甲酸甲酯改性磁粉;所述磁粉與對羥基苯甲酸甲酯的質(zhì)量比為100: 2〇
[0074] 實施例24
[0075]將5g光熱雙重固化樹脂（環(huán)氧丙烯酸樹脂）加入到12.5g稀釋劑（丙二醇甲醚醋酸 酯:粘度1. lOmPa · s，沸點146°C，表面張力28.9mN/m，較易揮發(fā)）中，充分攪拌使溶解完全。 向溶液中加入〇 . 〇5g光引發(fā)劑TP0,充分攪拌使溶解完全。向溶液中加入0.17g觸變劑 MT6900-20X，充分攪拌(必要時可以用機械攪拌效果更好），至溶液中看不到明顯顆粒物，靜 置5分鐘可以形成均一溶膠為止，用質(zhì)量守恒法補充因揮發(fā)而損失的稀釋劑，攪拌均勻。向 溶液中加入15g3,4-二羥基苯乙酸改性磁粉，充分攪拌后，超聲5分鐘，使磁粉充分潤濕分 散，用質(zhì)量守恒法補充因揮發(fā)而損失的稀釋劑，攪拌均勻，即得到產(chǎn)品磁性漿料32.72g。各 性能測試見表1。
[0076]其中，3，4-二羥基苯乙酸改性磁粉制備如下:將3，4-二羥基苯乙酸溶解在體積濃 度60%的乙醇水溶液中，充分攪拌溶解完全，加入磁粉，保證乙醇水溶液的液面高于磁粉層 面，充分攪拌潤濕均勻，在60°C恒溫箱中反應6小時，每隔2小時對其進行攪拌并添加體積濃 度60 %的乙醇水溶液至液面高于磁粉液面，之后將混合物轉(zhuǎn)移到110°C的恒溫干燥箱中進 行干燥，獲得3，4-二羥基苯乙酸改性磁粉;所述磁粉與3，4-二羥基苯乙酸的質(zhì)量比為100: 2〇
[0077]表 1
[0079]
[0080] 注:粘度測試:用旋轉(zhuǎn)流變儀測試，測試標準溫度:25°C，剪切速率:8000(1
[0081] 漿料穩(wěn)定性測試:按照GB/T 6753.3-1986進行測試。但是這里只進行了結皮、沉降 程度的兩項測試。所有的漿料都避光保存。
[0082]光固化時間測試：以漿料涂成20~80微米的薄膜后，表面干燥所需要的曝光時間 為光固化時間。表干判定:光固化后不沾棉絮。
[0083]固化膜粉末分散狀態(tài)：以固化膜橫截面的SEM圖進行評判。
[0084]固化膜表面形貌:直接肉眼觀察。
[0085]固化膜硬度：按照GB/T 6739-2006進行測定。
[0086] 附著力：按照GB/T 9286-98進行測試。
[0087] 實施例25
[0088]將5g光熱雙重固化樹脂（環(huán)氧丙烯酸樹脂）加入到12.5g稀釋劑（丙二醇甲醚醋酸 酯:粘度1.10mPa · s，沸點146°C，表面張力28.9mN/m，較易揮發(fā)）中，充分攪拌使溶解完全。 向溶液中加入〇 . 〇5g光引發(fā)劑TP0,充分攪拌使溶解完全。向溶液中加入0.17g觸變劑 MT6900-20X，充分攪拌(必要時可以用機械攪拌效果更好），至溶液中看不到明顯顆粒物，靜 置5分鐘可以形成均一溶膠為止，用質(zhì)量守恒法補充因揮發(fā)而損失的稀釋劑，攪拌均勻。向 溶液中加入2.5g磁粉，充分攪拌后，超聲5分鐘，使磁粉充分潤濕分散，用質(zhì)量守恒法補充因 揮發(fā)而損失的稀釋劑，攪拌均勻，即得到磁性漿料20.22g。將磁性漿料用自動涂膜儀(AFA-2,上海普申化工器械有限公司）涂成20~80微米的涂層后用UV固化機（ID-UV I，保定融達 電子設備有限公司）紫外光固化6~10秒鐘，重復這一步驟至整體層厚達到0.8~1.5厘米 后，用內(nèi)徑*高為1.1*2厘米的圓柱形鋼管經(jīng)壓機沖壓出一個直徑約1.1cm的圓柱體，其磁能 積和密度見表2。
[0089] 實施例26
[0090]操作同實施例25，磁粉用量改為5g，其磁能積和密度見表2。
[0091] 實施例27
[0092]操作同實施例25,磁粉用量改為10g，其磁能積和密度見表2。
[0093] 實施例28
[0094]操作同實施例25,磁粉用量改為15g，其磁能積和密度見表2。
[0095] 實施例29
[0096]操作同實施例25，磁粉用量改為20g，其磁能積和密度見表2。
[0097] 表 2
[0098]
[0099]固化件磁能積測試：用永磁特性自動測量儀測試。原磁粉40MPa壓制的圓柱體磁能 積為2.8KJ/m3(未充磁）。
[0100]密度測試：阿基米德排水法測試。原磁粉40MPa壓制的圓柱體的密度為2.702g/ cm3。
[0101] 實施例30
[0102] 采用實施例24的導磁漿料打印電機的定子，配合由1份環(huán)氧丙烯酸脂，2.5份稀釋 劑，3份錳鋅鐵氧體粉，0.05份觸變劑，0.06份光引發(fā)劑組成的軟磁漿料打印電機的定子，通 過由日本佳能公司生產(chǎn)的多噴頭噴墨式紫外光固化打印機ProJcl·? 3500SD/HD打印一個簡 單電機。固化后的定子纏上導線，與轉(zhuǎn)子進行組裝，通電后轉(zhuǎn)子可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。
【主權項】
