電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，涉及電桿生產(chǎn)領(lǐng)域，包括水泥漿 回收技術(shù)和再利用技術(shù)，能夠解決電桿余漿循環(huán)利用問題，并提高混凝土強度，降低材料消 耗。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)均采用離心成型工藝，由此會產(chǎn)生大量的水泥余 漿，總量可達混凝土拌水量的20%_30%，使水泥的有效利用率大大降低，也造成了水泥的浪 費。
[0003] 目前各廠家對水泥余漿的處理方式有兩種： 一種是將水泥余漿加工成小型混凝土構(gòu)件，如拉線盤、底盤石等，但是存在占地面積 大、產(chǎn)品附加值低、市場需求量小，而且水泥余漿不宜儲存，如果初凝后使用會影響產(chǎn)品強 度，造成構(gòu)件強度低、質(zhì)量差。
[0004] 二是將水泥余漿外運傾倒，這樣會產(chǎn)生運輸費用，也對環(huán)境造成永久性環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，該技術(shù)用于電桿生 產(chǎn)，將電桿離心產(chǎn)生的水泥余漿進行收集，并輸送回攪拌站進行混凝土攪拌，再次用于電桿 生產(chǎn)。通過對水泥漿的循環(huán)利用，可減少混凝土的水泥用量，降低生產(chǎn)成本，同時避免了對 環(huán)境的永久性污染，減少了水泥殘渣外運費用。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)， 將電桿制作過程中的離心產(chǎn)生的水泥余漿進行收集，水泥余漿的水固比為0.7-0.75、 細砂含量為16%_18%，向收集的水泥余漿內(nèi)加入復(fù)合增強劑，加入復(fù)合增強劑的重量為水泥 漿重量的1%，并在初凝之前45分之內(nèi)重新用于混凝土制作及下一步電桿生產(chǎn)； A、 利用上一步的水泥余漿制作電桿，加入物料以及配方如下：水泥460-480質(zhì)量份;沙 550-580質(zhì)量份;石子1400-1500質(zhì)量份;水90-120質(zhì)量份;水泥漿120-160質(zhì)量份； B、 將上一步的電桿進行離心后，蒸汽養(yǎng)護:常溫靜養(yǎng)1小時后，升溫2.5小時，升溫速度 不大于30 °C/小時，恒溫5小時，降溫1小時。
[0007] 將電桿離心機產(chǎn)生的水泥余漿儲存在儲漿斗中全部收集儲存，利用氣動隔膜栗， 通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，按照單盤料需用的水泥漿用量通過余漿計量設(shè)施進行計 量，然后通過管道分批輸送至攪拌機內(nèi)，與水泥、沙、石子、水進行均勻混合攪拌，再澆灌至 電桿模具內(nèi)進行電桿生產(chǎn)。
[0008] 儲漿斗上連接有氣動隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，按照單盤料需用的 水泥漿用量通過余漿計量設(shè)施進行計量，然后通過管道連接攪拌機。
[0009] 包括電桿離心機以及至少一個水泥余漿儲漿斗，所述的每個儲漿斗與對應(yīng)的電桿 離心機連通，將產(chǎn)生的水泥余漿儲存在儲漿斗中全部收集儲存，與儲漿斗通過氣動隔膜栗 連通有余漿攪拌罐，利用氣動隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，攪拌罐的出口設(shè)有余 漿計量罐，余漿計量罐的出口經(jīng)管道輸送朝向攪拌機，與攪拌機配合有澆灌的電桿模具。
[0010] 進一步的，余漿計量罐出口端設(shè)有送料閥，送料閥與儲氣罐的出氣閥相連，另一端 通過輸料管道與攪拌站相連接。
[0011] 儲漿斗上連接有氣動隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，按照單盤料需用的 水泥漿用量通過余漿計量設(shè)施進行計量，然后通過管道連接攪拌機。
