1.一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：該方法為先將新鮮采摘的枸杞鮮果清洗后護(hù)色打漿，獲得第一道原汁，將所得第一道原汁依次進(jìn)入膠體磨和超高壓納米級高壓均質(zhì)機，將所得枸杞渣進(jìn)行板框壓濾機壓榨后得一次濾液，將一次濾液與高壓均質(zhì)后的原汁混合，經(jīng)果汁過濾機過濾除去少量果肉纖維，得二次濾液，將二次濾液中加入麥芽糊精與β-環(huán)糊精調(diào)配后，進(jìn)行噴霧干燥，將制得的枸杞鮮果噴霧粉與黏合劑混合制粒，干燥后包裝即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：所述第一道原汁進(jìn)入膠體磨循環(huán)的時間為8min～10min，所述超高壓納米級高壓均質(zhì)機中采用的壓力25MPa～40MPa，循環(huán)的時間為5min～10min。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：所述加入的麥芽糊精、β-環(huán)糊精質(zhì)量為物料中可溶性固形物含量的55％～80％，且二者添加的體積比例為1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：所述噴霧干燥條件為：進(jìn)風(fēng)溫度140℃～160℃，進(jìn)氣量80％～95％，泵速26mL/min～34mL/min，控制出風(fēng)溫度在70℃～85℃。
5.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：所述枸杞鮮果噴霧粉質(zhì)量與黏合劑的體積配比為9.5:0.5。
6.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：用于濾渣壓榨的所述板框壓濾機，操作壓力為0.5MPa，濾板厚度為25mm，過濾精度為20μm，使最終濾渣含水率達(dá)到80％左右；用于汁、渣分離的所述果汁過濾機采用高粘度聚酯切片線材，過濾壓力為0.4MPa，濾帶行走速度5m/min，濾網(wǎng)孔徑比為0.76，空隙率為60％，可以除去汁液中少量的果肉纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的一種采用壓榨法利用枸杞鮮果制備枸杞鮮顆粒沖劑的方法，其特征在于：所述黏合劑為乙醇與水的混合液，二者體積比為3:2。