千克，山藥30千克， 南瓜40千克。山藥、南瓜去皮，清洗；黃秋葵清洗；然后打漿，漿液過20目篩。漿液加熱至 90°C，保溫5min，降溫至55°C，于酶解罐中，用檸檬酸調(diào)整pH值至5. 2,得預(yù)處理產(chǎn)物80千 克。
[0038] 分別秤取活力大于20000u/mL的果膠酶20克，纖維素酶20克，混合在一起， 用200mL純凈水稀釋，加入酶解罐中，攪拌均勻，記錄酶解時間，保持溫度60°C，酶解時間 2. 5h。將酶解液升溫至80°C，秤取活力大于20000u/mL的α -淀粉酶15克，用200mL純凈 水稀釋，加入酶解罐中，攪拌均勻，記錄酶解時間，保持溫度80°C，酶解時間I. 3h。酶解液加 溫至95°C，保溫10min，200目過濾器過濾，降溫至35°C。得到酶解產(chǎn)物75千克，測得固形 物15. 5重量％。
[0039] 秤取活力大于107CFU/g植物乳桿菌10克，用200mL純凈水稀釋，加入發(fā)酵罐中， 攪拌均勻，記錄發(fā)酵時間，保持溫度35°C，發(fā)酵時間8h，得發(fā)酵產(chǎn)物待用。
[0040] 步驟2,將干基苦瓜4千克，干基金銀花2千克，干基甘草2. 5千克洗凈；然后將苦 瓜、金銀花和甘草置于50L的90°C熱水中浸提50min，分離獲得第一清液和濾渣；濾渣置于 30L的90°C熱水中浸提30min，分離獲得第二清液及濾渣；合并第一清液和第二清液，200目 過濾，得到提取液60千克，測得固形物2. 3重量％。
[0041] 步驟3,發(fā)酵產(chǎn)物65千克、提取液20千克、白砂糖5千克、檸檬酸120克、檸檬酸 鈉50克、果膠50克、黃原膠20克、羧甲基纖維素鈉30克、單硬脂酸甘油酯30克、甜菊糖10 克。純凈水補充至100千克混合獲得混合原料。
[0042] 以上混合料經(jīng)過調(diào)配、均質(zhì)、滅菌、灌裝和冷卻工藝過程制得液體功能性植物發(fā) 酵飲料；上述方法：均質(zhì)：高壓均質(zhì)機均質(zhì)，均質(zhì)機能力l〇〇Kg/h，均質(zhì)溫度55°C，均質(zhì)壓力 20Mpa。滅菌：用超高溫滅菌機滅菌，設(shè)備能力100Kg/h。按滅菌機操作程序啟動滅菌機，進 料溫度35°C，滅菌溫度135°C，滅菌時間15s，出料溫度88°C。熱灌裝于350mlB0PP塑料瓶 中，封蓋，冷卻至室溫。
[0043] 按實施例1生產(chǎn)的液體功能性植物發(fā)酵飲檢測指標(biāo)如下：
[0044] 1)感官指標(biāo)
[0045] 色澤：具有本品應(yīng)有的淡黃色
[0046] 滋味與氣味：酸甜適口，植物氣味協(xié)調(diào)，無異味
[0047] 組織形態(tài)：無分層，無肉眼可見外來雜質(zhì)
[0048] 2)理化指標(biāo)
[0049] 可溶性固形物（20°C折光計）：12. 40g/100mL 總酸（以一水梓檬酸計）： 0. 37g/L 鈉： 22. 4Qmg/100mL 總坤（以 As 計）： 0· 〇2mg/L 錯（以 Pb計）： 0,01mg/L 銅（以 Cu 計）： I. 20mg/L 二氧化硫殘留量（以S02計）：I. 03mg/L
[0050] 3)微生物指標(biāo)
[0051] 菌落總數(shù)（cfu/mL) : 5
[0052] 大腸菌群（MPN/mL): 未檢出
[0053] 致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）：未檢出
[0054] 產(chǎn)品經(jīng)50例黏多糖不耐癥者日常飲用30天，每天500ml，無不良癥狀。
[0055] 實施例2:制備粉狀固體功能性植物發(fā)酵飲料
[0056] 如圖2所示，為本發(fā)明實施例提供的粉狀固體功能性植物發(fā)酵飲料的制備方法工 藝流程示意圖。
[0057] 步驟1，對新鮮黃秋葵、山藥和南瓜進行預(yù)處理，其中黃秋葵30千克，山藥20千克， 南瓜30千克。山藥、南瓜去皮，清洗；黃秋葵清洗；然后打漿，漿液過20目篩。漿液加熱至 90°C，保溫5min，降溫至55°C，于酶解罐中，用檸檬酸調(diào)整pH值至5. 2,得預(yù)處理產(chǎn)物60千 克。