[0012] 水泥余漿回收利用的工作原理： 水泥余漿回用系統(tǒng)包括余漿儲料斗、余漿攪拌罐、余漿計量罐、儲氣罐、攪拌機及余漿 輸料管道，余漿計量罐一端設(shè)有送料閥，送料閥與儲氣罐的出氣閥相連，另一端通過輸料管 道與攪拌站相連接。
[0013] 首先，將電桿離心產(chǎn)生的水泥余漿儲存在儲漿斗中，然后并利用氣動隔膜栗將余 漿收集到余漿攪拌罐內(nèi)，通過不停地攪拌，使水泥余漿處于流動狀態(tài)，防止造成凝固。配料 時可開啟放料閥將余漿輸送至余漿計量罐內(nèi)進行計量和儲存。
[0014] 余漿計量罐的另一端通過輸料管道與攪拌機相連，利用儲氣罐與計量罐的氣壓差 將余漿送入攪拌機內(nèi)中，然后計量栗會計量20公斤的水進行管道沖洗，并送入攪拌機以防 止管道堵塞。
[0015] 余漿與沖洗水與其他物料進行混合攪拌后制成混凝土，再進行澆灌作業(yè)，將水泥 余漿循環(huán)應(yīng)用。
[0016] 該系統(tǒng)可通過攪拌機電腦系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好配合比，對水泥漿、水泥、砂、石、水進行 自動計量送料，當(dāng)該系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可在電腦上調(diào)整為不加余漿的配合比進行生產(chǎn)，同時 將余漿收集送入廢漿池外排。
[0017] 在水泥余漿中加入復(fù)合型減水劑，既能起到緩凝、確保水泥余漿流動性的作用，同 時又能減少混凝土的拌合用水，以提高混凝土后期強度。
[0018] 調(diào)整蒸汽養(yǎng)護制度，在原蒸汽養(yǎng)護制度的基礎(chǔ)上，增加了電桿靜養(yǎng)時間，降低了蒸 汽升溫速度，以提高混凝土初期塑性強度，防止在升溫過程中由于熱膨脹和游離水份蒸發(fā) 減少混凝土的收縮變形，提高混凝土整體強度。
[0019] ①、靜養(yǎng)的作用:可以使水泥高溫硬化前能獲得一些初期塑性強度，防止在升溫過 程中由于熱膨脹和游離水份的蒸發(fā)而造成混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂縫。
[0020] ②、降低升溫速度，可以減少混凝土內(nèi)外溫差，可抑制混凝土的變形，混凝土強度 可增強10%。
[0021] 本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果體現(xiàn)在： 1、將水泥漿進行了重新利用，水泥利用率達到95%利用，且不會對環(huán)境造成污染:一方 面可減少混凝土用水泥量，另一方面減少了水泥余漿對環(huán)境的污染，具有很好的社會效益 與經(jīng)濟效益。
[0022] 2、整套裝置利用壓縮空氣，送料時水泥余漿無需另外摻加水，可順利輸送至攪拌 機;對輸送管道通過壓縮空氣進行沖洗，并配備自動清洗和手洗設(shè)施，可保證管道暢通。
[0023] 3、在將水泥余漿打入攪拌機之前，可進行準確計量，以確保攪拌后混凝土強度的 穩(wěn)定性。
[0024] 4、本工藝配置C50混凝土，在確?；炷翉姸鹊幕A(chǔ)上，水泥用量可減少30公斤/ M3，每立方混凝土可降低成本8-10元。
[0025] 5、水泥余漿利用率達95%以上，減少了水泥殘渣外運費用，每年可減少水泥殘渣外 運費用5萬余元，減少了生產(chǎn)費用支出，具有很好的經(jīng)濟效益，降低了產(chǎn)品成本，避免了對環(huán) 境的永久性污染具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0026] 通過應(yīng)用該配合比進行電桿生產(chǎn)，具備以下優(yōu)點： I、C50混凝土 28天強度達59MPa，可達到設(shè)計強度要求。
[0027] 2、余漿混凝土粘聚性好，易于澆灌布料，避免了離析泌水現(xiàn)象。
[0028] 3、易于離心操作，混凝土合易性好。
[0029] 4、電桿蒸汽養(yǎng)護時間縮短1