脲醛樹(shù)脂、1.4公斤三聚氰胺樹(shù)脂、1.3公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷 樹(shù)脂依次緩慢投入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.0小時(shí)至充分溶解；
[0069] (3)將2.2公斤丙烯酸樹(shù)脂（酸值4.5/11^1(0!1/^)、2.4公斤丙烯酸樹(shù)脂（酸值8.5/ mgKOH/g)、11.4公斤雙酸F型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值195/g/eq)依次加入反應(yīng)爸中，高速攪拌2.5 小時(shí)，至充分溶解。
[0070] (4)將0.01公斤交聯(lián)劑(二乙撐三胺)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?br>[0071]將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為60~80 °C，烘干時(shí)間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0072] 實(shí)施例7
[0073] 本實(shí)施例是實(shí)施例6的變化例，制備方法與實(shí)施例6相同，變化之處僅在于采用了 如表1所不的組分和含量。
[0074] 將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平較好，涂層表面平整度較高，烘干溫度為0~80°C， 烘干時(shí)間為30s~60s，涂層與PVC基膜以及油墨附著牢度高。
[0075] 對(duì)比例1
[0076] 本對(duì)比例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進(jìn)行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0077] (1)將30公斤丙酮、20公斤醋酸正丙酯和23公斤醋酸正丁酯全部投入反應(yīng)釜中，攪 拌均勻；
[0078] (2)將0.5公斤脲醛樹(shù)脂、0.5公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，高速 攪拌2.0小時(shí)至充分溶解；
[0079] (3)將6公斤丙烯酸樹(shù)脂(酸值4.5/mgK0H/g)、19.5公斤雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值 180/^/叫)加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時(shí)，至充分溶解。
[0080] (4)將0.2公斤流平劑（聚二甲基硅氧烷）、0.2公斤增滑劑(硬脂酸酰胺）、0.1公斤 催干劑(新葵酸)依次緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?br>[0081 ]將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平效果差，涂層表面平整度低，涂層與PVC基膜以及 油墨的附著牢度低，涂層易被腐蝕。
[0082] 對(duì)比例2
[0083]本對(duì)比例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進(jìn)行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0084] (1)將55公斤醋酸乙酯、14.99公斤丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0085] (2)將12公斤三聚氰胺樹(shù)脂、2公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，高 速攪拌1.5小時(shí)至充分溶解；
[0086] (3)將3公斤丙烯酸樹(shù)脂(酸值4.5/mgK0H/g)、3公斤丙烯酸樹(shù)脂(酸值8.5/mgK0H/ g)、10公斤雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值195/g/eq)依次加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時(shí)，至充 分溶解。
[0087] (4)將0.01公斤交聯(lián)劑(二乙撐三胺)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?br>[0088] 將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平效果差，涂層表面平整度低，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，涂層 與PVC基膜的附著牢度不好。
[0089] 對(duì)比例3
[0090] 本對(duì)比例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進(jìn)行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0091] (1)將55公斤醋酸乙酯、14.99公斤丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0092] (2)將2公斤三聚氰胺樹(shù)脂、2公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，高速 攪拌1.5小時(shí)至充分溶解；
