白成品。
[0002] .根據(jù)段落[1]所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，將所述初步濃縮后的 玉米漿加熱至71°C -85°C。
[0003] .根據(jù)段落[1]所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，將所述初步濃縮后的 玉米楽進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為23wt%-36wt%,得到所述再次濃縮后的玉米楽。
[0004].根據(jù)段落[1]-[3]中任一段所述的方法，其特征在于，在所述步驟（2)的方式 (2a)中，將所述降溫后的玉米楽進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為38wt%-50wt%。
[0005].根據(jù)段落[1]_[4]中任一段所述的的方法，其特征在于，在所述步驟（2)的方式 (2a)中，所述第一次離心分離在60°C -75°C的溫度下進(jìn)行。
[0006].根據(jù)段落[1]_[5]中任一段所述的方法，其特征在于，在所述步驟（3)的方式 (3b)中，所述水洗步驟中使用的水的質(zhì)量為所述第一固相質(zhì)量的5倍以下。
[0007].根據(jù)段落[1]_[6]中任一段所述的方法，其特征在于，在所述步驟（3)的方式 (3b)中，所述水洗步驟中使用的水的溫度為10°C -45°C。
[0008].根據(jù)段落[1]_[7]中任一段所述的方法，其特征在于，在所述步驟（3)中，所述第 一固相和所述第二固相各自獨(dú)立地在管束干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。
[0009].根據(jù)段落[1]_[8]中任一段所述的方法，其特征在于，所述第一次離心分離和所 述第二次離心分離各自獨(dú)立地在2000-6000的分離因數(shù)下進(jìn)行。
[0010].根據(jù)段落[1]-[9]中任一段所述的方法，其特征在于，所述第一次離心分離和所 述第二次離心分離各自獨(dú)立地采用臥螺離心機(jī)、蝶式分離機(jī)、或二者的組合進(jìn)行。
[0011] .根據(jù)段落[1]-[10]中任一段所述的方法，其特征在于，所述蛋白成品中的蛋白 質(zhì)含量以干重計(jì)為30wt%-70wt%。
[0012] .根據(jù)段落[1]-[11]中任一段所述的方法，其特征在于，在所述蛋白成品包含的 蛋白質(zhì)中，分子量為27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密 度值之比為15%_30%。 與現(xiàn)有技術(shù)中涉及玉米漿制備的方法相比，本申請所涉及的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1. 本發(fā)明所述的從玉米原漿中分離蛋白的方法，能夠在不改變常規(guī)玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)或 對其略加改變的情況下而額外實(shí)現(xiàn)蛋白產(chǎn)品的分離生產(chǎn)。同時(shí)，本發(fā)明的方法合理地利用 了蒸發(fā)過程中的熱交換，從而能夠減輕或至少不會(huì)增加蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，而且不會(huì)導(dǎo) 致除玉米漿本身中的水分進(jìn)行蒸發(fā)所需以外的蒸汽和熱量損耗。 2. 本發(fā)明所述的從玉米原漿中分離蛋白的方法，突破了傳統(tǒng)上由于玉米漿成品干物質(zhì) 濃度高（38wt%-50wt%)、粘度較大（常溫下一般大于20cP)，而需要在進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)前預(yù)先 對玉米原漿（即玉米浸泡液）進(jìn)行加熱或向玉米漿中添加化學(xué)物質(zhì)以過濾分離蛋白等成分 的工藝偏見。另外，本發(fā)明的方法在第一次離心分離時(shí)，通過選用處于45°C -75°C范圍內(nèi) 的分離溫度可獲得很好的分離效果（并且，由圖3也可以看出，處于該溫度范圍內(nèi)的玉米漿 粘度相對較低有利于后續(xù)的分離操作)。