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從玉米原漿中分離蛋白的方法_3

文檔序號:9222695閱讀:來源:國知局
C)和第四效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度65°C)進(jìn)行初步濃縮,得到干 物質(zhì)濃度為18wt%的初步濃縮后的玉米漿(pH3. 9),并將其泵入第三效蒸發(fā)器中,在真空 度為0. 055MPa和溫度為71°C的條件下,將所述初步濃縮后的玉米漿濃縮至干物質(zhì)濃度為 23wt%,得到再次濃縮后的玉米漿。 將該再次濃縮后的玉米漿泵入第一效蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)至干物質(zhì)濃度為32wt%,隨后 泵入第二效蒸發(fā)器中降溫至66°C (真空度0. 050MPa),將降溫后的玉米漿進(jìn)一步濃縮至干 物質(zhì)濃度為43wt%,得到進(jìn)一步濃縮后的玉米漿。此時,所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿的粘度 為30. 5cP (25°C下測定),其中的S02的含量為370ppm (以干重計)。 將上述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿的溫度再次降至60°C后,得到再次降溫后的玉米漿。使 用臥螺離心機(jī)(LW530LY,上海誼德實業(yè)發(fā)展有限公司)以2000的分離因數(shù)在60°C下對所 述再次降溫后的玉米漿進(jìn)行離心分離,得到輕相和固相。將所述輕相(12. OcP,25°C )直接 與烘干玉米皮混合制成飼料;將所述固相輸送入管束干燥機(jī)(GZG型,凱爾重工集團(tuán)有限公 司)中進(jìn)行干燥,得到蛋白成品。 該蛋白成品含水l〇wt%、蛋白質(zhì)30wt% (以干重計)、灰分8.2wt% (以干重計)、植酸 鹽3.2wt% (以干重計),并且其中的二氧化硫含量為160ppm(以干重計)。其中,根據(jù)用還 原性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖,該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中,分子量 為27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比D1/ D0=20%。 實施例2 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)(JMZ降膜式蒸發(fā)器,北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司),將玉米原漿經(jīng)過 第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度56°C)、第四效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度63°C)和第三效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度 70°C)進(jìn)行初步濃縮,得到干物質(zhì)濃度為22wt%的初步濃縮后的玉米漿(pH3. 6),并將其泵 入第一效蒸發(fā)器中,在真空度為〇. 〇61MPa和溫度為90°C的條件下,將所述初步濃縮后的玉 米漿濃縮至干物質(zhì)濃度為45wt%,得到再次濃縮后的玉米漿。將該再次濃縮后的玉米漿泵入 第二效蒸發(fā)器中并降溫至75°C (真空度0. 047MPa),將降溫后的玉米漿進(jìn)一步濃縮至干物 質(zhì)濃度為50wt%,得到進(jìn)一步濃縮后的玉米漿。此時,所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿的粘度為 39. lcP (25°C下測定),其中的S02的含量為390ppm (以干重計)。 使用臥螺離心機(jī)(LW530LY,上海誼德實業(yè)發(fā)展有限公司)在75°C下以3000的分離因數(shù) 對所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿進(jìn)行第一次離心分離,得到第一輕相和第一固相。將所述第 一輕相(18. 4cP,25°C )用作玉米漿成品。 使用l〇°C的水對所述第一固相進(jìn)行洗滌,得到水洗混合液,其中所使用的水的質(zhì)量為 固相質(zhì)量的5倍。然后,使用蝶式分離機(jī)(XSC95-06-777,基伊埃韋斯伐里亞分離機(jī)有限公 司)以4500的分離因數(shù)對所述水洗混合液進(jìn)行第二次離心分離,得到第二輕相和第二固相。 所述第二輕相進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng),所述第二固相輸送入管束干燥機(jī)(GZG型,凱爾重工 集團(tuán)有限公司)中進(jìn)行干燥,得到蛋白成品。 該蛋白成品含水l〇wt%、蛋白質(zhì)53wt% (以干重計)、灰分1.6wt% (以干重計)、植酸鹽 0.7wt% (以干重計),并且其中的二氧化硫含量為34ppm(以干重計)。其中,根據(jù)用還原 性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖,該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中,分子量為 27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比(D1/D0)為 24%。 實施例3 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)(JMZ降膜式蒸發(fā)器,北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司),將玉米原漿經(jīng)過 第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度56°C)、第四效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度62°C)和第三效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度 68°C)進(jìn)行初步濃縮,得到干物質(zhì)濃度為20%的初步濃縮后的玉米漿(pH3. 8),并將其泵入 第一效蒸發(fā)器中,在真空度為〇. 〇58MPa和溫度為85°C的條件下,將所述初步濃縮后的玉米 漿濃縮至干物質(zhì)濃度為31wt%,得到再次濃縮后的玉米漿。將該再次濃縮后的玉米漿泵入 第二效蒸發(fā)器中并降溫至60°C (真空度0. 033MPa),將降溫后的玉米漿進(jìn)一步濃縮至干物 質(zhì)濃度為38wt%,得到進(jìn)一步濃縮后的玉米漿。此時,所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿的粘度為 21.7cP (25°C下測定),其中的302的含量為341ppm (以干重計)。 