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一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒及其制備方法與流程

文檔序號:12603834閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒,其特征在于,所述能量棒由以下重量份數(shù)組成的原料制備:

膨化藜麥10-15份,紫薯片10-15份,膨化大米5-10份,扁桃仁2-6份,奇亞籽2-6份,杏仁醬1-3份,蔓越莓2-6份,金桔丁1-3份,黑加侖干1-3份,大豆蛋白粉2-5份,大豆肽1-3份,藜麥肽1-3份,酵母培養(yǎng)物0.05-1份,聚葡萄糖2-6份,L-谷氨酰胺1-3份,葡萄糖漿20-30份,高油酸葵花籽油1-5份,甘油1-5份,大豆磷脂0.5-1份,L-亮氨酸3份,L-異亮氨酸3份,L-纈氨酸1份;

所述酵母培養(yǎng)物的制備方法如下:

(1)搖瓶培養(yǎng)

取酵母菌斜面菌種一環(huán),接入裝有30mL搖瓶培養(yǎng)基的250mL搖瓶中150rpm,30℃培養(yǎng)30h得種子液;

(2)發(fā)酵罐培養(yǎng)

將種子液按10%接種量,接入裝有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中,30℃,通氣量6L/min,罐壓0.03MPa,500rpm,恒pH6.0條件下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵至30h時,一次性添加終濃度為25mmol/L的L-半胱氨酸,總發(fā)酵時間為50h;

發(fā)酵結(jié)束后,測定發(fā)酵液中GSH的總含量為3308mg/L;

(3)發(fā)酵液經(jīng)孔徑50-1000μm粗濾,然后于10-20℃循環(huán)超濾濃縮去除水分得固形物含量20-40%濃縮液;濃縮液經(jīng)真空冷凍干燥、超微粉碎得酵母菌培養(yǎng)物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒,其特征在于,

所述搖瓶培養(yǎng)基以g/L計(jì)組成為:(NH4)2SO4 6、葡萄糖35、K2HPO4·3H2O 3、KH2PO4 0.5、酵母粉11、MnSO4 0.1、KCL 0.1、FeSO4 0.1、MgSO4·7H2O 0.1,其余為水,pH6.0;

所述發(fā)酵培養(yǎng)基以g/L計(jì)組成為:(NH4)2SO4 10、葡萄糖100、K2HPO4·3H2O 8、KH2PO40.5、酵母粉11、MnSO4 0.1、KCL 0.1、FeSO4 0.1、MgSO4·7H2O 0.1,其余為水,pH6.0。

3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒,其特征在于,所述膨化藜麥的制備方法如下:

(1)將經(jīng)檢驗(yàn)合格的藜麥米粉碎后過60目篩,篩下物備用;

(2)利用雙螺桿擠壓技術(shù)制備膨化藜麥:

擠壓膨化:

模具:1.5mm,24孔;喂料速度:180-220kg/h;擠壓機(jī)含水量:8-12%;螺桿轉(zhuǎn)速:350-400rpm;切割速率:600-650rpm;擠壓溫度:135-150℃;

硫化干燥溫度:35-45℃;

烘烤溫度:210-220℃;時間:4s;

(3)篩選

12目篩篩除不完整粒,人工去除顏色異常粒,即得膨化藜麥。

4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒,其特征在于,所述藜麥肽的制備方法如下:

(1)藜麥粉碎后過100目篩,向藜麥粉中加入重量體積比10-20倍的水,混合均勻,調(diào)整pH8-10,加熱至50-80℃保溫?cái)嚢?0-60min;將料液經(jīng)過離心分離操作后棄去清液,留用渣料;

(2)向上述渣料中加入8-15倍的水調(diào)漿,調(diào)節(jié)pH8-10,溫度50-70℃,按8000-10000U/g藜麥粉添加堿性蛋白酶,酶解2-3h;

(3)降溫至30-50℃后,調(diào)節(jié)pH至5-7,按10000-15000U/g藜麥粉添加中性蛋白酶,酶解5-6h;

(4)調(diào)節(jié)pH6-7,溫度40-60℃,按400-1000U/g藜麥粉添加風(fēng)味蛋白酶,酶解3-5h,酶解結(jié)束后,加熱至85℃-95℃,滅酶15-20分鐘;

(5)離心濃縮后,噴霧干燥即得藜麥肽。

5.權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種適用于運(yùn)動人群的植物能量棒的制備方法,其特征在于,步驟如下:

(1)原料稱量

a、將顆粒狀原料按比例稱量;

b、將粉體原料按比例稱量混合;

c、將糖漿、油等液態(tài)原料稱量,加熱溶解、乳化;

(2)原料混合

先將配料里的粉體物料按重量由少到多順序混合均勻,再投入顆粒狀物料,充分混合,最后將溶好的液態(tài)原料投入干混設(shè)備,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(3)成型、冷卻

攪拌均勻后,成型,冷卻后進(jìn)行切割包裝。

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