并且，通過直接使用或降低處于蒸發(fā)過程中的物料 的原有溫度作為目標(biāo)分離溫度，無需額外加熱。同時(shí)，比起直接對玉米原漿(干物質(zhì)濃度為 7wt%-10wt%)進(jìn)行處理，選擇將玉米楽在蒸發(fā)系統(tǒng)中濃縮至干物質(zhì)濃度為23wt%-50wt%時(shí) 進(jìn)行分離，大大減輕了離心機(jī)的處理負(fù)荷。 3. 本發(fā)明所述的從玉米原漿中分離蛋白的方法，所獲得的蛋白產(chǎn)品中含有的蛋白質(zhì)營 養(yǎng)價(jià)值很高。下表1中將通過本發(fā)明方法得到的高營養(yǎng)價(jià)值蛋白同玉米原漿粗蛋白和雞蛋 蛋白的各氨基酸成分及其含量(wt%)進(jìn)行了比較。其中，本發(fā)明高營養(yǎng)價(jià)值蛋白中的亮氨 酸與蘇氨酸含量高于或基本相當(dāng)于雞蛋蛋白中的相應(yīng)含量，其它人體必需氨基酸的含量也 只略低于雞蛋蛋白；而必需氨基酸中的蘇氨酸、纈氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸和賴氨酸的含量 均顯著高于玉米原漿粗蛋白中的相應(yīng)含量。下表1中的雞蛋蛋白的氨基酸成分及其含量百 分比源于美國農(nóng)業(yè)部（USDA)營養(yǎng)數(shù)據(jù)庫參考標(biāo)準(zhǔn)。 表1 :本發(fā)明高營養(yǎng)價(jià)值蛋白同玉米原漿粗蛋白和雞蛋蛋白的氨基酸成分及含量對比
采用本發(fā)明方法制備的蛋白成品，在精制后可用于食品中的蛋白強(qiáng)化，也可直接作為 蛋白飼料。該蛋白成品的灰分以干重計(jì)含量< 9wt%，遠(yuǎn)低于玉米原漿中的灰分含量（以 干重計(jì)為約20wt%)。另外，對于玉米原漿干物質(zhì)中所含有的約6wt%-8wt% (以干重計(jì)）的 植酸鹽而言，一方面，根據(jù)植酸鹽本身的pH溶解特性（圖2)，在玉米原漿本身的酸性環(huán)境 (pH3. 6-4. 2)下進(jìn)行分離時(shí)，植酸鹽與蛋白的結(jié)合能力很弱；另一方面，蛋白在所選定的溫 度下（71°C -90°C )受熱后，空間構(gòu)象及表面電荷發(fā)生改變，也影響了與植酸鹽的結(jié)合，從而 使得采用本發(fā)明方法制備的蛋白成品中植酸鹽含量(< 3. 6wt%，以干重計(jì))遠(yuǎn)低于玉米原漿 中的植酸鹽含量。并且，本發(fā)明蛋白成品中的植酸鹽含量也明顯低于通過堿法調(diào)節(jié)等方法 獲得的蛋白中的植酸鹽含量（> 30wt%，以干重計(jì)）（凌吉春，玉米浸泡水的回收利用，飼料工 業(yè)，1998,第46頁)。因此，在將本發(fā)明的蛋白成品用于飼料配料時(shí)，對單胃動(dòng)物日糧中礦物 元素利用的影響更小(傅啟高，植酸對單胃動(dòng)物的抗?fàn)I養(yǎng)作用，動(dòng)物營養(yǎng)學(xué)報(bào)，1998,10 (4)， 第1-10頁)。此外，單胃動(dòng)物在攝食含有過量二氧化硫的飼料后，例如可能會(huì)在胃腸道發(fā)生 慢性卡他性炎、脾白髓組織發(fā)生萎縮等，并且食品中對于二氧化硫的殘留量有著更為嚴(yán)格 的規(guī)定。而采用本發(fā)明方法制備的蛋白成品中的二氧化硫殘留量約為玉米漿成品中的二氧 化硫殘留量的1/2-1/12,極大地降低了二氧化硫殘留可能引起的風(fēng)險(xiǎn)，并可根據(jù)所制備產(chǎn) 品的用途而容易地將該二氧化硫的殘留量控制在安全范圍內(nèi)。 4.本發(fā)明所涉及的從玉米原漿中分離蛋白的方法實(shí)現(xiàn)了蛋白與玉米漿相分離的目的 而無需額外引入其它物質(zhì)，并且還不會(huì)改變玉米漿的pH值等參數(shù)，從而不會(huì)影響玉米漿的 用途。 5.本發(fā)明所涉及的從玉米原漿中分離蛋白的方法使所獲得的玉米漿的粘度比起未經(jīng) 過本發(fā)明方法處理的玉米漿的粘度在各溫度下均有明顯降低（參見圖3)，流動(dòng)性得到明顯 提高，方便噴漿操作，并且避免或減少了噴漿時(shí)發(fā)生的堵塞噴嘴現(xiàn)象。 【附圖說明】 圖1是本發(fā)明所述的從玉米原漿中分離蛋白的方法的流程示意圖。