吹掃裝置及其相應(yīng)的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線材設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種金屬絲表面處理生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種吹掃裝置及其相應(yīng)的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐵絲鍍鋅主要的工藝步驟是放絲、除銹酸洗、第一次水洗、鍍鋅、第二次水洗、收絲，鍍液的濃度對(duì)鐵絲鍍鋅有至關(guān)重要的作用，然而，由于從第一次水洗槽中出來的鐵絲帶有水分，經(jīng)過鍍鋅槽的時(shí)候會(huì)不斷地將水分帶入鍍鋅液中，從而會(huì)稀釋鍍液降低其濃度，使鍍鋅效果變得越來越差。
[0003]為了克服上述問題，可通過將鐵絲在進(jìn)入鍍鋅裝置前用棉布或棉絲吸水的方式來避免鐵絲將水分帶入鍍鋅液，這樣作確定在一定程度上降低了鐵絲所帶的水分，但是，棉布在使用一段時(shí)間后，因其吸水飽和，就需要更新。這種手段，一方面會(huì)帶來棉布成本上的投入，另一方面進(jìn)行棉布更換時(shí)需要停機(jī)使作業(yè)線中斷，因此會(huì)影響生產(chǎn)效率，延長生產(chǎn)周期。
[0004]另外，酸洗過程主要是通過鹽酸對(duì)鐵絲表面的鐵銹進(jìn)行處理，酸液通常盛裝在酸洗槽中，鐵絲在酸洗槽上方的操作平臺(tái)上不斷運(yùn)移，操作平臺(tái)為一凹槽并設(shè)有多根紊流擋流條，酸液通過底部出酸管與循環(huán)栗連接后打回操作平臺(tái)上，運(yùn)移的鐵絲經(jīng)過酸液后實(shí)現(xiàn)除銹的效果。然而在酸洗的過程中，酸洗設(shè)備要留出鐵絲進(jìn)口和出口，而鹽酸為易揮發(fā)酸，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，酸霧會(huì)從鐵絲進(jìn)、出口中逸散出來，不僅影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，另外對(duì)操作人員的身體構(gòu)成危害。
[0005]公告號(hào)為CN102758209B的中國發(fā)明專利，公開了一種“鐵絲封閉式無煙酸洗機(jī)組”，它包括沿鐵絲走線方向順次設(shè)置的進(jìn)線水簾槽、至少一個(gè)酸洗本槽和出線水簾槽，酸洗本槽蓋板兩端分別設(shè)有進(jìn)線密封裝置和出線密封裝置，該密封裝置包括水簾槽托盤和水簾蓋，水簾槽托盤設(shè)在進(jìn)線水簾槽內(nèi)，通過水簾栗箱將進(jìn)線水簾槽內(nèi)的水抽出并輸送到水簾蓋內(nèi)，然后水從水簾蓋自由下落至水簾槽托盤內(nèi)形成水簾;這種結(jié)構(gòu)的水簾密封裝置在一定程度上起到了阻隔酸霧的作用，但是水從水簾蓋自由下落形成的水簾薄厚、水流速都不均勻，嚴(yán)重者甚至?xí)霈F(xiàn)局部斷流的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了密封的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型提供了一種吹掃裝置，具有裝置簡單，易于檢修，吹掃效果好的特點(diǎn)，能夠?qū)ξ挥谄浯祾咄紫路降奈矬w表面所帶的水分有效吹干；
[0007]本實(shí)用新型還提供了一種鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其鍍鋅裝置前設(shè)有吹掃裝置，可防止鍍鋅液中帶入水分，提高鍍鋅液的循環(huán)利用率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種吹掃裝置，包括吹掃平臺(tái)和設(shè)于吹掃平臺(tái)上方的吹掃腔，所述吹掃腔底部開設(shè)若干連通吹擋腔內(nèi)外的吹掃通孔，吹掃腔通過管路與鼓風(fēng)機(jī)相連;所述吹掃腔及吹掃平臺(tái)的寬度方向與金屬絲的前進(jìn)方向相平行；
[0010]所述吹掃平臺(tái)上沿其長度方向設(shè)有若干與所述吹掃通孔上下對(duì)應(yīng)的用于對(duì)金屬絲進(jìn)行限位的凹槽。
[0011]本實(shí)用新型還提供了一種鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿金屬絲走線方向順次設(shè)置的放絲裝置、酸洗裝置、第一水洗裝置、電鍍裝置、第二水洗裝置和收絲裝置，所述鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)還包括上述吹掃裝置，所述吹掃裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一吹掃裝置和第二吹掃裝置，所述第一吹掃裝置設(shè)于第一水洗裝置和電鍍裝置之間，所述第二吹掃裝置位于第二水洗裝置和收絲裝置之間；所述第二吹掃裝置與收絲裝置之間設(shè)有棉布吸水裝置，棉布吸水裝置為沿金屬絲走線方向垂直設(shè)置的具有寬度的棉布帶，該棉布帶的設(shè)置長度與第二吹掃裝置的長度相同，金屬絲于棉布帶上走線；
