過氣壓噴出水霧使砂石骨料的表面附著水霧顆粒實(shí)現(xiàn)降塵。進(jìn)一步地，霧化噴嘴27位于輸送帶28或傳送帶26的起始端的上方。在實(shí)際使用中，輸送帶28的起始端輸出未經(jīng)破碎的骨料時(shí)，傳送帶26的起始端輸出經(jīng)破碎的骨料時(shí)，都容易產(chǎn)生較大的粉塵污染，在輸送帶28或傳送帶26的起始端的上方設(shè)置霧化噴嘴27可明顯提高降塵效果，從根源上避免粉塵擴(kuò)散。
[0039]作為一種可實(shí)施的方式，請(qǐng)參閱圖3所示，在輸送帶28和/或傳送帶26的上方罩設(shè)防塵罩33，霧化噴嘴27位于防塵罩33內(nèi)。輸送帶28或傳送帶26在起始端揚(yáng)塵逸散較嚴(yán)重，在傳輸過程中揚(yáng)塵相對(duì)較小，但是由于外界條件(大風(fēng)等)影響塵粒容易飛散，從而污染環(huán)境，使用防塵罩33能將揚(yáng)塵封閉在防塵罩33罩設(shè)的空間內(nèi)，避免輸送時(shí)的粉塵逸散，避免輸送過程中因外界大風(fēng)產(chǎn)生揚(yáng)塵；同時(shí)在防塵罩33內(nèi)使用霧化噴嘴27對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行降塵處理。
[0040]本實(shí)施例中，防塵罩33頂部的截面形狀為弧形，弧形頂部的兩側(cè)設(shè)置豎直壁面。防塵罩33的截面形狀還可以為弧形，弧形的形狀圓滑，防止粉塵藏匿在弧形頂部和豎直壁面的結(jié)合處，弧形的兩端分別向傳送帶26的兩側(cè)延伸。
[0041]作為一種可實(shí)施的方式，如圖3所示，輸送帶28和/或各傳送帶26的兩側(cè)分別設(shè)有用于阻擋骨料滑落的第一側(cè)板261和第二側(cè)板262，防塵罩33的兩側(cè)分別通過安裝件265固定到第一側(cè)板261和第二側(cè)板262上。本實(shí)施例中，安裝件265為連接桿，安裝件265還可以為螺栓，直接將防塵罩33的左右兩側(cè)(相對(duì)于輸送帶28或傳送帶26的前進(jìn)方向)固定到第一側(cè)板261和第二側(cè)板262上。請(qǐng)參閱圖4所示，輸送帶28或傳送帶26由兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輪264驅(qū)動(dòng)。
[0042]更進(jìn)一步地，在粗碎機(jī)22與中碎機(jī)23之間、中碎機(jī)23與制砂機(jī)24之間、制砂機(jī)24之后分別設(shè)置至少一個(gè)用于篩分的振動(dòng)篩25。本實(shí)施例中，如圖1所示，粗碎機(jī)22和中碎機(jī)23之間設(shè)置兩個(gè)振動(dòng)篩25，在此篩分出大顆粒骨料到大石場(chǎng)堆以供使用。集塵罩31的數(shù)量為多個(gè)，并分別罩設(shè)在粗碎機(jī)22的揚(yáng)塵口、中碎機(jī)23的揚(yáng)塵口、制砂機(jī)24的揚(yáng)塵口和振動(dòng)篩25的揚(yáng)塵口。
[0043]在本實(shí)施例中，將與粗碎機(jī)22相鄰的振動(dòng)篩25篩分出的較大顆粒骨料通過反向傳送帶再次輸入到粗碎機(jī)22中破碎，制砂機(jī)24之后的振動(dòng)篩25上也設(shè)置反向傳送帶將較大顆粒骨料再次輸入到制砂機(jī)24中破碎，在反向傳送帶的起始端也可設(shè)置霧化噴嘴27或防塵罩33進(jìn)行降塵。
[0044]請(qǐng)參閱圖5所示，在人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)高位水池41和一個(gè)空氣罐42，并聯(lián)的多個(gè)霧化噴嘴27分別布置在人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的相應(yīng)位置。高位水池41和空氣罐42需要根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的用水量和用氣量計(jì)算得出，還可以設(shè)置多個(gè)體積較小的高位水池41和空氣罐42 ;高位水池41還可以借用人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的水池。
[0045]上述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的降除塵方法包括如下步驟:
[0046]SI，人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)，破碎機(jī)組20開始破碎；
[0047]S2，通過集塵罩31在破碎機(jī)組20的揚(yáng)塵口處收集揚(yáng)塵；
[0048]S3，通過除塵器32將揚(yáng)塵中的塵粒從氣流中分離并收集在器壁，塵粒在自身重力作用下落入灰斗，進(jìn)行除塵。通過上述手段有效地防止粉塵逸散到大氣中，減少環(huán)境污染；并能適用于濕法加工工藝和干法加工工藝。
[0049]作為一種可實(shí)施的方式，在SI之后還設(shè)置S4，給料機(jī)10中輸入的骨料通過輸送帶28輸送到破碎機(jī)組20，通過設(shè)置在輸送帶28和/或破碎機(jī)組20的傳送帶26上方的霧化噴嘴27為破碎骨料噴水，進(jìn)行降塵。
[0050]人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的降除塵方法通過上述手段有效地防止粉塵逸散到大氣中，減少環(huán)境污染；并能適用于濕法加工工藝和干法加工工藝。
