本發(fā)明涉及一種食品制作方法，尤其涉及一種糯小麥半生面的制作方法。

背景技術(shù)：

采用普通小麥制作而成的面條，具有以下不足之處：口感、品質(zhì)一般；面條的色澤及光滑性也欠佳；面條的韌性和黏性有待改善；面條的貨架期較短等。因此，研發(fā)一種口感、品質(zhì)較好；面條的色澤及光滑性佳；面條的韌性和黏性強(qiáng)；面條的貨架期較長(zhǎng)的面條，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種糯小麥半生面的制作方法。

本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種糯小麥半生面的制作方法，包括以下步驟：

（1）備料：按以下比例準(zhǔn)備原料：小麥粉65-90%；糯小麥粉10-30%；碳酸氫鈉0.3%；

（2）過(guò)篩：小麥粉和糯小麥粉過(guò)80-120目篩；

（3）配料溶解：碳酸氫鈉用40℃水溶解；

（4）和面：將過(guò)好篩的小麥粉和糯小麥粉投進(jìn)和面機(jī)中，并加入溶解后的碳酸氫鈉溶液攪拌，和面時(shí)間15～20分鐘；攪拌速度70～110轉(zhuǎn)/分；

（5）熟化：將和好面的面團(tuán)放入熟化機(jī)中，在30-40℃的條件下靜置20-35分鐘；

（6）壓延：采用三道壓延，壓延厚度：第一道1.5-2.0厘米，第二道0.8-1.0厘米，第三道0.1-0.3厘米；

（7）切條成型：根據(jù)需要切成圓體或長(zhǎng)方體形狀；

（8）烘干：

A．溫度：預(yù)干燥25～30℃、主干燥35～40℃、完成干燥20～30℃；

B．相對(duì)濕度：預(yù)干燥80～85%、主干燥75～80%、完成干燥55～65%；

C．烘干時(shí)間：3～4小時(shí)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的方法制成的面條，口感、品質(zhì)較好；面條的色澤及光滑性佳；面條的韌性和黏性強(qiáng)；面條的貨架期較長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的制作工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，本發(fā)明的一種糯小麥半生面的制作方法，包括以下步驟：

（1）備料：按以下比例準(zhǔn)備原料：小麥粉65-90%；糯小麥粉10-30%；碳酸氫鈉0.3%；

（2）過(guò)篩：小麥粉和糯小麥粉過(guò)80-120目篩；

（3）配料溶解：碳酸氫鈉用40℃水溶解；

（4）和面：將過(guò)好篩的小麥粉和糯小麥粉投進(jìn)和面機(jī)中，并加入溶解后的碳酸氫鈉溶液攪拌，和面時(shí)間15～20分鐘；攪拌速度70～110轉(zhuǎn)/分；

（5）熟化：將和好面的面團(tuán)放入熟化機(jī)中，在30-40℃的條件下靜置20-35分鐘；

（6）壓延：采用三道壓延，壓延厚度：第一道1.5-2.0厘米，第二道0.8-1.0厘米，第三道0.1-0.3厘米；

（7）切條成型：根據(jù)需要切成圓體或長(zhǎng)方體形狀；

（8）烘干：

A．溫度：預(yù)干燥25～30℃、主干燥35～40℃、完成干燥20～30℃；

B．相對(duì)濕度：預(yù)干燥80～85%、主干燥75～80%、完成干燥55～65%；

C．烘干時(shí)間：3～4小時(shí)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。