本發(fā)明涉及食品
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種藜麥速溶粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：藜麥?zhǔn)窃a(chǎn)于南美洲的一種糧食作物，2008年以來才在我國開始有較大規(guī)模的種植。目前，我國山西、青海、甘肅、吉林等地均有大規(guī)模藜麥種植面積，全國總種植面積約11萬畝，年總產(chǎn)量3300萬斤。藜麥中含有豐富的蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪酸、維生素及礦質(zhì)元素，具有增強(qiáng)免疫力、預(yù)防高血糖、防治胃潰瘍等功能，同時(shí)，藜麥還不含麩質(zhì)，不會(huì)導(dǎo)致乳糜瀉，適合多種人群食用。當(dāng)前，我國居民食用藜麥的方式多為煮粥或蒸米飯，制作過程比較復(fù)雜，存在食用不方便的問題。此外，隨著藜麥種植面積和總產(chǎn)量的增加，市場對藜麥產(chǎn)品的多元化需求日益增長，常規(guī)的藜麥米、面等制品已經(jīng)不能滿足大眾的需求。因此，為了使藜麥更易于食用，滿足大眾對藜麥產(chǎn)品的需求，開發(fā)一種藜麥速溶粉具有重要意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種藜麥速溶粉及其制備方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。本發(fā)明提供的藜麥速溶粉，其食用便利性佳。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種藜麥速溶粉，是由包括以下重量份組分制備得到：藜麥米40-90、水5-30、麥芽糊精5-20、木糖醇3-12、黃原膠0.3-3。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，是由包括以下重量份組分制備得到：藜麥米60-70、水12-20、麥芽糊精10-15、木糖醇5-10、黃原膠0.5-2。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，是由包括以下重量份組分制備得到：藜麥米65、水16、麥芽糊精12.5、木糖醇7.5、黃原膠1.25。一種藜麥速溶粉的制備方法，包括以下步驟：1)將藜麥米清洗干凈，烘干、粉碎，過篩，加水?dāng)嚢杈鶆颍?)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟1)得到的物料進(jìn)行膨化處理；3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過篩；4)按照配方中各個(gè)組分的比例進(jìn)行配料，充分混合均勻，得藜麥速溶粉；5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟1)的反應(yīng)條件為：溫度為50-60℃，烘箱中烘干。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟2)的擠壓膨化處理的條件為：給料速度20-25g/min，螺桿轉(zhuǎn)速160-180r/min，一、二區(qū)溫度分別為135-145、115-125℃。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟2)的擠壓膨化處理的條件為：給料速度22.5g/min，螺桿轉(zhuǎn)速170r/min，一、二區(qū)溫度分別為140、120℃。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述過篩是指過50-80目篩。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述過篩是指過60目篩。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟5)的殺菌為紫外照射殺菌、全自動(dòng)超高溫瞬時(shí)殺菌或靜高壓殺菌。本發(fā)明上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：本發(fā)明利用擠壓膨化機(jī)對藜麥進(jìn)行處理，通過優(yōu)化擠壓膨化工藝，使得藜麥得到充分熟化，擠壓膨化過程中的高溫高壓促使藜麥產(chǎn)生獨(dú)特的香味，同時(shí)，藜麥中的營養(yǎng)成分得到最大限度地保留。通過優(yōu)選麥芽糊精、木糖醇及黃原膠的添加比例，得到的藜麥粉口感細(xì)膩、沖調(diào)性佳。本發(fā)明藜麥速溶粉具芳香風(fēng)味，溶解性好，口感細(xì)膩，營養(yǎng)豐富，食用方便。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，以便于進(jìn)一步理解本發(fā)明。以下實(shí)施例中所有使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。以下實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可通過商業(yè)途徑獲得。實(shí)施例1一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米40、麥芽糊精5、木糖醇3g、黃原膠0.3g。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，于50℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入5L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度20g/min，螺桿轉(zhuǎn)速160r/min，一、二區(qū)溫度分別為135、115℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)再加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例2一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米90、麥芽糊精20、木糖醇12、黃原膠3。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，60℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入30L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度25g/min，螺桿轉(zhuǎn)速180r/min，一、二區(qū)溫度分別為145、125℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)再加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例3一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米60、麥芽糊精10、木糖醇5、黃原膠0.5。