本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及核桃油制備方法。
背景技術(shù)：
核桃仁中油脂含量高于60％，核桃油富含不飽和脂肪酸(油酸、亞油酸和亞麻酸占總量的90％以上)，特別是亞麻酸含量明顯高于其他常見的幾種植物油。此外，核桃油還含多種對人體有益的維生素、礦物元素和生理活性物質(zhì)，如維生素E、鐵和類黃酮等。因此核桃油是一種高級珍貴的營養(yǎng)保健油，在國際市場上倍受消費者青睞。
目前核桃油的制備方法主要有二氧化碳超臨界萃取，溶液浸出提取，水代法，水相酶解法和壓榨法。目前二氧化碳超臨界萃取所得到出油率品質(zhì)好，但是操作壓力大，萃取時間長，且對設(shè)備要求高，投資高，油品貴，推廣不易。溶液浸出提取存在溶劑固有的易燃易爆的危險，同時化學(xué)溶劑殘留，影響油品。水代法和水相酶解法得到的油品品質(zhì)高，且毛油無需精煉即得，出油率高，但是核桃皮未經(jīng)脫除，嚴(yán)重影響核桃油的味道和顏色。壓榨法是我國最常用的方式，出油率高，綠色環(huán)保，但是壓榨法中的油餅中含有的殘油高，勞動強度大，成本高。而冷榨法由于在低于60℃的溫度下進行，因此穩(wěn)定性和油品都很高，但是出油率低，且工藝時間長，影響油品推廣。
申請?zhí)枮?00610011061.3公開了一種冷榨野生核桃油制備工藝，該工藝主要在低于45℃的溫度下進行，所得到的毛油需要經(jīng)過脫色，且出油率低。申請?zhí)枮镃N201410774258.7公開的利用核桃制備單寧、核桃油及蛋白粉的連續(xù)加工方法雖然經(jīng)過了脫皮工藝，出油的色澤好，出油率高，但是壓榨后的油餅雜質(zhì)較多，且采用低溫烘干，時間太長。公開號CN201610408765.8剛開了一種通過水法破乳核桃油體制備核桃油的方法，該方法研磨壓榨，餅中含有的殘油高，采用新工藝提取核桃蛋白，增加了投資。
綜上所述，我國冷榨法制的核桃油的出油率低，且產(chǎn)品色澤不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種能夠提高出油率、改善核桃油味道和色澤的冷榨核桃油的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
核桃油的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)選取當(dāng)年生的野生核桃干果，去除霉?fàn)€變質(zhì)的核桃，清洗表面，并殺菌；
(2)干燥冷卻，用破碎機破殼，進行殼仁分離；
(3)將核桃仁放入堿液中去皮10-18min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤45℃；
(4)將核桃仁粉碎，進入液壓壓榨機，固液分離得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，并用超聲提取后，再加入水冷卻靜止，取上清液核桃油；
(6)將毛油沉淀，油溫降至0℃，過濾除雜后，加入溫度為40-45℃的水充分?jǐn)嚢韬?，加?.2-0.4公斤的壓力靜止4-8h，取上清液核桃油；
(7)將步驟(5)和(6)中的核桃油合并，并脫酸，脫蠟，過濾，微波滅菌，貯存。
優(yōu)選的，所述步驟(3)堿液為氫氧化鈉水溶液，所述氫氧化鈉水溶液的濃度為0.5-0.6％。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中堿液去皮13-15min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中超聲提取為在超聲萃取儀中萃取，所述超聲溫度為40-45℃，超聲功率為500-600W，提取時間為40-50min。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中超聲提取中加入的提取水與油渣比為5-8:1。
優(yōu)選的，所述步驟(6)中加入的水為毛油重量的3-5％。
優(yōu)選的，所述步驟(7)中脫蠟為將油溫降至-4-0℃，攪拌速度為10-15r/min，時間為24-48h，去除蠟及雜質(zhì)。
本發(fā)明核桃油制備方法，其有益效果在于：
(1)在溫度為45℃的溫度下進行制備，且在壓榨前采用堿液脫出核桃皮，能夠提升核桃油的品質(zhì)和顏色。且脫皮的堿液濃度，脫皮時間和溫度均通過精確選擇，堿液濃度的高低，脫皮時間的長短和溫度的高低均能對后期的油品產(chǎn)生影響。若脫皮時間太長，溫度過高或堿液濃度過高，后期油品容易受到堿液的影響，降低有益物質(zhì)的含量。本發(fā)明的脫皮工藝參數(shù)的選定能夠既能夠使核桃表面的皮質(zhì)分解脫出，又不影響核桃仁的營養(yǎng)物質(zhì)，保持后期油品，降低酸苦味，提高產(chǎn)品色澤和澄清度。
