)，飽和磁化強(qiáng)度為38.63(emu/g)。[0051 ]參見圖11，由圖11可以看出，在4.3?8.1千兆赫茲時有明顯的吸收峰，反射損耗最大為-26.7dB。
[0052]實施例4
[0053]I)按化學(xué)通式xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，將分析純的Ba(NO3) Xo(NO3)2.6H20、Fe(N03)3.9H2O以及C6H8O7.H2O溶于去尚子水中，C6Hs07.H2CK梓檬酸)的用量為金屬離子總的摩爾量的3倍，然后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值到7.1，在85°C下攪拌均勻后烘干得到干凝膠;再將干凝膠研磨，并在1050°C下煅燒并保溫4個小時，得到xBaFe12019/( l-X)CoFe204復(fù)合粉體，其中，X為0.6;
[0054]2)將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，通過超聲分散均勻后加入XBaFe12O19/(1-X)CoFe2O4復(fù)合粉體，X為0.6，再分散均勻后得到混合溶液;其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12019/CoFe204粉體的比為 I g:1L: 5g;
[0055]3)將混合溶液在185°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)25小時，采用蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌直到濾液呈無色，然后在真空干燥箱中于80°C下，干燥12小時，得到RG0/xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，X為0.6。
[0056]參見圖4，由圖4可以看出，由于石墨烯是非晶態(tài)，復(fù)合材料中只含有BaFei2Oi9和CoFe2O4兩相，無其它雜相存在。
[0057]參見圖8，由圖8可以看出，矯頑場為916.93(0e)，飽和磁化強(qiáng)度為26.01 (emu/g)。
[0058]參見圖12，由圖12可以看出，在2.5?9.4千兆赫茲時有明顯的吸收峰，反射損耗最大為-13.4dB。
[0059]實施例5
[0060]I)按化學(xué)通式xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，將分析純的Ba(NO3)、Co(N03)2.6H20、Fe(N03)3.9H2O以及C6Hs07.H2O溶于去尚子水中，C6Hs07.H2CK梓檬酸)的用量為金屬離子總的摩爾量的3倍，然后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值到7，在85°C下攪拌均勻后烘干得到干凝膠；再將干凝膠研磨，并在980°C下煅燒并保溫3.5個小時，得到xBaFe12019/( l-X)CoFe204復(fù)合粉體，其中，X為0.6;
[0061 ] 2)將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，通過超聲分散均勻后加入XBaFe12O19/(1-X)CoFe2O4復(fù)合粉體，X為0.6，再分散均勻后得到混合溶液;其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12019/CoFe204粉體的比為 I g:1L: 3g;
[0062]3)將混合溶液在150°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)24小時，采用蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌直到濾液呈無色，然后在真空干燥箱中于65°C下，干燥12.5小時，得到1^0/#&?612019/(1-幻CoFe204復(fù)合粉體，X為0.6。
【主權(quán)項】
1.一種RG0/BaFei20ig/CoFe204復(fù)合粉體，其特征在于，該復(fù)合粉體的反應(yīng)合成表達(dá)式為RG0/xBaFei20i9/( l-x)CoFe204，其中X為0.6 ?0.9。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體，其特征在于，該復(fù)合粉體的反應(yīng)合成表達(dá)式為RG0/xBaFe12019/( l-x)CoFe204，其中X為0.7?0.9。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體，其特征在于，該復(fù)合粉體的反應(yīng)合成表達(dá)式為RG0/xBaFe12019/( l-x)CoFe204，其中X為0.8?0.9。4.一種RG0/BaFe12019/CoFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，分散均勻后加入xBaFei2019/(l-X)COFe204復(fù)合粉體，再分散均勻后得到混合溶液;其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12O1VCoFe2O4粉體的比為lg: 1L: (3?6)g;其中，X為0.6?0.9; 2)將混合溶液在15O?2 O (TC下進(jìn)行水熱反應(yīng)2 4?2 6小時，水洗、干燥后得到R G O /xBaFei20ig/ (l-x)CoFe2C>4 復(fù)合粉體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述制備xBaFei20ig/(l_x)CoFe204復(fù)合粉體的方法為:按化學(xué)通式xBaFei20ig/(l_x)CoFe2O4復(fù)合粉體，將分析純的Ba (NO3)、Co (NO3 )2.6H20、Fe (NO3)3.9H20以及C6H8O7.H2O溶于去離子水中，C6H8O7.H2O的用量為金屬離子總的摩爾量的3倍，然后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值到6.8?7.3，在75?85 °C下攪拌均勻后烘干得到干凝膠;再將干凝膠研磨，并在950?1100°C下煅燒并保溫3?5個小時，得到xBaFe12019/(l-x)CoFe204復(fù)合粉體，其中，x為0.6?0.9。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中分散均勻是采用超聲進(jìn)行的。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中反應(yīng)完成后，采用蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌直到濾液呈無色，然后干燥。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述干燥的溫度為50?800C，干燥的時間為12?18小時。9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的一種RG0/BaFe12019/COFe204復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述干燥是在真空干燥箱中進(jìn)行的。
【專利摘要】一種RGO/BaFe12O19/CoFe2O4復(fù)合粉體及制備方法，將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，分散均勻后加入xBaFe12O19/(1-x)CoFe2O4復(fù)合粉體，再分散均勻后得到混合溶液；其中，氧化石墨烯、乙二醇、BaFe12O19/CoFe2O4粉體的比為1g：1L：(3～6)g；其中，x為0.6～0.9；將混合溶液在150～200℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)24～26小時，水洗、干燥即可。本發(fā)明提高了其介電損耗，阻抗匹配特性提高，以獲得兼具磁損耗和電損耗性能優(yōu)異的吸波材料，該復(fù)合粉體具有優(yōu)良的吸波性能，反射損耗達(dá)到-20～-36dB，并且制備方法簡單。
【IPC分類】C01G51/00, H05K9/00
【公開號】CN105645479
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊海波, 葉婷, 林營, 朱建鋒, 王芬
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日