[0051]3.提高了水栗渦殼的容積效率。傳統(tǒng)的循環(huán)水栗由于葉輪出口 26的液體壓力高于葉輪進口 25的壓力，壓差使得部分液體通過間隙11重新回流泄漏到葉輪進口 25，降低水栗效率。本發(fā)明中，間隙11縮小后，可增加葉輪外表面的旋轉(zhuǎn)離心力阻尼作用，抵抗泄漏壓差和減少泄漏面積，可有效降低水栗渦殼的容積損失。
[0052]4.葉輪出口 26和葉輪進口 25加寬后，有利于提高循環(huán)水栗的比轉(zhuǎn)速，可提高循環(huán)水栗的水力效率。
[0053]5.原洗煤循環(huán)水系統(tǒng)采用的是雙栗洗煤循環(huán)水系統(tǒng)。通過更換循環(huán)水栗的葉輪擴容后，用一臺完成原二臺栗的供水量，洗煤循環(huán)水系統(tǒng)的能耗從560kw降到280kw，節(jié)能50%，能效提升一倍。
[0054]本發(fā)明中改造循環(huán)水栗的方法，包括以下步驟:
[0055]減小喇叭口22與水栗渦殼I之間的間隙；
[0056]增加葉輪2的體積。
[0057]較佳地，兩個喇叭口22的最大直徑處之間形成葉輪出口 26，
[0058]所述增加葉輪2的體積的步驟，進一步包括:
[0059]增加葉輪出口 26的寬度，葉輪出口的寬度為115mm-160mm。如圖3所示，圖中箭頭A為葉輪出口 26的寬度的擴張方向。
[0060]較佳地，圓柱體21的外側(cè)為葉輪進口25，
[0061 ]所述增加葉輪的體積的步驟，進一步包括:
[0062]增加葉輪進口 25的直徑，葉輪進口 25的直徑為315mm-335mm。如圖3所示，圖中箭頭B為葉輪進口 25的直徑擴張方向。
[0063]較佳地，當水栗渦殼I通過鑄造加工制成時，
[0064]在所述增加葉輪2的體積的步驟前，還包括以下步驟:
[0065]剔除水栗渦殼I的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體，擴大水栗渦殼I的內(nèi)部空間。
[0066]剔除水栗渦殼I的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體后，為增加葉輪2的體積提供了空間，有利于增加栗體的流量。
[0067]較佳地，在所述增加所述葉輪的體積的步驟前，還包括以下步驟:
[0068]從內(nèi)側(cè)削減水栗渦殼I的壁厚，擴大水栗渦殼I的內(nèi)部空間。
[0069]當水栗渦殼I的內(nèi)壁沒有不規(guī)整實體時，可以通過削減水栗渦殼I的壁厚，來擴大水栗渦殼I的內(nèi)部空間?；蛘邌渭円揽刻蕹鯗u殼I的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體，不能滿足水栗渦殼I的內(nèi)部空間擴充時，可以采用剔除水栗渦殼I的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體，再削減水栗渦殼I的壁厚的方式來擴充內(nèi)部空間。
[0070]本發(fā)明的目的是為了擴大水栗流量，提高水栗渦殼的容積效率，最終提高洗煤循環(huán)水系統(tǒng)能效。一般來說可依據(jù)以下三個設計原則:
[0071]1、電機余量較小時，不需要動水栗渦殼I的內(nèi)表面，僅將間隙11的空間，擴充給葉輪2即可；
[0072]2、電機余量較大時，可采用最小實體原則修正水栗渦殼I的內(nèi)表面，剔除鑄造表面的不規(guī)整實體，拓展水栗渦殼I的內(nèi)腔空間；
[0073]3、電機余量足夠大時，盡量大的擴展葉輪2的同時，可依據(jù)循環(huán)水栗的實際使用安全強度原則，去除水栗渦殼I的壁厚，來擴大水栗渦殼I的內(nèi)腔空間。
[0074]本發(fā)明有效地提高了循環(huán)水栗的輸水能力，使循環(huán)水栗的動力匹配平衡。本發(fā)明對循環(huán)水栗的輸送管道流量沒變，水力損失也不會增加，循環(huán)水栗各部分能源利用效率都會得到保持與提高，有效地避免了系統(tǒng)部分設備能效降低，侵蝕節(jié)能效果的情況出現(xiàn)，為循環(huán)水栗高效節(jié)能創(chuàng)造條件。本發(fā)明具有栗內(nèi)改動設備少，改造成本低，可最大限度地發(fā)揮栗各部分的能源利用效率。
[0075]本發(fā)明可用于單栗，或雙栗，同樣也適用于多栗的改進。
