一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械切削工具，具體涉及一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在端面切槽的加工中，通常使用的是整體式刀具，其特點(diǎn)是刀柄與刀具頭部一體成型，刀具頭部的刀尖可根據(jù)不同工況的切槽加工設(shè)置不同形狀的切削刃，刀具整體長度較長，適合進(jìn)行零部件的深槽加工，刀具頭部可進(jìn)行重復(fù)修磨。但是使用整體式刀具加工過程中，當(dāng)?shù)毒呱扉L量過大時(shí)，易造成加工震動(dòng)，影響加工表面的質(zhì)量，并且導(dǎo)致切削刀具的壽命降低，甚至刀具斷裂。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)斷裂時(shí)，需要更換整個(gè)刀具，成本高；當(dāng)切削刃磨損時(shí)，也需要將整個(gè)刀具拆卸下來，進(jìn)行修磨，或者更換整個(gè)刀具。由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的整體式刀具存在加工時(shí)易振動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量與刀具壽命的問題，以及更換與維修不便，成本高的問題，因此亟需設(shè)計(jì)一種加工質(zhì)量穩(wěn)定，且便于拆卸、安裝和修磨的端面切槽刀具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種加工質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，且便于拆卸、安裝和修磨的端面切槽刀片及使用該端面切槽刀片的切削刀具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種端面切槽刀片，可拆卸地安裝于刀片安裝座，包括刀片本體，其特征在于:所述刀片本體呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu)，包括相互平行的上表面和下表面，與刀片本體上表面和下表面相接且相互平行的兩側(cè)面，其中兩側(cè)面之一與上表面或下表面作為刀片本體的安裝支承面，所述刀片本體的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述刀片本體的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部，兩個(gè)切削頭部呈中心對(duì)稱分布。
[0006]優(yōu)選的，所述切削頭部包括切削刃、向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃、避讓斜側(cè)面和后刀面，所述切削刃、側(cè)切削刃和后刀面形成為刀片本體的主切削刃；所述切削刃形成為后刀面與切削頭部上表面的相交處。
[0007]優(yōu)選的，所述切削刃的長度W。的范圍是1.0mm彡W。彡3.0mm0
[0008]優(yōu)選的，所述切削刃的兩端設(shè)有圓弧，所述圓弧的半徑R的范圍是0.2mm < R < 0.3mm。
[0009]優(yōu)選的，所述切削頭部的加工深度L的范圍是5.0mm彡L彡11.0mm。
[0010]優(yōu)選的，所述側(cè)切削刃與切削頭部側(cè)壁表面形成夾角α，Γ < α <3°。
[0011]優(yōu)選的，所述夾角€1為1.5°。
[0012]—種切削刀具，其特征在于:所述切削刀具包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的端面切槽刀片，還包括刀柄和固定連接件，所述刀柄上設(shè)有刀片安裝座，所述固定連接件穿過所述端面切槽刀片上的安裝孔，固定連接件將刀片安裝固定于所述刀片安裝座上。
[0013]優(yōu)選的，所述刀片安裝座包括支承側(cè)面、支承底面，所述刀片本體的一個(gè)側(cè)面與刀片安裝座的支承側(cè)面相接并對(duì)齊，所述刀片本體的上表面或下表面與刀片安裝座的支承底面相接并對(duì)齊；所述固定連接件穿過所述刀片本體的安裝孔與刀片安裝座上的連接孔固定連接；所述刀片安裝座設(shè)有避讓的斜向側(cè)壁和圓筒狀凹槽。
[0014]優(yōu)選的，所述刀片本體的上表面高于刀片安裝座的支承側(cè)面。
[0015]本發(fā)明一種端面切槽刀片及使用該刀片的切削刀具的有益效果:
[0016](I)端面切槽刀片是一種專門加工空調(diào)壓縮機(jī)零件端面槽的刀片，刀片本體的兩端分別設(shè)有切削頭部，可拆卸變換使用，也可以拆卸更換使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；
