一種循環(huán)水泵及改造循環(huán)水泵的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)水系統(tǒng)領域，尤其涉及一種用于跳汰機洗煤的循環(huán)水栗及改造循環(huán)水栗的方法。
【背景技術】
[0002]洗煤循環(huán)水系統(tǒng)是一種常用的洗煤系統(tǒng)，通過輸送管道，為處于高位的洗煤跳汰機供水，循環(huán)水洗煤后，經(jīng)循環(huán)水流回管道，依靠重力返回濃縮池，再循環(huán)使用。洗煤循環(huán)水系統(tǒng)的單臺循環(huán)水栗電機功率280kw、6kv，系統(tǒng)綜合能效普遍不高，節(jié)能潛力很大。
[0003]對洗煤循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造時，常用方法是提高循環(huán)栗效率或變頻技術，循環(huán)栗效能提高后，所需驅動電機載荷也相應減少，從而降低最終的節(jié)能效果。但是，改造高壓電機的成本較高，尤其在涉及供電線路改造時，包含控制柜系統(tǒng)的改造，會增加改造成本，而影響節(jié)能技術的推廣。
[0004]因此，有必要設計一種能夠增加節(jié)能效果，控制節(jié)能改造成本，提高洗煤循環(huán)水系統(tǒng)能效的循環(huán)水栗及改造循環(huán)水栗的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠增加節(jié)能效果，控制節(jié)能改造成本，提高洗煤循環(huán)水系統(tǒng)能效的循環(huán)水栗及改造循環(huán)水栗的方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案提供一種循環(huán)水栗，包括水栗渦殼，位于所述水栗渦殼內(nèi)的葉輪和傳動軸，所述葉輪套設在所述傳動軸上并固定連接，以及用于驅動所述傳動軸的電動機，
[0007]所述葉輪從兩側向中心依次包括對稱分布的兩個圓柱體，對稱分布、直徑從兩側向中心逐漸增大的兩個喇叭口，以及葉輪本體；
[0008]所述圓柱面與所述水栗渦殼之間通過密封環(huán)密封；
[0009]所述喇叭口與所述水栗渦殼之間留有間隙；
[00?0]所述葉輪本體上形成多個葉片。
[0011 ]優(yōu)選地，所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的所述間隙為毫米級。
[0012]優(yōu)選地，兩個所述喇叭口的最大直徑處之間形成葉輪出口，所述葉輪出口的寬度為115mm-160mmo
[0013]優(yōu)選地，所述圓柱體的外側為葉輪進口，所述葉輪進口的直徑為315mm-335mm。
[0014]優(yōu)選地，所述水栗渦殼和所述葉輪通過機加工制造。
[0015]優(yōu)選地，所述水栗渦殼的內(nèi)表面與所述葉輪的外表面的粗糙度為毫米級。
[0016]本發(fā)明的技術方案還提供一種改造循環(huán)水栗的方法，包括以下步驟:
[0017]減小所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的間隙；
[0018]增加所述葉輪的體積。
[0019]優(yōu)選地，兩個所述喇叭口的最大直徑處之間形成葉輪出口，
[0020]所述增加葉輪的體積的步驟，進一步包括:
[0021 ]增加所述葉輪出口的寬度，所述葉輪出口的寬度為115mm-160mm。
[0022]優(yōu)選地，所述圓柱體的外側為葉輪進口，
[0023]所述增加葉輪的體積的步驟，進一步包括:
[0024]增加所述葉輪進口的直徑，所述葉輪進口的直徑為315mm-335mm。
[0025]優(yōu)選地，所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的所述間隙為毫米級。
[0026]優(yōu)選地，所述水栗渦殼和所述葉輪通過機加工制造。
[0027]優(yōu)選地，所述水栗渦殼的內(nèi)表面與所述葉輪的外表面的粗糙度為毫米級。
[0028]優(yōu)選地，所述水栗渦殼通過鑄造加工制成，
[0029]在所述增加所述葉輪的體積的步驟前，還包括以下步驟:
[0030]剔除所述水栗渦殼的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體，擴大所述水栗渦殼的內(nèi)部空間。