[0076]以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)水栗，包括水栗渦殼，位于所述水栗渦殼內(nèi)的葉輪和傳動軸，所述葉輪套設在所述傳動軸上并固定連接，以及用于驅(qū)動所述傳動軸的電動機，其特征在于， 所述葉輪從兩側(cè)向中心依次包括對稱分布的兩個圓柱體，對稱分布、直徑從兩側(cè)向中心逐漸增大的兩個喇叭口，以及葉輪本體； 所述圓柱面與所述水栗渦殼之間通過密封環(huán)密封； 所述喇叭口與所述水栗渦殼之間留有間隙； 所述葉輪本體上形成多個葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水栗，其特征在于，所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的所述間隙為毫米級。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水栗，其特征在于，兩個所述喇叭口的最大直徑處之間形成葉輪出口，所述葉輪出口的寬度為115mm-160mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水栗，其特征在于，所述圓柱體的外側(cè)為葉輪進口，所述葉輪進口的直徑為315mm-335mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水栗，其特征在于，所述水栗渦殼和所述葉輪通過機加工制造。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水栗，其特征在于，所述水栗渦殼的內(nèi)表面與所述葉輪的外表面的粗糙度為毫米級。7.一種改造權(quán)利要求1中循環(huán)水栗的方法，其特征在于，包括以下步驟: 減小所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的間隙； 增加所述葉輪的體積。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，兩個所述喇叭口的最大直徑處之間形成葉輪出口， 所述增加葉輪的體積的步驟，進一步包括: 增加所述葉輪出口的寬度，所述葉輪出口的寬度為115mm-160mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，所述圓柱體的外側(cè)為葉輪進口， 所述增加葉輪的體積的步驟，進一步包括: 增加所述葉輪進口的直徑，所述葉輪進口的直徑為315mm-335mm。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴大循環(huán)水栗流量的方法，其特征在于，所述喇叭口與所述水栗渦殼之間的所述間隙為毫米級。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，所述水栗渦殼和所述葉輪通過機加工制造。12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，所述水栗渦殼的內(nèi)表面與所述葉輪的外表面的粗糙度為毫米級。13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，所述水栗渦殼通過鑄造加工制成， 在所述增加所述葉輪的體積的步驟前，還包括以下步驟: 剔除所述水栗渦殼的內(nèi)壁上不規(guī)整的實體，擴大所述水栗渦殼的內(nèi)部空間。14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改造循環(huán)水栗的方法，其特征在于，在所述增加所述葉輪的體積的步驟前，還包括以下步驟:從內(nèi)側(cè)削減所述水栗渦殼的壁厚，擴大所述水栗渦殼的內(nèi)部空間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)水泵，包括水泵渦殼，位于所述水泵渦殼內(nèi)的葉輪和傳動軸，所述葉輪套設在所述傳動軸上并固定連接，以及用于驅(qū)動所述傳動軸的電動機，所述葉輪從兩側(cè)向中心依次包括對稱分布的兩個圓柱體，對稱分布、直徑從兩側(cè)向中心逐漸增大的兩個喇叭口，以及葉輪本體；所述圓柱面與所述水泵渦殼之間通過密封環(huán)密封；所述喇叭口與所述水泵渦殼之間留有間隙；所述葉輪本體上形成多個葉片。本發(fā)明還公開了一種改造循環(huán)水泵的方法。本發(fā)明中的循環(huán)水泵的水泵流量較大，循環(huán)水系統(tǒng)的效率較高，獲得了較好的節(jié)能效果。
【IPC分類】F04D29/42, F04D29/24, F04D29/22, F04D13/06
【公開號】CN105650000
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】郭愛軍, 劉燕, 陶亞東, 谷麗東, 王小平, 栗金貴, 劉永, 李奇斌
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團有限責任公司, 石家莊時代泵業(yè)有限公司, 中煤邯鄲設計工程有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日