[0093] (3)將3公斤丙烯酸樹(shù)脂(酸值4.5/mgK0H/g)、9公斤丙烯酸樹(shù)脂(酸值8.5/mgK0H/ g)、14公斤雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值195/g/eq)依次加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時(shí)，至充 分溶解。
[0094] (4)將0.01公斤交聯(lián)劑(二乙撐三胺)緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?br>[0095] 將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平效果差，涂層表面平整度低，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，涂層 與PVC基膜的附著牢度不好。
[0096] 對(duì)比例4
[0097] 本對(duì)比例的PVC基材底涂涂料組合物采用表1所示的組分及含量的原料進(jìn)行配制； 具體制備包括如下工藝步驟：
[0098] (1)將55公斤醋酸乙酯、14.99公斤丙二醇甲醚全部投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0099] (2)將2公斤脲醛樹(shù)脂、0.5公斤聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，高速攪 拌1.5小時(shí)至充分溶解；
[0100] (3)將6公斤丙烯酸樹(shù)脂（酸值4.5/mgK0H/g)、19公斤雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂（環(huán)氧值 180/g/eq)依次加入反應(yīng)釜中，高速攪拌2.5小時(shí)，至充分溶解。
[0101] (4)將0.2公斤流平劑(聚二甲基硅氧烷）、0.2公斤增滑劑(硬脂酸酰胺）、0.1公斤 催干劑(新葵酸)依次緩慢加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚练稚⒕鶆颉?br>[0102] 將涂料直接上涂布機(jī)涂布，流平效果差，涂層表面平整度低，烘干時(shí)間較長(zhǎng)，涂層 與PVC基膜的附著牢度不好。
[0103] 表1
[0104]
[0106] 使用工藝
[0107] 使用以上實(shí)施例和對(duì)比例的PVC基材底涂涂料的工藝，具體包括以下工序：
[0108] 1、配料工序
[0109] 按照訂單需求用溶劑適當(dāng)稀釋所述涂料組合物，調(diào)配成具有一定黏度的涂布液。
[0110] 2、涂布、烘干工序
[0111] 利用涂布設(shè)備將涂布液均勻地涂布在一定厚度的PVC基膜上后，以設(shè)定的機(jī)速進(jìn) 入烘道中烘干溶劑后，形成一層均勻致密的涂層。
[0112] 3、印刷工藝
[0113] 在底涂層上印刷油墨，進(jìn)一步做成成品。
[0114] 性能檢測(cè)
[0115] 分別對(duì)實(shí)施例1~6以及對(duì)比例1、2制得的涂料組合物進(jìn)行制樣，采用涂布機(jī)進(jìn)行 涂布，涂布膜上面印刷油墨。檢測(cè)性能，測(cè)定底涂料與PVC的牢度、對(duì)油墨的附著力。
[0116] 具體性能檢測(cè)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)的方法如下：
[0117] 一、與PVC的牢度
[0118] 采用3M公司的610膠帶，對(duì)樣張涂料與PVC的牢度進(jìn)行測(cè)試。
[0119] 評(píng)估方法:完全沒(méi)有脫落為優(yōu)，有少量脫落為良，大量脫落為差。
[0120] 二、附著力
[0121] 采用3M公司的610膠帶，對(duì)樣張印刷油墨后的附著力進(jìn)行測(cè)試。
[0122] 評(píng)估方法:完全沒(méi)有脫落為優(yōu)，有少量脫落為良，大量脫落為差。
[0123] 性能檢測(cè)結(jié)果如表2所示：
[0124] 表2性能檢測(cè)情況
[0125]
[0126] 對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組合物涂料體系中氨基樹(shù)脂的含量較低，為 1.03 % ;丙烯酸樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂的含量較高，為27.37 % ;對(duì)比例1的平整度、附著牢度等較 實(shí)施例1出現(xiàn)大幅度下降，甚至出現(xiàn)底涂層被腐蝕現(xiàn)象;對(duì)比例2與實(shí)施例2的區(qū)別在于，組 合物體系中氨基樹(shù)脂的含量較高，為14%，丙烯酸樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂的含量較低，為16%，對(duì) 比例2的平整度、附著牢度等較實(shí)施例2也出現(xiàn)大幅度下降。因此，通過(guò)實(shí)施例1、2和對(duì)比例 1、2的比較可知，本發(fā)明組合物體系中主要組分丙烯酸樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂在一定的 配比關(guān)系下才能使得本發(fā)明的組合物具有好的平整度、附著牢度效果。進(jìn)一步比較實(shí)施例 和對(duì)比例3、4可知，丙烯酸樹(shù)脂選用重量比為1:(0~2):(0~1)的丙烯酸樹(shù)脂（酸值4.5/ 11^1(0!1/^)、丙稀酸樹(shù)脂(酸值8.5/11^1(0!1/^)、雙|^\型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值180/^/69)/雙|^'型 環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值195/g/eq)的混合物，以及氨基樹(shù)脂選用重量比為(0~2): (0~3): 1的脲 醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷的混合物的情況下，能夠使得本發(fā)明的組合 物體系具備最佳的綜合性能，能夠真正徹底的解決傳統(tǒng)配方工藝下的各種問(wèn)題。