[0051]本實(shí)用新型針對(duì)加工工藝各環(huán)節(jié)特點(diǎn)分別配備了相應(yīng)的除塵或降塵設(shè)備，從而形成一套應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)加工系統(tǒng)的除降塵裝置。通過防塵罩33防止設(shè)備產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散，利用集塵罩31和除塵器32對(duì)粉塵進(jìn)行收集，利用霧化噴嘴27對(duì)傳送帶26起始端處進(jìn)行降塵，以水霧狀噴射到粉塵上降塵，還可以使骨料表面附著水霧顆粒，在傳輸過程中不易因外界條件(大風(fēng)等)產(chǎn)生揚(yáng)塵。
[0052]不同規(guī)模的砂石骨料生產(chǎn)加工系統(tǒng)所包含的設(shè)備數(shù)量、型號(hào)雖然不一致，但是基本設(shè)備是類似的，比如振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)(粗碎機(jī)22)、反擊破碎機(jī)(中碎機(jī)23)、沖擊破碎機(jī)(制砂機(jī)24)、傳送帶26、振動(dòng)篩25等，在對(duì)骨料加工時(shí)根據(jù)具體運(yùn)用要求，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行組合。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、設(shè)備運(yùn)行可靠易維護(hù)、除塵降塵效果明顯，適用于水電工程砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線等，能有效降低人工骨料生產(chǎn)過程中的粉塵危害，減少環(huán)境污染。
[0053]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)組，其特征在于，所述人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述破碎機(jī)組上方的降除塵裝置，所述降除塵裝置包括集塵罩和除塵器，所述集塵罩上設(shè)置吸塵口和排塵口，所述集塵罩的吸塵口罩設(shè)在所述破碎機(jī)組的揚(yáng)塵口上方，所述集塵罩的排塵口通過管路與所述除塵器的入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵罩豎直布置且呈從下至上漸縮的截錐形，所述吸塵口的橫截面積大于所述破碎機(jī)組的揚(yáng)塵口的橫截面積；所述除塵器的出口與一灰斗的上端開口對(duì)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括通過輸送帶與所述破碎機(jī)組連接的給料機(jī)，所述破碎機(jī)組包括按骨料破碎的先后順序排列并通過傳送帶依次連接的粗碎機(jī)、中碎機(jī)和制砂機(jī)； 所述人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括噴灑單元，所述噴灑單元包括水池、空氣罐和多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的霧化噴嘴；各所述霧化噴嘴分別通過管路連接到所述水池和所述空氣罐，所述霧化噴嘴設(shè)置在所述輸送帶和/或所述傳送帶的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化噴嘴位于所述輸送帶或所述傳送帶的起始端的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述輸送帶和/或所述傳送帶的上方罩設(shè)防塵罩，所述霧化噴嘴位于所述防塵罩內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器為旋風(fēng)式多管除塵器。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶和/或各所述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)有用于阻擋骨料滑落的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述防塵罩的兩側(cè)分別通過安裝件固定到所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述粗碎機(jī)與所述中碎機(jī)之間、所述中碎機(jī)與所述制砂機(jī)之間、所述制砂機(jī)之后分別設(shè)置至少一個(gè)用于篩分的振動(dòng)篩； 所述集塵罩的數(shù)量為多個(gè)，并分別罩設(shè)在所述粗碎機(jī)的揚(yáng)塵口、所述中碎機(jī)的揚(yáng)塵口、所述制砂機(jī)的揚(yáng)塵口和所述振動(dòng)篩的揚(yáng)塵口。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)組和設(shè)置在所述破碎機(jī)組上方的降除塵裝置，所述降除塵裝置包括集塵罩和除塵器，所述集塵罩上設(shè)置吸塵口和排塵口，所述集塵罩的吸塵口罩設(shè)在所述破碎機(jī)組的揚(yáng)塵口上方，所述集塵罩的排塵口通過管路與所述除塵器的入口連接。本實(shí)用新型降低了人工砂石骨料加工過程中的粉塵逸散，減少環(huán)境污染。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN204656258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520337536
【發(fā)明人】江獻(xiàn)玉, 溫家華, 韓鳳霞, 程亞男, 劉君成, 馬傳寶, 呂鑫昌
【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司, 國網(wǎng)新源控股有限公司技術(shù)中心
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日