[0058] 分別秤取活力大于20000u/mL的果膠酶10克，纖維素酶10克，混合在一起， 用200mL純凈水稀釋，加入酶解罐中，攪拌均勻，記錄酶解時間，保持溫度60°C，酶解時間 2. 5h。將酶解液升溫至80°C，秤取活力大于20000u/mL的α -淀粉酶15克，用200mL純凈 水稀釋，加入酶解罐中，攪拌均勻，記錄酶解時間，保持溫度80°C，酶解時間I. 5h。酶解液加 溫至95°C，保溫5min，200目過濾器過濾，降溫至35°C。得到酶解產(chǎn)物50千克，測得固形物 14重量％。
[0059] 秤取活力大于107CFU/g植物乳桿菌10克，用200mL純凈水稀釋，加入發(fā)酵罐中， 攪拌均勻，記錄發(fā)酵時間，保持溫度35°C，發(fā)酵時間8h，得發(fā)酵產(chǎn)物待用。
[0060] 步驟2,將干基苦瓜4千克，干基金銀花2千克，干基甘草2. 5千克洗凈；然后將苦 瓜、金銀花和甘草置于50L的90°C熱水中浸提50min，分離獲得第一清液和濾渣；濾渣置于 30L的90°C熱水中浸提30min，分離獲得第二清液及濾渣；合并第一清液和第二清液，200目 過濾，得到提取液60千克，測得固形物2. 3重量％。
[0061] 步驟3,發(fā)酵產(chǎn)物60千克、提取液40千克、木糖醇30千克、山梨糖醇10千克、麥芽 糊精30千克、大豆分離蛋白10千克溶于100L純凈水中混合獲得混合原料。
[0062] 以上混合料經(jīng)過調(diào)配、均質(zhì)、滅菌、濃縮、噴霧干燥和包裝得到粉狀固體功能性 植物發(fā)酵飲料；上述方法：均質(zhì)，高壓均質(zhì)機均質(zhì)，均質(zhì)機能力l〇〇Kg/h，溫度65°C，壓力 25Mpa。滅菌，用板片式滅菌機滅菌，設(shè)備能力100Kg/h。按滅菌機操作程序啟動滅菌機，進 料溫度35°C，滅菌溫度98°C，滅菌時間30s，出料溫度55°C。濃縮，采用外循環(huán)真空濃縮蒸發(fā) 器濃縮，設(shè)備蒸發(fā)能力50Kg/h水分，按濃縮蒸發(fā)器操作程序啟動蒸發(fā)器，真空度-0. 07Mpa， 蒸發(fā)溫度55°C，出料固形物54%。噴霧干燥，離心噴霧干燥器，設(shè)備蒸發(fā)能力20Kg/h。按離 心噴霧干燥器操作程序啟動干燥機，進風(fēng)溫度180°C，排放溫度82°C，排風(fēng)方式為旋風(fēng)分離 排風(fēng)，蠕動泵供料，物料濃度54%，霧化器轉(zhuǎn)速8500r/min。在離心噴霧干燥器出粉口收集 產(chǎn)品，所得產(chǎn)品為粉狀固體功能性植物發(fā)酵飲料。
[0063] 按實施例2生產(chǎn)的粉狀固體功能性植物發(fā)酵飲檢測指標(biāo)如下：
[0064] 1)感官指標(biāo)
[0065] 色澤：具有本品應(yīng)有的黃褐色
[0066] 滋味與氣味：1 :7沖調(diào)液甜度適中，清淡的植物氣味，無異味
[0067] 組織形態(tài)：均勻的粉狀產(chǎn)品，沖調(diào)性良好，無肉眼可見外來雜質(zhì)
[0068] 2)理化指標(biāo)
[0069] 蛋白質(zhì)： 8. 87 g/100g 脂肪： 0.93g/100g 碳水化合物： 78. 60g/100g，其中木糖醇和山梨糖醇38. 5g 膳食纖維： 5. 70g/100g 水分： 4. 20g/100g 灰分： 3. 52g/100g 納： 90. 31mg/100g
[0070] 3)衛(wèi)生指標(biāo)
[0071] 總砷（以 As 計）： 0· 07mg/Kg
[0072] 鉛（以 Pb 計）： 0. 04mg/Kg
[0073] 銅（以 Cu 計）： I. 90mg/Kg
[0074] 4)微生物指標(biāo)
[0075] 菌落總數(shù)（cfu/g) : 100
[0076] 大腸菌群（MPN/100g): 未檢出
[0077] 霉菌（cfu/g): 未檢出
[0078] 致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）：未