小時(shí)，減少了蒸汽消耗。
[0030] 5、在同等水泥用量的條件下，利用水泥余漿配制的混凝土強(qiáng)度可提高10%。
[0031] 6、加入水泥余漿后，混凝土流動(dòng)度增加，每條電桿澆灌時(shí)間減少了 1分鐘，提高了 生產(chǎn)效率。
[0032] 7、加入水泥余漿，調(diào)整蒸汽養(yǎng)護(hù)制度后，產(chǎn)品光潔度提高，內(nèi)壁光滑，不漏石子，提 高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)示意圖； 1、2、3-一儲(chǔ)漿斗；4-余漿攪拌罐，5-余漿計(jì)量設(shè)施，6-攪拌機(jī)，7-氣動(dòng)隔膜栗。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0035] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí) 施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù) 的范圍。
[0036] 圖1所示:一種水泥余漿回收利用裝置，包括電桿離心機(jī)，電桿離心機(jī)外罩設(shè)有儲(chǔ) 漿斗1、2、3，儲(chǔ)漿斗1、2、3上連接有氣動(dòng)隔膜栗7，栗外通過軟管收集到余漿攪拌罐4內(nèi)，按照 單盤料需用的水泥漿用量通過余漿計(jì)量設(shè)施5(余漿計(jì)量罐)進(jìn)行計(jì)量，然后通過管道連接 攪拌機(jī)6。
[0037]本發(fā)明的工作過程如下： 將電桿離心機(jī)產(chǎn)生的水泥余漿儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿斗中全部收集儲(chǔ)存，利用氣動(dòng)隔膜栗，通過 軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，按照單盤料需用的水泥漿用量通過余漿計(jì)量設(shè)施進(jìn)行計(jì)量，然 后通過管道分批輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，與水泥、沙、石子等其他物料進(jìn)行均勻混合攪拌，再澆灌 至電桿模具內(nèi)進(jìn)行電桿生產(chǎn)。
[0038]本發(fā)明的工藝以及配方如下： 環(huán)形混凝土電桿離心后產(chǎn)生的余漿，主要成分為硅酸鹽水泥和少許細(xì)沙，將水泥余漿 調(diào)整為:水固比為0.7-0.75，比如(0.7、0.72、0.75)，細(xì)砂的含量為16%-18%，比如（16%、17%、 18%) ο
[0039] 向收集的水泥余漿內(nèi)加入復(fù)合增強(qiáng)劑，加入復(fù)合增強(qiáng)劑的重量為水泥重量的1%， 并在初凝之前45分之內(nèi)重新用于混凝土制作及下一步的電桿生產(chǎn)； 水泥漿含水率一般在25%-30%，配合比設(shè)計(jì)中每立方混凝土用水泥量在460-480公斤左 右，每立方混凝土加入120-160公斤水泥漿，余漿中的固含量為80公斤左右，作為水泥加入 量約為70公斤左右，這樣每立方混凝土水泥的加入量可在430-450公斤。
[0040] 在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對混凝土進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù);常溫靜養(yǎng)1小時(shí)后，升溫2.5 小時(shí)，升溫速度不大于30°C/小時(shí)，本實(shí)施例選取升溫速度為10°C/小時(shí)、20°C/小時(shí)、30°C/ 小時(shí)，恒溫5小時(shí)，降溫1小時(shí)，檢測其脫模強(qiáng)度和28天強(qiáng)度。
[0041 ] C50混凝土實(shí)驗(yàn)配合比（單位:公斤）：
根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的混凝土攪拌及強(qiáng)度檢測表明，在加入水泥漿后，混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng) 度比基準(zhǔn)混凝土有所提高，可以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50的要求，同時(shí)粘聚性與和易性均比較好， 易于在生產(chǎn)線澆灌作業(yè)。
[0042]可見，采用以上工藝，除水泥漿得以充分利用外，還通過新的養(yǎng)護(hù)之后，降低了養(yǎng) 護(hù)的時(shí)間以及溫度，同時(shí)也大大增加了脫模強(qiáng)度以及28天強(qiáng)度，大約增加了 15.7%。
[0043]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申 請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，其特征在于： 將電桿制作過程中的離心產(chǎn)生的水泥余漿進(jìn)行收集，水泥余漿的水固比為0.7-0.75、 細(xì)砂含量為16%-18%，向收集的水泥余漿內(nèi)加入復(fù)合增強(qiáng)劑，加入復(fù)合增強(qiáng)劑的重量為水泥 漿重量的1%，并在初凝之前45分之內(nèi)重新用于混凝土制作及下一步電桿生產(chǎn)； 利用上一步的水泥余漿制作電桿，加入物料以及配方如下：水泥4 6 0 - 4 8 0質(zhì)量份；沙 550-580質(zhì)量份;石子1400-1500質(zhì)量份;水90-120質(zhì)量份;水泥漿120-160質(zhì)量份； 將上一步的電桿進(jìn)行離心后，蒸汽養(yǎng)護(hù)：常溫靜養(yǎng)1小時(shí)后，升溫2.5小時(shí)，升溫速度不 大于30 °C /小時(shí)，恒溫5小時(shí)，降溫1小時(shí)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，其特征在于:將電桿離心機(jī)產(chǎn)生 的水泥余漿儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿斗中全部收集儲(chǔ)存，利用氣動(dòng)隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐 內(nèi)，按照單盤料需用的水泥漿用量通過余漿計(jì)量設(shè)施進(jìn)行計(jì)量，然后通過管道分批輸送至 攪拌機(jī)內(nèi)，與水泥、沙、石子、水進(jìn)行均勻混合攪拌，再澆灌至電桿模具內(nèi)進(jìn)行電桿生產(chǎn)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，其特征在于:儲(chǔ)漿斗上連接 有氣動(dòng)隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，按照單盤料需用的水泥漿用量通過余漿計(jì) 量設(shè)施進(jìn)行計(jì)量，然后通過管道連接攪拌機(jī)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，其特征在于:包括電桿離心機(jī)以 及至少一個(gè)水泥余漿儲(chǔ)漿斗，所述的每個(gè)儲(chǔ)漿斗與對應(yīng)的電桿離心機(jī)連通，將產(chǎn)生的水泥 余漿儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿斗中全部收集儲(chǔ)存，與儲(chǔ)漿斗通過氣動(dòng)隔膜栗連通有余漿攪拌罐，利用氣 動(dòng)隔膜栗，通過軟管收集到余漿攪拌罐內(nèi)，攪拌罐的出口設(shè)有余漿計(jì)量罐，余漿計(jì)量罐的出 口經(jīng)管道輸送朝向攪拌機(jī)，與攪拌機(jī)配合有澆灌的電桿模具。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，其特征在于:余漿計(jì)量罐出口端 設(shè)有送料閥，送料閥與儲(chǔ)氣罐的出氣閥相連，另一端通過輸料管道與攪拌站相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形電桿水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，涉及環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)領(lǐng)域，包括水泥漿回收技術(shù)和再利用技術(shù)，所述的水泥余漿資源綜合利用技術(shù)，是將生產(chǎn)電桿離心作業(yè)中排出的水泥余漿進(jìn)行收集，利用水泥漿回收利用系統(tǒng)，分批輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，與水泥、沙、石子及水進(jìn)行混合攪拌，制作成混凝土，重新用于電桿生產(chǎn)制作，可減少水泥耗用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可減少水泥漿外排對環(huán)境造成的污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】B28B15/00
【公開號】CN105666675
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉玉魁
【申請人】山東魯泰建材科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月7日