虛線箭頭表示對應(yīng) 的分離操作過程存在兩種以上的可選步驟，可根據(jù)虛線箭頭所示的任一步驟分支進(jìn)行后續(xù) 的處理。 圖2是植酸鹽溶解度隨pH值變化的曲線。 圖3是未經(jīng)處理的玉米漿和采用本發(fā)明方法處理的玉米漿的粘度-溫度曲線。 圖4是采用本發(fā)明方法得到的蛋白成品中的蛋白質(zhì)組分在進(jìn)行還原性十二烷基硫酸 鈉（SDS)聚丙烯酰胺凝膠電泳后的電泳圖及光密度值分析圖。 其中，圖4左側(cè)圖中泳道1為采用本發(fā)明方法得到的蛋白成品，泳道2為標(biāo)準(zhǔn)分子量蛋 白；右側(cè)圖是左側(cè)圖中的樣品(泳道1)蛋白凝膠電泳圖所對應(yīng)的光密度值分析圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的從玉米原漿中分離蛋白的方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 應(yīng)當(dāng)指出的是，以下實(shí)施例1-7中記載的玉米原漿的干物質(zhì)含量、pH值、二氧化硫和粘度、 以及蛋白成品含水量等數(shù)值并不用于將所涉及的玉米漿和蛋白成品限定為具體的特定產(chǎn) 品，而僅是用于描述玉米漿或蛋白成品的客觀參數(shù)。 在本發(fā)明中，使用《中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2683-95》對產(chǎn)品中的植酸鹽含量 進(jìn)行測定。 在本發(fā)明中，根據(jù)《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)GB5009. 5-2010-食品中蛋白質(zhì)的測定》中的 "第一法"測定所得蛋白成品中的蛋白含量，蛋白換算系數(shù)為6. 24。根據(jù)《食品安全國家標(biāo) 準(zhǔn)GB/T5009. 124-2003-氨基酸含量檢測》測定所得蛋白成品中的氨基酸組成。根據(jù)《食 品安全國家標(biāo)準(zhǔn)GB5009. 34-2003-食品中亞硫酸鹽的測定》中規(guī)定的相關(guān)方法測定所得蛋 白成品及玉米漿中的二氧化硫含量。 在本發(fā)明中，通過以下方法測定蛋白質(zhì)的光密度值(如圖4所示）:采用濃度為15% (w/ v)的分離膠對所制備的添加有10% (v/v) 0 -巰基乙醇的樣品進(jìn)行還原性SDS聚丙烯酰胺 凝膠電泳，對電泳后的凝膠進(jìn)行考馬斯亮藍(lán)染色(結(jié)果見圖4左側(cè)圖)。使用ImageJ軟件對 凝膠中分子量處于3kDa-70kDa范圍內(nèi)的條帶進(jìn)行條帶光密度分析(結(jié)果見圖4右側(cè)圖）。根 據(jù)圖4中的電泳結(jié)果可知，分子量為27kDa的蛋白質(zhì)所對應(yīng)的條帶是本發(fā)明蛋白成品的電 泳圖譜中的特征性條帶?；谒龇肿恿繛?7kDa的蛋白質(zhì)可判斷待測蛋白產(chǎn)品是否為通 過本發(fā)明方法制備得到的期望的蛋白產(chǎn)品。具體而言，將蛋白成品中分子量為27kDa的蛋 白質(zhì)的光密度值記為D1，將蛋白成品中分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值記為 D0,計(jì)算分子量為27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度 值之比（D1/D0)。通過計(jì)算D1/D0的值來判斷待測蛋白產(chǎn)品是否為通過本發(fā)明方法制備得 到的期望的蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上述D1/D0的值為15%-30%時(shí)，可確認(rèn)待 測蛋白產(chǎn)品是通過本發(fā)明方法制備得到的期望的蛋白產(chǎn)品。 實(shí)施例 實(shí)施例1 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)（JMZ降膜式蒸發(fā)器，北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司），將玉米原漿經(jīng) 過第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度55°