所示;底板21相應(yīng)于水幕縫28的兩個(gè)長(zhǎng)邊所在位置上分別設(shè)置有與第二擋水板26間隔設(shè)置且與水幕縫28長(zhǎng)度相等的導(dǎo)流板27，為了使水流薄厚均勻，導(dǎo)流板27為半管狀的弧面結(jié)構(gòu)。
[0047]為了防止酸氣逸散，底板21上方設(shè)有頂蓋22，頂蓋22兩端相應(yīng)于第一擋水板25與底板21側(cè)壁之間的位置分別設(shè)有進(jìn)水管23;為了均勻布水，防止水流集中在某一區(qū)域，進(jìn)水管23下端與沿底板21長(zhǎng)度方向水平延伸設(shè)置的出水管24相連，出水管24固設(shè)于底板21側(cè)壁上，出水管24沿底板21的長(zhǎng)度方向設(shè)有條形缺口，該缺口設(shè)于自出水管24與底板21側(cè)壁聯(lián)接處向下90°范圍內(nèi)，即沿逆時(shí)針180-270°的位置設(shè)有缺口，水流從缺口中流出。
[0048]儲(chǔ)水槽20的長(zhǎng)度方向上設(shè)有金屬絲進(jìn)口和金屬絲出口(即與水幕縫28垂直的方向)，儲(chǔ)水槽20底部設(shè)有出水口，該出水口通過(guò)管路經(jīng)由提升栗29與用于接通外部水源的進(jìn)水管23相連。
[0049]第一水幕裝置2與第二水幕裝置3形成的水幕分別為相鄰的兩道水幕，水幕的長(zhǎng)度不小于酸洗槽40的金屬絲進(jìn)口寬度和金屬絲出口寬度，以達(dá)到酸洗槽40封閉的效果。
[0050]為了使金屬絲走線(xiàn)時(shí)不發(fā)生偏移、擰扭，酸洗裝置4的金屬絲入口端和金屬絲出口端分別設(shè)有沿酸洗裝置4寬度方向(即與金屬絲走線(xiàn)方向垂直)延伸設(shè)置的進(jìn)口分線(xiàn)磨石46和出口分線(xiàn)磨石47，進(jìn)口分線(xiàn)磨石46和出口分線(xiàn)磨石47上設(shè)置有容納金屬絲通過(guò)的凹槽。
[0051]金屬絲在走線(xiàn)的過(guò)程中，容易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，為了使得在進(jìn)入酸洗裝置4中斷裂的金屬絲能夠繼續(xù)鍍鋅，酸洗裝置4的金屬絲入口端和金屬絲出口端的兩側(cè)分別設(shè)有斷絲運(yùn)送裝置。
[0052]如圖2所示，斷絲運(yùn)送裝置包括分別固設(shè)于所述酸洗裝置4金屬絲入口端和金屬絲出口端的進(jìn)口手輪41和出口手輪42，為了便于手動(dòng)操作，進(jìn)口手輪41的側(cè)面設(shè)有進(jìn)口手柄411，出口手輪42側(cè)面設(shè)有出口手柄421，進(jìn)口手輪41和出口手輪42之間設(shè)有沿酸洗槽40內(nèi)壁長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置的滑軌43(如圖3所示)，與所述滑軌43滑動(dòng)配合的滑塊44的水平臂系緊(捆綁固定)于連接進(jìn)口手輪41和出口手輪42的繩索45上，滑塊44與滑軌43的結(jié)構(gòu)如圖4所示，滑塊44與滑軌43配合的結(jié)構(gòu)如圖5所示，通過(guò)搖動(dòng)進(jìn)口手柄411和出口手柄421實(shí)現(xiàn)滑塊44的水平移動(dòng)，滑軌43的水平臂設(shè)有用于固定斷絲的斷絲孔，當(dāng)金屬絲在酸洗裝置4入口前或在酸洗過(guò)程中斷絲，搖動(dòng)靠近斷絲側(cè)的進(jìn)口手輪41將滑塊44移至金屬絲入口側(cè)，將斷絲的端部系于斷絲孔上，搖動(dòng)出口手輪42，將滑塊44移至金屬絲出口側(cè)，實(shí)現(xiàn)無(wú)須打開(kāi)酸洗裝置頂蓋4即將斷絲送至后續(xù)的裝置中。
[0053]第一水洗裝置5與第二水洗裝置8結(jié)構(gòu)相同，第一水洗裝置5包括敞口的集水槽50，和設(shè)于集水槽50極高液面位置上方的水洗板51，水洗板51的中部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干水洗板通孔51，集水槽50的底部通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)53相連，鼓風(fēng)機(jī)53吹動(dòng)集水槽50內(nèi)的水，水從水洗板通孔51中冒出，實(shí)現(xiàn)清洗金屬絲的功能。
[0054]第一吹掃裝置6和第二吹掃裝置9結(jié)構(gòu)相同，如圖11所示，根據(jù)實(shí)際的需要，第二吹掃裝置9與收絲裝置O之間可設(shè)有吸水布，即吸水布沿吹掃腔61的長(zhǎng)度方向設(shè)置，金屬絲于吸水布上走線(xiàn)。