[0012]所述酸洗裝置于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開設(shè)有金屬絲入口和金屬絲出口，所述酸洗裝置包括頂部封閉的酸洗槽，及設(shè)于酸洗槽開口兩端且用于阻隔酸霧逸散的第一水幕裝置和第二水幕裝置。
[0013]作為本實(shí)用新型鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的限定:
[0014]所述第一水幕裝置包括儲(chǔ)水槽及設(shè)于儲(chǔ)水槽上端的底板;所述底板為中部沿其長度方向開設(shè)有直線形水幕縫的“回”形板，所述底板于相對(duì)的兩端上，分別間隔設(shè)有沿其長度方向延伸的第一擋水板和第二擋水板，所述底板相應(yīng)于水幕縫的兩個(gè)長邊所在的位置上分別設(shè)置有與所述第二擋水板間隔設(shè)置且與所述水幕縫長度相等的導(dǎo)流板;所述底板上方設(shè)有頂蓋，所述頂蓋兩端相應(yīng)于所述第一擋水板與底板側(cè)壁之間的位置分別設(shè)有進(jìn)水管；所述金屬絲進(jìn)口與金屬絲出口分別設(shè)于儲(chǔ)水槽的長度方向上，儲(chǔ)水槽的底部設(shè)有出水口，所述出水口通過管路經(jīng)由提升栗與用于接通外部水源的進(jìn)水管相連；
[0015]所述第一水洗裝置包括敞口的集水槽，和設(shè)于集水槽的極高液面位置上方的水洗板，所述水洗板的中部沿其長度方向設(shè)置有若干水洗板通孔，所述集水槽的底部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0016]所述酸洗裝置的金屬絲入口端和金屬絲出口端，分別設(shè)有沿酸洗裝置的寬度方向延伸設(shè)置的進(jìn)口分線磨石和出口分線磨石;所述酸洗裝置的金屬絲入口端和金屬絲出口端的兩側(cè)分別設(shè)有斷絲運(yùn)送裝置。
[0017]作為本實(shí)用新型鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)一步限定:
[0018]所述導(dǎo)流板的頂面為半管狀的弧面結(jié)構(gòu)；
[0019]所述進(jìn)水管下端與沿底板長度方向水平延伸設(shè)置的出水管相連，所述出水管固設(shè)于底板側(cè)壁上，所述出水管沿底板的長度方向沿逆時(shí)針180-270°的位置設(shè)有缺口 ；
[0020]所述第二擋水板的底部沿底板的長度方向開設(shè)有若干間隔設(shè)置的擋板通孔；
[0021]所述斷絲運(yùn)送裝置包括分別固設(shè)于酸洗裝置金屬絲入口端和金屬出口端的進(jìn)口手輪和出口手輪，所述進(jìn)口手輪和出口手輪之間設(shè)有沿酸洗槽內(nèi)壁長度方向延伸設(shè)置的滑軌，滑塊與所述滑軌滑動(dòng)配合，滑塊的水平臂系緊于與連接進(jìn)口手輪和出口手輪的繩索上，所述水平臂設(shè)有用于固定斷絲的斷絲孔。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)吹掃簡單，易于檢修；
[0024](2)電鍍裝置前設(shè)有第一吹掃裝置，第一吹掃裝置可吹干金屬絲上帶有的水分，防止鍍鋅液中帶入水分，提高鍍鋅液的循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)成本；
[0025](3)酸洗裝置通過水簾進(jìn)行密封，防止酸霧逸散，水簾的厚度、速度均勻一致，酸洗裝置的進(jìn)、出口為兩道水簾，密封效果好，環(huán)保無污染；
[0026](4)第一水洗裝置和第二水洗裝置上的水洗板布水均勻，水洗效果好；
[0027](5)酸洗裝置上設(shè)置的斷絲運(yùn)送裝置可迅速將入口前的斷絲在無須拆卸酸洗裝置頂蓋的情況下將其運(yùn)送至出口，實(shí)現(xiàn)后續(xù)的鍍鋅處理步驟。
[0028]本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)鍍鋅鐵絲。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的流程框圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的酸洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示本實(shí)用新型工作時(shí)的金屬絲走向；
