較輕的穎殼、大點的斷穗和碎箍墓吹出去，而麥粒和少部分雜質(zhì)掉入集糧器305中，在輸送清選風(fēng)機309產(chǎn)生的氣流的作用下將集糧器305中的麥粒和少部分雜質(zhì)吹至旋風(fēng)分離器306中進行分離，由于比重不同將雜質(zhì)從旋風(fēng)分離器306上方分離出去，從而下方得到干凈的麥粒。
[0045]在收割的過程中，帶毛刷的撥禾輪103 —方面將作物撥向切割器102以便切割，另一方面清理了留在切割器102上的殘留麥粒。斜底割臺1的兩側(cè)的底面為斜面，并且在斜面的邊上開有斜底割臺風(fēng)道105以及與斜面相適應(yīng)的變直徑攪龍103，一直在工作的清理風(fēng)機308，將產(chǎn)生的氣流經(jīng)管道312輸送至斜底割臺風(fēng)道105中均勻分布到斜底割臺機架101內(nèi)側(cè)的氣孔，使其將兩邊的麥粒、雜質(zhì)吹干凈，這樣就實現(xiàn)了斜底割臺1的清理功能。三段輸送帶經(jīng)過特殊處理，寬度一致，并且輸送的速度一致，在輸送帶與機壁接觸的縫隙上均安裝有壓條203，實現(xiàn)無殘留功能。逐稿篩304、清選篩310以及集糧器305由多連桿機構(gòu)311帶動，并且清選篩310和集糧器305往復(fù)運動時方向相同，而逐稿篩304往復(fù)運動時方向相反，逐稿篩304和清選篩310與機壁之間同樣安裝有壓條203，以防止谷物和殘留的泄漏。貫流風(fēng)機307產(chǎn)生的氣流場同樣能夠?qū)⑶暹x篩310上的雜質(zhì)清理干凈。集糧器305形如四棱錐并且隨著多連桿機構(gòu)311的運動做簡諧振動，這樣就不會在集糧器305中殘留麥粒和雜質(zhì)。輸送清選風(fēng)機309產(chǎn)生的氣流一方面將集糧器305中的麥粒和少部分雜質(zhì)輸送至旋風(fēng)分離器306中，另一方面進一步進行清理使雜質(zhì)從旋風(fēng)分離器306上方分離出去，從而下方得到干凈的麥粒。整個收割的過程實現(xiàn)了高籽粒清潔率、低清選損失率、低谷物殘存量、便于清機的要求。
[0046]上述所提及的前、后，上、下及左、右均是指相對位置，其不能夠當(dāng)作絕對性限定，而認為是對本實用新型的技術(shù)方案的限制。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:收割機本體包括斜底割臺(1)、皮帶輸送裝置(2)、脫粒清選裝置(3)、操縱裝置(4)、履帶行走部分(5)、柴油發(fā)動機(502)和機架，履帶行走部分(5)固定連接于機架下方，履帶行走部分(5)驅(qū)動收割機本體行走，操縱裝置(4)用于控制履帶行走部分(5)行走運動和控制斜底割臺(1)升降運動，所述脫粒清選裝置(3 )固定安裝在機架上，斜底割臺(1)位于收割機本體前端并且通過軸安裝在脫粒清選裝置(3)上，所述皮帶輸送裝置(2)連接設(shè)置于斜底割臺(1)與脫粒清選裝置(3)之間；所述操縱裝置(4)由履帶行走操縱裝置(401)和割臺升降操縱裝置(402)組成，履帶行走部分(5)具有液壓裝置，斜底割臺(1)具有液壓升降裝置，所述履帶行走操縱裝置(401)與履帶行走部分(5 )的液壓裝置連接，所述割臺升降操縱裝置(402 )與斜底割臺(1)的液壓升降裝置連接；柴油發(fā)動機(502)分別與脫粒清選裝置(3)、履帶行走部分(5)動力連接。2.按照權(quán)利要求1所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述斜底割臺(1)包括斜底割臺機架(101)、帶毛刷的撥禾輪(103)和變直徑攪龍(104);帶毛刷的撥禾輪(103)鉸接安裝于斜底割臺機架(101)前端，變直徑攪龍(104)鉸接安裝于斜底割臺機架(101)后端。3.按照權(quán)利要求2所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述斜底割臺(1)兩側(cè)均設(shè)有清理風(fēng)道(105)，并且斜底割臺機架(101)內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻排列的氣孔，該氣孔與清理風(fēng)道(105)相連通，斜底割臺(1)與水平面之間的夾角不超過30度。4.