[0055]具體工作原理為:金屬絲通過(guò)放絲裝置I，從第一水幕裝置2的金屬絲入口進(jìn)入，隨著金屬絲的運(yùn)移，金屬絲進(jìn)入酸洗槽40中，在酸洗液的作用下，金屬絲表面的鐵銹被去除，酸洗槽40的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要及金屬絲的運(yùn)移速度進(jìn)行調(diào)整，除銹后的金屬絲從第二水幕裝置的出口出去。由于第一水幕裝置2和第二水幕裝置3分別各為兩道水簾，兩端的水簾與酸洗槽40形成了封閉的空間，使得酸洗槽40中的鹽酸霧封閉在該槽內(nèi)，無(wú)法逸散，這樣避免了酸霧外逸，既環(huán)保又減輕了對(duì)操作人員的傷害。由于酸洗裝置為一封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)金屬絲在進(jìn)入酸洗裝置4發(fā)生斷絲現(xiàn)象時(shí)，該斷絲就難以在牽引的作用下繼續(xù)運(yùn)移，到達(dá)后續(xù)的各個(gè)裝置中，從而無(wú)法鍍鋅，最終導(dǎo)致該斷絲的報(bào)廢。然而，本裝置卻可以解決這一問(wèn)題，當(dāng)發(fā)生斷絲時(shí)，搖動(dòng)靠近斷絲側(cè)的進(jìn)口手柄431，將滑塊44移動(dòng)至酸洗裝置4的金屬絲入口側(cè)，將該斷絲系于滑塊44水平臂的斷絲孔中，固定牢固后，搖動(dòng)出口手柄421，將滑塊44移動(dòng)至酸洗裝置4的金屬絲出口處，從滑塊44水平臂上解下金屬絲，人工將金屬絲運(yùn)移至后續(xù)的各個(gè)裝置，使該斷絲完成后續(xù)鍍鋅工序。
[0056]酸洗后的金屬絲進(jìn)入第一水洗裝置5中，在水噴涌出水洗板通孔52的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)清潔的目的。水洗后的金屬絲進(jìn)入第一吹掃裝置6中，在空氣吹掃的作用下金屬絲表面的水分被吹干，進(jìn)入電鍍裝置7中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的電鍍，金屬絲鍍鋅后運(yùn)移至第二水洗裝置8中，通過(guò)水洗將金屬絲表面的電鍍液去除，為了達(dá)到更好的清洗效果，第二水洗裝置8可以拆分為依次相連的熱水槽和冷水槽，熱水槽與冷水槽的結(jié)構(gòu)與第二水洗裝置8相同，金屬絲經(jīng)過(guò)第二次水洗后進(jìn)入第二吹掃裝置9中，通過(guò)空氣的吹掃，金屬絲表面的水分被吹干，當(dāng)然，為了達(dá)到更加的干燥效果，第二吹掃裝置9之后可以設(shè)有棉布吸水裝置，棉布吸水裝置為沿金屬絲走線(xiàn)方向垂直設(shè)置的具有一定寬度的棉布帶，該棉布帶的設(shè)置長(zhǎng)度與第二吹掃裝置9的長(zhǎng)度相同，金屬絲在布面上運(yùn)移，金屬絲經(jīng)過(guò)棉布后，金屬絲表面水分被吸收，達(dá)到干燥的效果。干燥的金屬絲被運(yùn)移至收絲裝置O中，打卷成捆后制得成品鍍鋅金屬絲。
[0057]上述實(shí)施例，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述技術(shù)內(nèi)容作為啟示，加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但凡是未脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹掃裝置，其特征在于:包括吹掃平臺(tái)(62)和設(shè)于吹掃平臺(tái)(62)上方的吹掃腔(61)，所述吹掃腔(61)底部開(kāi)設(shè)若干連通吹掃腔(61)內(nèi)外的吹掃通孔(611)，吹掃腔(61)通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)(63)相連;所述吹掃腔(61)及吹掃平臺(tái)(62)的寬度方向與金屬絲的前進(jìn)方向相平行；所述吹掃平臺(tái)(62)上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有若干與所述吹掃通孔(611)上下對(duì)應(yīng)的用于對(duì)金屬絲進(jìn)行限位的凹槽，每一凹槽沿吹掃平臺(tái)62的寬度方向通透，用于對(duì)金屬絲導(dǎo)向和限位。2.—種鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿金屬絲走線(xiàn)方向順次設(shè)置的放絲裝置(I)、酸洗裝置(4)、第一水洗裝置(5)、電鍍裝置(7)、第二水洗裝置(8)和收絲裝置(0)，其特征在于:所述鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)還包括權(quán)利要求1或2中所述的，所述吹掃裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一吹掃裝置(6)和第二吹掃裝置(9)，所述第一吹掃裝置(6)設(shè)于第一水洗裝置(5)和電鍍裝置(7)之間，所述第二吹掃裝置(9)位于第二水洗裝置(8)和收絲裝置(O)之間;所述第二吹掃裝置(9)與收絲裝置(O)之間設(shè)有棉布吸水裝置，棉布吸水裝置為沿金屬絲走線(xiàn)方向垂直設(shè)置的具有寬度的棉布帶，該棉布帶的設(shè)置長(zhǎng)度與第二吹掃裝置(9)的長(zhǎng)度相同，金屬絲于棉布帶上走線(xiàn)； 