一種pvc基材底涂涂料組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及PVC基材底涂用涂料領(lǐng)域，具體涉及一種PVC基材底涂涂料組合物及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC膜是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠 膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為60%，其次是包裝 行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。貨物的表面和形狀會給人留下第一印象。從這層意 義上說，PVC膜的市場前景十分看好。而事實上，隨著時代的發(fā)展，PVC也正以其良好的性能、 簡單的工藝以及其他諸多優(yōu)點漸漸贏得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認可，在 歐美國家PVC是建筑行業(yè)的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現(xiàn)自然 界的顏色，還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。在德國，40 %的家具都是用PVC來作表面材料的， 看到那些色澤自然、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發(fā)、 廚柜，誰也不會把它們和街頭那些滿目瘡痍的"白色垃圾"聯(lián)想到一起，更不會想到正是PVC 吸塑膜賦予了它們?nèi)绱嗣利惖耐庖隆?br>[0003] PVC印刷膜是一種可用于印刷的PVC熱收縮膜，是一種透明光澤度高、收縮性好、環(huán) 保節(jié)能、柔韌性極佳的包裝材料，備受消費者的喜愛，廣泛應(yīng)用于食品、玩具、嬰幼兒用品、 文具、化妝品、日用品、醫(yī)療用品等外包裝上。PVC印刷膜印刷效果極好，清晰有趣的圖案，豐 富鮮艷的色彩，起到很好的宣傳效果，并且PVC印刷膜在熱封時，不會產(chǎn)生有毒的氣體，廢棄 之后可回收經(jīng)處理循環(huán)使用，是一種環(huán)保節(jié)能、印刷效果極好、柔韌性極佳的包裝材料。PVC 印刷膜具有良好的拉伸能力，延伸率極大，透明度高等特點，因此應(yīng)用范圍廣泛，備受消費 者和包裝廠家的喜愛。
[0004] 然而由于印刷時普通油墨與PVC的附著牢度較差，印刷后一刮油墨就會掉落，專門 印刷PVC材質(zhì)的油墨價格又普遍偏高，因此需要中間層起到連接基材與油墨的作用，并且牢 度要好。目前PVC產(chǎn)業(yè)在全世界發(fā)展迅速，前景廣闊。因此PVC基材底涂涂料組合物產(chǎn)品也具 有很大的經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種PVC基材底涂涂料組合物及其 制備方法，解決目前PVC專用油墨很貴、市場上又沒有性能合適的PVC膜用底涂料的現(xiàn)狀，提 供一種性能優(yōu)良的PVC基材底涂涂料組合物。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 第一方面，本發(fā)明涉及一種PVC基材底涂涂料組合物，所述涂料組合物包括以下重 量百分比含量的各組分： 丙烯酸樹脂 5~15%， 環(huán)氧樹脂 10~30%，
[0008] 氨基樹脂 1. 5~5%， 助劑 0.01~0.5%， 溶劑 50~80%;
[0009] 所述丙稀酸樹脂選自酸值為3~6/mgKOH/g、7~10/mgK0H/g、ll~14/mgKOH/g的丙 烯酸樹脂中的一種或幾種的混合物。丙烯酸樹脂酸值小于3/mgKOH/g，會導(dǎo)致牢度不好;酸 值大于14/mgKOH/g，會導(dǎo)致涂料失效快。
[0010] 優(yōu)選地，所述丙烯酸樹脂中，酸值分別為3~6/mgKOH/g、7~10/mgK0H/g、ll~14/ mgKOH/g的丙烯酸樹脂的重量比為1: (0~2): (0~1)。
[0011] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧值176~184/g/eq的雙酸A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧值180~ 210/g/eq的雙酚F型環(huán)氧樹脂中的一種或兩種的混合物。環(huán)氧值過高會導(dǎo)致涂層過硬且脆， 環(huán)氧值過低會導(dǎo)致牢度不好。
[0012] 優(yōu)選地，所述氨基樹脂為含脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷中的 一種或幾種的混合物。
[0013] 更優(yōu)選地，所述氨基樹脂中，脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂的重量比為(〇~2): (0~6): 1。
[0014] 優(yōu)選地，所述助劑為流平劑、交聯(lián)劑、增滑劑、催干劑中的一種或幾種的混合物;所 述流平劑包括聚二甲基硅氧烷;所述交聯(lián)劑包括二乙撐三胺;所述增滑劑包括硬脂酸酰胺； 所述催干劑包括新葵酸。
[0015] 優(yōu)選地，所述溶劑選自丙酮、醋酸乙酯、異丙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、 醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的兩種或兩種以上的混合物。
[0016] 第二方面，本發(fā)明還涉及一種PVC基材底涂涂料組合物的制備方法，所述制備方法 包括如下步驟：
[0017]步驟A、將溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0018] 步驟B、將氨基樹脂投入反應(yīng)釜中，高速攪拌，至充分溶解；
[0019] 步驟C、將丙烯酸樹脂及環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，高速攪拌，至充分混合均勻；
[0020] 步驟D、將助劑加入反應(yīng)釜中，高速攪拌均勻即可。
[0021 ] 優(yōu)選地，步驟A、C、D中，所述高速指轉(zhuǎn)速為1500rad/min。
[0022] 優(yōu)選地，步驟B中，所述的高速攪拌時間為1.5~2.0小時;步驟C中，所述的高速攪 拌時間為1.0~3.0小時。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0024] (1)涂料配制和使用方便，使用常規(guī)反應(yīng)釜以及涂布機就能夠滿足要求；
[0025] (2)涂料儲存穩(wěn)定，保質(zhì)期能夠達到一年；
[0026] (3)涂料涂布適應(yīng)性佳，能夠在不同厚度的PVC膜上很好的涂布；
[0027] (4)涂料與PVC以及油墨具有很好的附著牢度；
[0028] (5)涂料價格適中，成本低于市場上現(xiàn)有產(chǎn)品成本。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
[0030] 實施例1
[0031 ]本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0032] (1)將30公斤丙酮、20公斤醋酸正丙酯和20公斤醋酸正丁酯全部投入反應(yīng)釜中，攪 拌均勻；