按照權(quán)利要求1所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述輸送裝置(2)包括斜底割臺輸送帶(201 )、強制喂入滾筒(202)、上壓輸送帶(204)和籽粒輸送帶(205)，所述斜底割臺輸送帶(201)和強制喂入滾筒(202 )分別通過軸安裝在斜底割臺(1)上，所述上壓輸送帶(204)和籽粒輸送帶(205)分別安裝在脫粒清選裝置(3)上。5.按照權(quán)利要求4所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述斜底割臺輸送帶(201),強制喂入滾筒(202)、上壓輸送帶(204)和籽粒輸送帶(205)的輸送帶寬度一致并且輸送速度一致，斜底割臺輸送帶(201 )、強制喂入滾筒(202)與斜底割臺(1)機壁接觸的縫隙處均安裝有壓條(203 )，上壓輸送帶(204)、籽粒輸送帶(205 )與脫粒清選裝置(3 )機壁接觸的縫隙處均安裝有壓條(203)。6.按照權(quán)利要求3所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述脫粒清選裝置(3)包括清選機架(301 )、紋桿滾筒式脫粒裝置(302)、集糧器(305)、貫流風(fēng)機(307)、清理風(fēng)機(308)、輸送清選風(fēng)機(309)和多連桿機構(gòu)(311);所述柴油發(fā)動機(502)與脫粒清選裝置(3)的紋桿滾筒式脫粒裝置(302)的皮帶輪通過皮帶動力連接，紋桿滾筒式脫粒裝置(302)通過皮帶與多連桿機構(gòu)(311)動力連接；多連桿機構(gòu)(311)鉸接在清選機架(301)上，逐稿篩(304 )、清選篩(310 )和集糧器(305 )分別鉸接在多連桿機構(gòu)(311)上；貫流風(fēng)機(307 )、清理風(fēng)機(308 )和輸送清選風(fēng)機(309 )分別固定安裝在清選機架(301)上；清理風(fēng)機(308 )通過管道(312)與斜底割臺風(fēng)道(105)連通，通過斜底割臺機架(101)內(nèi)側(cè)均勻排列的氣孔實現(xiàn)清理功能；輸送清選風(fēng)機(309)通過管道(312)與集糧器(305)連通；集糧器(305)再通過管道(312)與旋風(fēng)分離器(306)連通，實現(xiàn)氣流輸送清選功能。7.按照權(quán)利要求1所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述柴油發(fā)動機(502)固定安裝于機架上，所述履帶行走部分(5)上還固定安裝有換向器(503)、雙聯(lián)栗(504)、機油箱(505)、燃油箱(506)、斜底割臺液壓缸(507)，柴油發(fā)動機(502)通過皮帶與雙聯(lián)栗(504)動力連接，雙聯(lián)栗(504)經(jīng)過液壓馬達(510)將動力輸出到驅(qū)動輪(509)，驅(qū)動輪(509)用于驅(qū)動整個收割機本體行走運動。8.按照權(quán)利要求1所述的自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，其特征在于:所述操縱裝置(4)為全液壓操縱系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自清式小區(qū)聯(lián)合收割機，收割機本體包括斜底割臺、皮帶輸送裝置、脫粒清選裝置、操縱裝置、履帶行走部分、柴油發(fā)動機和機架，履帶行走部分固定連接于機架下方，脫粒清選裝置固定安裝在機架上，斜底割臺位于收割機本體前端并且通過軸安裝在脫粒清選裝置上，皮帶輸送裝置連接設(shè)置于斜底割臺與脫粒清選裝置之間；操縱裝置與柴油發(fā)動機對應(yīng)連接，柴油發(fā)動機分別與脫粒清選裝置、履帶行走部分動力連接。本實用新型采用帶式輸送、氣流清選與輸送，銜接流暢，表面平整，銜接處不易殘留，能夠?qū)⒐任锏氖斋@通道清理干凈無殘留，避免谷物各品種之間混種，同時大大的降低了勞動強度。
【IPC分類】A01D41/02, A01D41/12, A01F12/44
【公開號】CN204968523
【申請?zhí)枴緾N201520565811
【發(fā)明人】張勇剛, 廖敏, 張力, 王霜, 唐軍, 王強, 崔國光, 孫書民, 龐俊生, 杜有洪, 鄧宏
【申請人】四川剛毅科技集團有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月30日