1. 一種磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料由如下質(zhì)量比的原料組成:光熱雙重固化 樹脂1份，稀釋劑1.5~4份，磁粉0.5~5份;所述光熱雙重固化樹脂為含丙烯酸基樹脂;所述 稀釋劑沸點80°C~180°C、粘度ImPa · s~2mPa · s、表面張力20mN/m~30mN/m，易揮發(fā);所述 磁粉粒徑為0.1~lym。2. 如權利要求1所述磁性漿料，其特征在于所述稀釋劑為無水乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯 或異丙醇。3. 如權利要求1所述磁性漿料，其特征在于所述光熱雙重固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸樹脂、 聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或脂肪族環(huán)氧樹脂。4. 如權利要求1所述磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料還包括0.01-0.07份觸變劑， 所述觸變劑為觸變劑MT6900-20X。5. 如權利要求4所述磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料還包括0.005-0.02份光引發(fā) 劑，所述光引發(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。6. 如權利要求1-5之一所述磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料由如下質(zhì)量配比的原 料組成:光熱雙重固化樹脂1份，稀釋劑1.5~4份，磁粉0.5~5份，觸變劑0.01-0.07份，光引 發(fā)劑0.005-0.02份。7. 如權利要求1-4之一所述磁性漿料，其特征在于所述磁粉為表面處理劑改性磁粉，所 述表面處理劑為十二烷基磺酸鈉、正硅酸乙酯、對羥基苯甲酸甲酯或3,4_二羥基苯乙酸;所 述表面處理劑改性磁粉制備方法為:將表面處理劑溶解在體積濃度60 %的乙醇水溶液中， 充分攪拌溶解完全，浸入磁粉，充分攪拌潤濕均勻，在60°C恒溫箱中反應6小時，每隔2小時 進行攪拌并添加體積濃度60%的乙醇水溶液，之后將混合物轉(zhuǎn)移到110°C的恒溫干燥箱中 進行干燥，獲得表面處理劑改性磁粉;所述磁粉與表面處理劑的質(zhì)量比為100:2。8. 如權利要求4所述磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料的制備方法為：按配方量，將 光熱雙重固化樹脂加入到稀釋劑中，充分攪拌使其溶解完全，再加入觸變劑，充分攪拌至溶 液中看不到明顯顆粒物，靜置形成均一溶膠為止，攪拌均勻，再加入磁粉，充分攪拌后，超聲 5分鐘，使磁粉充分潤濕分散，攪拌均勻，獲得磁性漿料。9. 如權利要求5所述磁性漿料，其特征在于所述磁性漿料的制備方法為：按配方量，將 光熱雙重固化樹脂加入到稀釋劑中，充分攪拌使其溶解完全，然后加入光引發(fā)劑，充分攪拌 使其溶解完全，再加入觸變劑，充分攪拌至溶液中看不到明顯顆粒物，靜置形成均一溶膠為 止，攪拌均勻，再加入磁粉，充分攪拌后，超聲5分鐘，使硬磁粉充分潤濕分散，攪拌均勻，獲 得磁性漿料。10. -種權利要求1所述磁性衆(zhòng)料在3D噴墨打印磁性零件中的應用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁性漿料及其制備與應用，所述磁性漿料由如下質(zhì)量比的原料組成：光熱雙重固化樹脂1份，稀釋劑1.5～4份，磁粉0.5～5份；所述光熱雙重固化樹脂為含丙烯酸基樹脂；所述稀釋劑沸點80℃～180℃、粘度1mPa·s～2mPa·s、表面張力20mN/m～30mN/m，易揮發(fā)；所述磁粉粒徑小于1μm；本發(fā)明所述磁性漿料選用光熱雙重固化樹脂作為固化基體，可以用熱固化來彌補因填料對光散射、折射、吸收而造成的不能深度固化。同時，以稀釋劑/觸變劑相互調(diào)節(jié)的辦法，使本漿料保證3D噴墨打印噴射要求的同時又具有良好的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C08K9/06, C08K9/04, C08L67/06, C08L71/00, C08K3/00, B33Y80/00, B33Y70/00, C08L77/00, C08L63/10, C08L63/00, H01F1/42, C08K3/22
【公開號】CN105647128
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】車聲雷, 俞海燕, 喬梁, 諸葛凱, 應耀, 余靚, 李旺昌
【申請人】浙江工業(yè)大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月31日