[0033] (2)將1.5公斤脲醛樹脂、2.5公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂投入反應(yīng)釜中，高速 攪拌1.5小時至充分溶解；
[0034] (3)將6公斤丙烯酸樹脂(酸值4.5/mgK0H/g)和19.5公斤雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值 180/g/eq)加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時，至充分溶解
[0035] (4)將0.2公斤流平劑(聚二甲基硅氧烷）、0.2公斤增滑劑(硬脂酸酰胺）、0.1公斤 催干劑(新葵酸)依次緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分攪拌至分散均勻。
[0036]將涂料直接上涂布機涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為70~80 °C，烘干時間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0037] 實施例2
[0038] 本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0039] (1)將55公斤醋酸乙酯、20公斤丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0040] (2)將2公斤三聚氰胺樹脂、2公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂投入反應(yīng)釜中，高速 攪拌1.5小時至充分溶解；
[00411 (3)將8公斤丙烯酸樹脂(酸值4.5/mgK0H/g)、3公斤丙烯酸樹脂(酸值8.5/mgK0H/ g)、10公斤雙酚F型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值195/g/eq)加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時，至充分溶 解；
[0042] (4)將0.01公斤流交聯(lián)劑(二乙撐三胺)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分攪拌至分散均 勻。
[0043]將涂料直接上涂布機涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為60~80 °C，烘干時間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0044] 實施例3
[0045] 本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0046] (1)將33公斤異丙醇、20公斤正丁醇和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反應(yīng) 釜中，攪拌均勻；
[0047] (2)將1公斤脲醛樹脂脂、2公斤三聚氰胺樹脂、1公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂 投入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.0小時至充分溶解；
[0048] (3)將7公斤丙烯酸樹脂(酸值4 · 5/mgK0H/g)、2公斤丙烯酸樹脂(酸值12 · 5/mgK0H/ g)、13.7公斤的雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值180/g/eq)加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時，至充 分溶解；
[0049] (4)將0.2公斤流平劑(聚二甲基硅氧烷）、0.1公斤增滑劑(硬脂酸酰胺)依次緩慢 加入到反應(yīng)釜中，充分攪拌至分散均勻；
[0050] 將涂料直接上涂布機涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為70~80 °C，烘干時間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0051 ] 實施例4
[0052]本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0053] (1)將10公斤丙酮、34公斤醋酸正丙酯和30公斤的正丁醇全部投入反應(yīng)釜中，攪拌 均勻；
[0054] (2)將1.5公斤脲醛樹脂、2公斤三聚氰胺樹脂、1.5公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂投入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.0小時至充分溶解；
[0055] (3)將5.5公斤丙烯酸樹脂（酸值4.5/11^1(0!1/8)、3公斤丙烯酸樹脂（酸值12.5/ mgKOH/g)、12.5公斤雙酸F型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值195/g/eq)加入反應(yīng)爸中，高速攪拌2.5小時， 至充分溶解；
[0056] (4)將0.01公斤催干劑(新葵酸)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分攪拌至分散均勻；
[0057]將涂料直接上涂布機涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為70~80 °C，烘干時間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0058] 實施例5
[0059] 本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0060] (1)將40公斤醋酸乙酯、30公斤的丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0061] (2)將1公斤脲醛樹脂、1.7公斤三聚氰胺樹脂、1.3公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂投入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.0小時至充分溶解；
[0062] (3)將4.8公斤丙烯酸樹脂（酸值4.5/mgK0H/g)、4.8公斤丙烯酸樹脂（酸值8.5/ mgKOH/g)、16.4公斤雙酸A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值180/g/eq)加入反應(yīng)爸中，高速攪拌2.5小時， 至充分溶解；
[0063] (4)將0.01公斤交聯(lián)劑(二乙撐三胺)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分攪拌至分散均勻；
[0064]將涂料直接上涂布機涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為75~85 °C，烘干時間為15s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0065] 實施例6
[0066] 本實施例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0067] (1)將40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0068] (2)將1.3公斤