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入12L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度22g/min，螺桿轉(zhuǎn)速165r/min，一、二區(qū)溫度分別為140、120℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇5、黃原膠0.5，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例4一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米70、麥芽糊精15、木糖醇10、黃原膠2。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入20L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度24g/min，螺桿轉(zhuǎn)速175r/min，一、二區(qū)溫度分別為142、122℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例5一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米65、麥芽糊精12.5、木糖醇7.5、黃原膠1.25。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入16L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度22.5g/min，螺桿轉(zhuǎn)速170r/min，一、二區(qū)溫度分別為140、120℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例6一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米50、麥芽糊精10、木糖醇5、黃原膠0.5。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入20L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度25g/min，螺桿轉(zhuǎn)速180r/min，一、二區(qū)溫度分別為145、125℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例7一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米80、麥芽糊精15、木糖醇10、黃原膠2。該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入12L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度20g/min，螺桿轉(zhuǎn)速160r/min，一、二區(qū)溫度分別為135、125℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例8一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米65、麥芽糊精12.5、木糖醇7.5、黃原膠1.25。(配方同實(shí)施例5)該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入16L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度20g/min，螺桿轉(zhuǎn)速160r/min，一、二區(qū)溫度分別為135、115℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。實(shí)施例9一種藜麥速溶粉，由以下原料(kg)制成：藜麥米65、麥芽糊精12.5、木糖醇7.5、黃原膠1.25。(配方同實(shí)施例5)該藜麥速溶粉的制備方法如下：(1)將藜麥米清洗干凈，55℃烘箱中烘干，粉碎，過60目篩，加入16L水，攪拌均勻；(2)采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)對步驟(1)得到的物料進(jìn)行膨化處理，擠壓膨化機(jī)參數(shù)如下：給料速度25g/min，螺桿轉(zhuǎn)速180r/min，一、二區(qū)溫度分別為145、125℃；(3)將擠壓膨化后的藜麥粉碎，過60目篩；(4)加入麥芽糊精、木糖醇、黃原膠，充分混合均勻，得到藜麥速溶粉。(5)將藜麥速溶粉殺菌，分裝。為了從上述實(shí)施例中優(yōu)選出具有最佳效果的藜麥速溶粉，對上述實(shí)施例1-9制備的產(chǎn)品進(jìn)行感官評價(jià)。采用感官評價(jià)的辦法對本發(fā)明藜麥速溶粉的顏色、沖調(diào)結(jié)塊、分層情況、口感、香味、刮喉感進(jìn)行評價(jià)。表1為實(shí)施例1-9不同配比的藜麥速溶粉感官評價(jià)結(jié)果。表1：實(shí)施例1-9不同配比的藜麥速溶粉感官評價(jià)結(jié)果。實(shí)施例顏色沖調(diào)結(jié)塊分層情況口感香味刮喉感1淡黃色少量結(jié)塊分層嚴(yán)重微甜清香味有2深棕色無結(jié)塊未見分層較甜略帶糊味有3淡黃色少量結(jié)塊分層嚴(yán)重微甜清香味無4淺棕色無結(jié)塊未見分層較甜清香味無5淡黃色無結(jié)塊未見分層微甜清香味無6深棕色無結(jié)塊分層嚴(yán)重微甜略帶糊味有7淡黃色無結(jié)塊未見分層較甜清香味無8淡黃色無結(jié)塊未見分層微甜清香味有9深棕色無結(jié)塊未見分層微甜略帶糊味有通過感官評價(jià)，可以得到以下的結(jié)果：1.從配方上來看，實(shí)施例1-7選擇了不同的物質(zhì)配比，通過表1的結(jié)果分析發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例5的感官評價(jià)結(jié)果最好。2.從擠壓膨化條件來看，實(shí)施例8和實(shí)施例9的配方與實(shí)施例5的配方相同，其不同之處僅在于擠壓膨化的條件。實(shí)施例9溫度偏高，進(jìn)而導(dǎo)致糊化，產(chǎn)生些許糊味，同時(shí)產(chǎn)生刮喉感，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)；實(shí)施例8溫度偏低，進(jìn)而導(dǎo)致熟化不完全，也產(chǎn)生刮喉感，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，擠壓膨化條件的條件，將直接影響產(chǎn)品的感官評價(jià)和品質(zhì)。綜合比較，本發(fā)明以實(shí)施例5為優(yōu)選的實(shí)施例。按照該配方及制備方法生產(chǎn)的藜麥速溶粉的感官評價(jià)效果最佳，品質(zhì)最好。本發(fā)明利用擠壓膨化機(jī)對藜麥進(jìn)行處理，通過優(yōu)化擠壓膨化工藝，使得藜麥得到充分熟化，擠壓膨化過程中的高溫高壓促使藜麥產(chǎn)生獨(dú)特的香味，同時(shí)，藜麥中的營養(yǎng)成分得到最大限度地保留。通過優(yōu)選麥芽糊精、木糖醇及黃原膠的添加比例，得到的藜麥粉口感細(xì)膩、沖調(diào)性佳。本發(fā)明藜麥速溶粉具芳香風(fēng)味，溶解性好，口感細(xì)膩，營養(yǎng)豐富，食用方便。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種不同的選擇和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。當(dāng)前第1頁1 2 3