(2)本發(fā)明的油炸采用超聲萃取，同時超聲提取的水油渣比例通過特定選擇，能夠提高產(chǎn)率，將油餅中的殘留油脂能夠提取出來，使油脂中的殘留率從之前的13-20％降低至5-8％。同時平衡核桃油和油餅中的蛋白質(zhì)，使油餅中蛋白質(zhì)保持穩(wěn)定。
(3)在脫酸和脫蠟的過程中，脫蠟主要是利用結(jié)晶，攪拌速率對除蠟結(jié)晶具有較大影響，而本發(fā)明中設(shè)定的10-15r/min攪拌速率，能夠使油中各處的溫度達(dá)到均勻，蠟酯充分結(jié)晶，且不容易使已經(jīng)結(jié)晶的蠟酯在機械外力的作用下受到破壞，蠟酯結(jié)晶體保持完整的較大顆粒，提高蠟油分離效果。
(4)本發(fā)明工藝簡單，且無需脫色，即可達(dá)到澄清透明，色澤明亮，無雜質(zhì)，營養(yǎng)豐富，高出油率的核桃油。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實施例1
一種核桃油制備方法，包括以下步驟：
(1)選取當(dāng)年生的野生核桃干果，去除霉?fàn)€變質(zhì)的核桃，清洗表面，并殺菌；
(2)干燥冷卻，用破碎機破殼，進行殼仁分離；
(3)將核桃仁放入濃度為0.6％的氫氧化鈉堿液中去皮15min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤45℃；
(4)將核桃仁粉碎，進入液壓壓榨機，固液分離得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水與油渣比為8:1，充分混合后加入至超聲萃取儀中超聲萃取，超聲溫度為40-45℃，超聲功率為600W，提取時間為50min，再加入水冷卻靜止，取上清液核桃油；
(6)將毛油沉淀，油溫降至0℃，過濾除雜后，加入占毛油重量的5％的溫度為40-45℃的水充分?jǐn)嚢韬?，加?.4公斤的壓力靜止4h，取上清液核桃油；
(7)將步驟(5)和(6)中的核桃油合并，并脫酸后，再將毛油溫降至-3℃，攪拌速度為12r/min，時間為24h，過濾去除蠟及雜質(zhì)，微波滅菌，貯存。
實施例2
一種核桃油制備方法，包括以下步驟：
(1)選取當(dāng)年生的野生核桃干果，去除霉?fàn)€變質(zhì)的核桃，清洗表面，并殺菌；
(2)干燥冷卻，用破碎機破殼，進行殼仁分離；
(3)將核桃仁放入濃度為0.5％的氫氧化鈉堿液中去皮13min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤45℃；
(4)將核桃仁粉碎，進入液壓壓榨機，固液分離得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水與油渣比為5:1，充分混合后加入至超聲萃取儀中超聲萃取，超聲溫度為40-45℃，超聲功率為500W，提取時間為45min，再加入水冷卻靜止，取上清液核桃油；
(6)將毛油沉淀，油溫降至0℃，過濾除雜后，加入占毛油重量的5％的溫度為40-45℃的水充分?jǐn)嚢韬螅由?.3公斤的壓力靜止4h，取上清液核桃油；
(7)將步驟(5)和(6)中的核桃油合并，并脫酸后，再將毛油溫降至-3℃，攪拌速度為10r/min，時間為30h，過濾去除蠟及雜質(zhì)，微波滅菌，貯存。
實施例3
一種核桃油制備方法，包括以下步驟：
(1)選取當(dāng)年生的野生核桃干果，去除霉?fàn)€變質(zhì)的核桃，清洗表面，并殺菌；
(2)干燥冷卻，用破碎機破殼，進行殼仁分離；
(3)將核桃仁放入濃度為0.6％的氫氧化鈉堿液中去皮14min，并撈出采用清水沖洗干凈，干燥至水份≤3％，干燥溫度≤45℃；
(4)將核桃仁粉碎，進入液壓壓榨機，固液分離得到毛油和油渣；
(5)向油渣中加入提取水，提取水與油渣比為6:1，充分混合后加入至超聲萃取儀中超聲萃取，超聲溫度為40-45℃，超聲功率為500W，提取時間為50min，再加入水冷卻靜止，取上清液核桃油；
(6)將毛油沉淀，油溫降至0℃，過濾除雜后，加入占毛油重量的3％的溫度為40-45℃的水充分?jǐn)嚢韬?，加?.2公斤的壓力靜止8h，取上清液核桃油；
(7)將步驟(5)和(6)中的核桃油合并，并脫酸后，再將毛油溫降至-4℃，攪拌速度為10r/min，時間為24h，過濾去除蠟及雜質(zhì)，微波滅菌，貯存。
以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。