[0127] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述涂料組合物包括W下重量百分比含 量的各組分： 丙嫌酸樹(shù)脂 母~巧％， 環(huán)氧樹(shù)脂 10~30'說(shuō)， 氨基樹(shù)脂 1. 5~5%:， 助劑 0.01~0.5%, 溶劑 50~809占； 所述丙締酸樹(shù)脂選自酸值為3~6/m排OH/g、7~10/m排OH/g、ll~14/m排OH/g的丙締酸 樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述丙締酸樹(shù)脂中，酸 值分別為3~6/m排0H/g、7~10/m巧OH/g、11~14/m術(shù))H/g的丙締酸樹(shù)脂的重量比為1:(0~ 2):(0 ~1)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧 值176~184/g/eq的雙酪A型環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧值180~210/g/eq的雙酪F型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種 或幾種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述氨基樹(shù)脂為含脈 醒樹(shù)脂、=聚氯胺樹(shù)脂、聚酷胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物。5. 如權(quán)利要求4所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述氨基樹(shù)脂中，脈醒樹(shù) 月旨、S聚氯胺樹(shù)脂、聚酷胺多胺環(huán)氧氯丙烷的重量比為(0~2): (0~6): 1。6. 如權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述助劑為流平劑、交聯(lián) 劑、增滑劑、催干劑中的一種或幾種的混合物;所述流平劑包括聚二甲基硅氧烷;所述交聯(lián) 劑包括二乙撐=胺;所述增滑劑包括硬脂酸酷胺;所述催干劑包括新葵酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物，其特征在于，所述溶劑為丙酬、醋酸 乙醋、異丙醇、醋酸正丙醋、正下醇、丙二醇甲酸、醋酸正下醋、丙二醇甲酸醋酸醋中的兩種 或兩種W上的混合物。8. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC基材底涂涂料組合物的制備方法，其特征在于，所述 制備方法包括如下步驟： 步驟A、將溶劑投入反應(yīng)蓋中，攬拌均勻； 步驟B、將氨基樹(shù)脂投入反應(yīng)蓋中，高速攬拌，至充分溶解； 步驟C、將丙締酸樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂加入反應(yīng)蓋中，高速攬拌，至充分混合均勻； 步驟D、將助劑加入反應(yīng)蓋中，高速攬拌均勻即可。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的PVC基材底涂涂料組合物的制備方法，其特征在于，步驟B、C、D 中，所述的高速攬拌轉(zhuǎn)速為1500rad/min。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的PVC基材底涂涂料組合物的制備方法，其特征在于，步驟B中， 所述的高速攬拌時(shí)間為1.5~2.0小時(shí);步驟C中，所述的高速攬拌時(shí)間為1.0~3.0小時(shí)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC基材底涂涂料組合物及其制備方法，所述涂料組合物包括以下重量百分比含量的各組分：丙烯酸樹(shù)脂5～15％，環(huán)氧樹(shù)脂10～30％，氨基樹(shù)脂1.5～5％，助劑0.01～0.5％，溶劑50～80％。本發(fā)明PVC基材底涂涂料組合物具有配制和使用方便、儲(chǔ)存穩(wěn)定、涂布適應(yīng)性佳、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，作為產(chǎn)品的中間層，具有對(duì)底層的PVC膜和上層的油墨層均具有極好的附著力。
【IPC分類(lèi)】C09D133/00, C09D7/12, C09D163/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105647310
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】虞明東, 周騰飛, 韓蓮, 蔣天龍
【申請(qǐng)人】上海維凱光電新材料有限公司, 上海乘鷹新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日