[0017](2)刀片本體設(shè)有至少兩個(gè)安裝固定用的安裝孔，采用固定連接件安裝固定于切削刀具，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能有效防止使用過程中刀片的竄動(dòng)和脫刀情況的發(fā)生，消除了刀片本體繞刀片軸線周向扭轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于安裝穩(wěn)固，能降低切削過程中崩刃的可能性，而且切削刃位置再現(xiàn)精度高，加工表面質(zhì)量高，特別適用于端面切槽加工；
[0018](3)側(cè)切削刃與切削頭部側(cè)壁表面形成夾角α，Γ < α <3°的設(shè)計(jì)有避讓作用，減小了刀片側(cè)壁表面在切削加工過程中與工件的摩擦，降低切削加工區(qū)域的溫度，同時(shí)刀片在切削加工的過程中的穩(wěn)定性能得到提高，振動(dòng)減小，進(jìn)而提高刀片和刀具的使用壽命O
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明端面切槽刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明端面切槽刀片的前視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明端面切槽刀片的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明端面切槽刀片切削頭部的局部放大圖；
[0023]圖5是本發(fā)明端面切槽刀片切削頭部的A-A剖視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明切削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明切削刀具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地說明。
[0027]本發(fā)明一種端面切槽刀片，如圖1和圖6所示，包括刀片本體1，所述刀片本體I呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu)，所述刀片本體I包括相互平行的上表面4和下表面5，與刀片本體I上表面4和下表面5相接且相互平行的兩側(cè)面2和3，其中上表面4或下表面5和側(cè)面之一 2或3作為刀片本體I的安裝支承面；所述刀片本體I的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔11，所述刀片本體I的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部6，兩個(gè)切削頭部6呈中心對(duì)稱分布。端面切槽刀片，呈平行四邊形板狀結(jié)構(gòu)的刀片本體I不受切削頭部6形狀和大小的限制，為切削頭部6提供足夠的鋒利度、強(qiáng)度和切削加工空間；刀片本體I的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔11，刀片加工過程中刀片不會(huì)振動(dòng)，消除了刀片本體繞刀片軸線周向扭轉(zhuǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，保證加工質(zhì)量；刀片可拆卸安裝，變換切削頭部進(jìn)行使用，或者更換刀片使用，降低了加工成本。
[0028]本實(shí)施例中，所述刀片本體I的安裝孔11有兩個(gè)，在其它實(shí)施例中也可設(shè)置多個(gè)安裝孔11。刀片本體I采用硬質(zhì)合金材料組成，或本領(lǐng)域技術(shù)人員易于想到的硬質(zhì)材料。采用硬質(zhì)合金材料做成的刀片，刀片硬度高，進(jìn)而提高了刀片的使用壽命。
[0029]如圖1和圖6所示，所述刀片本體I的兩端分別設(shè)有向外凸出的切削頭部6，所述切削頭部6包括切削刃6A、向兩側(cè)延伸的側(cè)切削刃6B、避讓斜側(cè)面7和后刀面10，所述切削刃6A、側(cè)切削刃6B和后刀面10形成為刀片本體的主切削刃；所述切削刃6A形成為后刀面10與切削頭部6上表面的相交處。
[0030]如圖2和圖4所示，所述切削刃6A的兩端設(shè)有圓弧，所述圓弧的半徑R的范圍是0.2mm ^ R ^ 0.3mm,圓弧半徑R設(shè)置為0.2mm ^ R ^ 0.3mm的切削刃6A，特別適用于一般切槽刀片無法切槽加工的窄槽的切削加工。兩個(gè)切削刃6A連線的中點(diǎn)為該刀片的中心對(duì)稱點(diǎn)0，兩個(gè)切削刃6A關(guān)于O點(diǎn)中心對(duì)稱分布；所述兩切削刃6A的長度W。相等，其長度的范圍是 1.0mm Wc^i