所述酸洗裝置(4)于相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有金屬絲入口和金屬絲出口，所述酸洗裝置(4)包括頂部封閉的酸洗槽(40)，及設(shè)于酸洗槽(40)開(kāi)口兩端且用于阻隔酸霧逸散的第一水幕裝置(2)和第二水幕裝置(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水幕裝置(2)包括儲(chǔ)水槽(20)及設(shè)于儲(chǔ)水槽(20)上端的底板(21);所述底板(21)為中部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有直線(xiàn)形水幕縫(28)的“回”形板，所述底板(21)于相對(duì)的兩端上，分別間隔設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第一擋水板(25)和第二擋水板(26)，所述底板(21)相應(yīng)于水幕縫(28)的兩個(gè)長(zhǎng)邊所在的位置上分別設(shè)置有與所述第二擋水板(26)間隔設(shè)置且與所述水幕縫(28)長(zhǎng)度相等的導(dǎo)流板(27);所述底板(21)上方設(shè)有頂蓋(22)，所述頂蓋(22)兩端相應(yīng)于所述第一擋水板(25)與底板(21)側(cè)壁之間的位置分別設(shè)有進(jìn)水管(23);所述金屬絲進(jìn)口與金屬絲出口分別設(shè)于儲(chǔ)水槽(20)的長(zhǎng)度方向上，儲(chǔ)水槽(20)的底部設(shè)有出水口，所述出水口通過(guò)管路經(jīng)由提升栗(29)與用于接通外部水源的進(jìn)水管(23)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流板(27)的頂面為半管狀的弧面結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管(23)下端與沿底板(21)長(zhǎng)度方向水平延伸設(shè)置的出水管(24)相連，所述出水管(24)固設(shè)于底板(21)側(cè)壁上，所述出水管(24)沿底板(21)的長(zhǎng)度方向沿逆時(shí)針180-270°的位置設(shè)有缺口。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二擋水板(26)的底部沿底板(21)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的擋板通孔(261)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水洗裝置(5)包括敞口的集水槽(50)，和設(shè)于集水槽(50)的極高液面位置上方的水洗板(51)，所述水洗板(51)的中部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干水洗板通孔(52)，所述集水槽(50)的底部通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)(53)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸洗裝置(4)的金屬絲入口端和金屬絲出口端，分別設(shè)有沿酸洗裝置(4)的寬度方向延伸設(shè)置的進(jìn)口分線(xiàn)磨石(46)和出口分線(xiàn)磨石(47);所述酸洗裝置(4)的金屬絲入口端和金屬絲出口端的兩側(cè)分別設(shè)有斷絲運(yùn)送裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述斷絲運(yùn)送裝置包括分別固設(shè)于酸洗裝置(4)金屬絲入口端和金屬出口端的進(jìn)口手輪(41)和出口手輪(42)，所述進(jìn)口手輪(41)和出口手輪(42)之間設(shè)有沿酸洗槽(40)內(nèi)壁長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置的滑軌(43)，滑塊(44)與所述滑軌(43)滑動(dòng)配合，滑塊(44)的水平臂系緊于與連接進(jìn)口手輪(41)和出口手輪(42)的繩索(45)上，所述水平臂設(shè)有用于固定斷絲的斷絲孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種吹掃裝置，包括吹掃平臺(tái)和設(shè)于其上方的吹掃腔，所述吹掃腔底部開(kāi)設(shè)若干連通吹掃腔內(nèi)外的吹掃通孔，吹掃腔通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)相連，該裝置簡(jiǎn)單，易于檢修，吹掃效果好；本實(shí)用新型還提供了一種鍍鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿金屬絲走線(xiàn)方向順次設(shè)置的放絲裝置、酸洗裝置、第一水洗裝置、吹掃裝置、電鍍裝置、第二水洗裝置、吹掃裝置和收絲裝置，鍍鋅裝置前設(shè)有吹掃裝置可防止鍍鋅液中帶入水分，提高鍍鋅液的循環(huán)利用率。本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)鍍鋅金屬絲。
【IPC分類(lèi)】C25D19/00, C25D7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205295524
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】呂建星
【申請(qǐng)人】河北賢悅環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日