將上述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿再次溫度降至45°C后,得到再次降溫后的玉米漿。使用 蝶式分離機(jī)(XSC95-06-777,基伊埃韋斯伐里亞分離機(jī)有限公司)在45°C下以6000的分離 因數(shù)對所述降溫后的玉米漿進(jìn)行第一次離心分離,得到第一輕相和第一固相。將所述第一 輕相(10. lcP,25°C )直接與烘干玉米皮混合制成飼料。 使用45°C的水對所述第一固相進(jìn)行洗滌,得到水洗混合液,其中所使用的水的質(zhì)量為 固相質(zhì)量的4倍。然后,使用蝶式分離機(jī)(XSC95-06-777,基伊埃韋斯伐里亞分離機(jī)有限公 司)以6000的分離因數(shù)對所述水洗混合液進(jìn)行第二次離心分離,得到第二輕相和第二固相。 所述第二輕相進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng),所述第二固相輸送入管束干燥機(jī)(GZG型,凱爾重工 集團(tuán)有限公司)中進(jìn)行干燥,得到蛋白成品。 該蛋白成品含水8wt%、蛋白質(zhì)70wt% (以干重計)、灰分1.4wt% (以干重計)、植酸鹽0.6wt% (以干重計),并且其中的二氧化硫含量為26ppm(以干重計)。其中,根據(jù)用還原 性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖,該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中,分子量為 27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比(D1/D0)為 30%。 實施例4 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)(JMZ降膜式蒸發(fā)器,北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司),將玉米原漿經(jīng)過 第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度56°C)和第四效蒸發(fā)器(66°C)進(jìn)行初步濃縮,得到干物質(zhì)濃度為 18%的初步濃縮后的玉米漿(pH3. 8),并將其泵入第三效蒸發(fā)器中,在真空度為0. 050MPa和 溫度為80°C的條件下,將所述初步濃縮后的玉米漿濃縮至干物質(zhì)濃度為36wt%,得到再次 濃縮后的玉米漿。將該再次濃縮后的玉米漿泵入第一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至干物質(zhì)濃度為 40wt%,并隨后在第二效蒸發(fā)器中降溫至68°C (真空度0. 045MPa),將降溫后的玉米漿進(jìn)一 步濃縮至干物質(zhì)濃度為42wt%,得到進(jìn)一步濃縮后的玉米漿。此時,所述進(jìn)一步濃縮后的玉 米漿的粘度為18. 3cP (25°C下測定),其中的S02的含量為282ppm (以干重計)。 使用蝶式分離機(jī)(XSC95-06-777,基伊埃韋斯伐里亞分離機(jī)有限公司)在68 °C下以 6000的分離因數(shù)對所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿進(jìn)行第一次離心分離得到第一輕相和第一 固相。將所述第一輕相(6. 2cP,25°C )直接與烘干玉米皮混合制成飼料。 使用25°C的水對所述第一固相進(jìn)行洗滌,得到水洗混合液,其中所使用的水的質(zhì)量為 固相質(zhì)量的1倍。然后,使用臥螺離心機(jī)(LW530LY,上海誼德實業(yè)發(fā)展有限公司)以2000的 分離因數(shù)對所述水洗混合液進(jìn)行第二次離心分離,得到第二輕相和第二固相。所述第二輕 相進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng),將所述第二固相輸送入管束干燥機(jī)(GZG型,凱爾重工集團(tuán)有限 公司)中進(jìn)行干燥,得到蛋白成品。 該蛋白成品含水9wt%、蛋白質(zhì)40wt% (以干重計)、灰分4. Owt% (以干重計)、植酸鹽 1.7wt% (以干重計),并且其中的二氧化硫含量為71ppm (以干重計)。其中,根據(jù)用還原 性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖,該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中,分子量為 27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比(D1/D0)為 22%。 實施例5 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)(JMZ降膜式蒸發(fā)器,北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司),將玉米原漿經(jīng) 過第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度55°C)和第四效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度67°C)進(jìn)行初步濃縮,得到干 物質(zhì)濃度為15wt%的初步濃縮后的玉米漿(pH4. 2),并將其泵入第三效蒸發(fā)器中,在真空 度為0. 051MPa和溫度為71°C的條件下,將所述初步濃縮后的玉米漿濃縮至干物質(zhì)濃度為 23wt%,得到再次濃縮后的玉米漿。此時,所述再次濃縮后的玉米漿的粘度為25. 3cP (25°C 下測定)。 隨后,將該再次濃縮后的玉米漿降溫至60°C,并使用臥螺離心機(jī)(LW530LY,上海誼德 實業(yè)發(fā)展有限公司)在60°C下以2000的分離因數(shù)進(jìn)行離心分離,得到輕相和固相。將所述 輕相(9. lcP,25°C)泵入第一效蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)至干物質(zhì)濃度為30wt%,然后在第二效蒸 發(fā)器中在真空度為0. 〇32MPa和溫度為60°C的條件下進(jìn)行蒸發(fā),進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度 為38wt%(其中的S02含量為331ppm),得到進(jìn)一步濃縮后的輕相。隨后,將該進(jìn)一步濃縮后 的輕相與烘干玉米皮混合制成飼料。將所述固相輸送入管束干燥機(jī)(GZG型,凱爾重工集團(tuán) 有限公司)中進(jìn)行干燥,得到蛋白成品。 該蛋白成品含水l〇wt%、蛋白質(zhì)33wt% (以干重計)、灰分4. 4wt% (以干重計)、植酸鹽 1.8wt% (以干重計),并且其中的二氧化硫含量為76ppm (以干重計)。其中,根據(jù)用還原 性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳
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