[0031]優(yōu)選地，在所述增加所述葉輪的體積的步驟前，還包括以下步驟:從內(nèi)側削減所述水栗渦殼的壁厚，擴大所述水栗渦殼的內(nèi)部空間。
[0032]采用上述技術方案后，具有如下有益效果:本發(fā)明中的循環(huán)水栗的水栗流量較大，循環(huán)水系統(tǒng)的效率較高，獲得了較好的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明一實施例中循環(huán)水栗的剖視圖；
[0034]圖2是本發(fā)明一實施例中葉輪的剖視圖；
[0035]圖3是本發(fā)明一實施例中改造循環(huán)水栗的示意圖。
[0036]附圖標記對照表:
[0037]I——水栗渦殼 2——葉輪3——傳動軸
[0038]11——間隙21——圓柱體 22——喇叭口
[0039]23——葉輪本體 24——葉片25——葉輪進口
[0040]26——葉輪出口
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖來進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0042]如圖1所示，循環(huán)水栗包括水栗渦殼I，位于水栗渦殼I內(nèi)的葉輪2和傳動軸3，葉輪2套設在傳動軸3上并固定連接，以及用于驅動傳動軸3的電動機(圖未示)。工作時，電動機驅動傳動軸3轉動，傳動軸3帶動葉輪2轉動，葉輪2同時帶動水栗渦殼I的水循環(huán)。
[0043]本實施例中，如圖2所示，葉輪2從兩側向中心依次包括對稱分布的兩個圓柱體21，對稱分布、直徑從兩側向中心逐漸增大的兩個喇叭口 22，以及葉輪本體23 ；圓柱面21與水栗渦殼I之間通過密封環(huán)(圖未示)密封;喇叭口 22與水栗渦殼I之間留有間隙11;葉輪本體23上形成多個葉片24。水從葉輪進口 25進入葉輪2，再從葉輪出口 26出去，葉片24帶動水循環(huán)。
[0044]較佳地，喇叭口22與水栗渦殼I之間的間隙11為毫米級。在傳統(tǒng)的循環(huán)水栗中，葉輪2的外表面與水栗渦殼I的內(nèi)表面，由于表面加工難度大，成本價高，一般都是采用原始鑄造面，也就是非機加工表面。因此，葉輪2與水栗渦殼I之間，在設計上要考慮模型加工制造誤差，砂型造型誤差，鑄造成型冷縮熱漲誤差，鑄件表面粗糙度誤差，以及空間變形形狀誤差等一系列誤差和它們的累計誤差，都需要在設計上留有較大的配合空間，一般多為厘米數(shù)量級。本發(fā)明正是利用這個空間，為擴大循環(huán)水栗流量提供了設計空間。本發(fā)明提高了喇叭口 22與水栗渦殼I之間的間隙11的尺寸精度，將葉輪2與水栗渦殼I之間的間隙由厘米級變?yōu)楹撩准墶?br>[0045]較佳地，水栗渦殼I的內(nèi)表面與葉輪2的外表面的粗糙度為毫米級。表面越光滑，越有利于提高喇叭口 22與水栗渦殼I之間的間隙11的精度。增加水栗流量，提高水栗渦殼的容積效率，提高循環(huán)水栗的工作效率。
[0046]較佳地，兩個喇叭口22的最大直徑處之間形成葉輪出口 26，葉輪出口 26的寬度為115mm-160mm。葉輪出口 26的面積越大，水栗流量越大。較佳地，圓柱體21的外側為葉輪進口25，葉輪進口 25的直徑為315mm-335mm。葉輪進口 25的面積越大，水栗流量越大，水栗渦殼的容積效率也越大，循環(huán)水栗的工作效率也越高。
[0047]較佳地，水栗渦殼I和葉輪2通過機加工制造，例如:利用數(shù)控機床進行精加工，將圖紙輸入數(shù)控機床，數(shù)控機床自動生成加工程序，加工出所需的部件。加工后水栗渦殼I的內(nèi)表面和葉輪2的外表面的精度較高，有利于增加水栗渦殼的容積效率，提高循環(huán)水栗的工作效率。
[0048]經(jīng)過加工改造后，可獲得更大尺寸的葉輪，帶來以下節(jié)能效果:
[0049]1.可顯著增加葉輪出口 26的寬度和葉輪進口 25的直徑，尤其在低比轉速水栗中可成倍地提高葉輪出口 26的寬度和葉輪進口 25的直徑，為擴大循環(huán)水栗的流量創(chuàng)造出設計空間，同時可有效增加循環(huán)水栗對動力的需求，有利于驅動電動機在滿負荷下工作，提高循環(huán)水栗的工作效率；
[0050]2.增加了葉輪外表面和水栗渦殼內(nèi)表面的光滑度，可提高循環(huán)水栗的效率；