[0031 ]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的斷絲運(yùn)送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3中所示滑軌和滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖4中滑塊與滑軌配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一水幕裝置無頂蓋和外管路的俯視圖，圖中箭頭表示本實(shí)用新型工作時(shí)的金屬絲走向；
[0035]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一水幕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一水幕裝置中第二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10為圖9中水洗板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖中:1-放絲裝置，2-第一水幕裝置，3-第二水幕裝置，4-酸洗裝置，5-第一水洗裝置，6-第一吹掃裝置，7-電鍍裝置，8-第二水洗裝置，9-第二吹掃裝置，O-收絲裝置，20-儲(chǔ)水槽，21-底板，22-頂蓋，23-進(jìn)水管，24-出水管，25-第一擋板，26-第二擋板，27-導(dǎo)流板，28-水幕縫，29-提升栗，261-擋板通孔，40-酸洗槽，41-進(jìn)口手輪，42-出口手輪，43-滑軌，44-滑塊，45-繩索，46-進(jìn)口分線磨石，47-出口分線磨石，411-進(jìn)口手柄，421-出口手柄，50-集水槽，51-水洗板，52-水洗板通孔，53-鼓風(fēng)機(jī)，61-吹掃腔，62-吹掃平臺(tái)，63-鼓風(fēng)機(jī)，611-吹掃通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例一種吹掃裝置及其相應(yīng)的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)
[0042]本實(shí)施例為一種吹掃裝置，包括吹掃平臺(tái)62和設(shè)于吹掃平臺(tái)62上方的吹掃腔61，吹掃腔61及吹掃平臺(tái)62的寬度方向與金屬絲的前進(jìn)方向相平行。金屬絲將會(huì)于吹掃平臺(tái)62和吹掃腔61之間運(yùn)行，吹掃腔61底部開設(shè)若干于上下方向連通吹掃腔61內(nèi)外的吹掃通孔611，吹掃腔61通過管路與鼓風(fēng)機(jī)63相連。
[0043]為了提高吹掃的效果，吹掃平臺(tái)62上，沿其長度方向設(shè)有相隔地若干與吹掃通孔611上下對(duì)應(yīng)的向下凹陷的凹槽，每一凹槽沿吹掃平臺(tái)62的寬度方向通透，用于對(duì)金屬絲導(dǎo)向和限位。
[0044]一種鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)用上述的兩套吹掃裝置，如圖1所示，包括沿金屬絲走線方向順次設(shè)置的放絲裝置1、酸洗裝置4、第一水洗裝置5、第一吹掃裝置6、電鍍裝置7、第二水洗裝置8、第二吹掃裝置9和收絲裝置0，其中，放絲裝置1、電鍍裝置7和收絲裝置O均為現(xiàn)有的裝置。
[0045]酸洗裝置4于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上(分別與放絲裝置I和第一水洗裝置5相連處)分別開設(shè)有金屬絲入口和金屬絲出口，酸洗裝置4包括頂部封閉的酸洗槽40，酸洗槽40可以為現(xiàn)有的酸洗槽體(如酸洗槽的上方設(shè)有酸洗平臺(tái)，酸洗平臺(tái)上有沒過金屬絲的鹽酸液，金屬絲在該平臺(tái)上上不斷運(yùn)移實(shí)現(xiàn)酸洗除銹功能，該酸洗平臺(tái)為一凹槽并設(shè)有多根紊流擋流條，酸液通過底部出酸管與循環(huán)栗連接后打回酸洗平臺(tái)上，運(yùn)移的金屬絲經(jīng)過酸液后實(shí)現(xiàn)除銹的效果。)，酸洗槽40沿金屬絲走線方向的兩端開口，且兩端開口部位分別與阻隔酸霧逸散的第一水幕裝置2和第二水幕裝置3相連。
[0046]第一水幕裝置2與第二水幕裝置3的結(jié)構(gòu)相同，第一水幕裝置2包括儲(chǔ)水槽20及設(shè)于儲(chǔ)水槽20上端的底板21，如圖6所示，底板21為中部沿其長度方向開設(shè)有直線形水幕縫28的“回”形板，即水幕縫28的長邊與金屬絲的走線方向垂直;底板21沿著水幕縫28為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，底板21于相對(duì)的兩端上，分別間隔設(shè)有沿其長度方向延伸的第一擋水板25和第二擋水板26，如圖7所示，為了減緩水流速度，使水均勻分布，第二擋水板26的高度大于第一擋水板25，第二擋水板26的底部沿底板21的長度方向開設(shè)若干間隔設(shè)置的擋板通孔261，如圖8