圖，該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中，分子量為 27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比（D1/D0)為 15%。 實(shí)施例6 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)（JMZ降膜式蒸發(fā)器，北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司），將玉米原漿經(jīng)過 第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度56°C)、第四效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度66°C)和第三效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度 70°C)進(jìn)行初步濃縮，得到干物質(zhì)濃度為22wt%的初步濃縮后的玉米漿（pH3. 8)，并將其泵 入第一效蒸發(fā)器中，在真空度為〇. 〇55MPa和溫度為78°C的條件下，將所述初步濃縮后的玉 米漿濃縮至干物質(zhì)濃度為28wt%，得到再次濃縮后的玉米漿。此時，所述再次濃縮后的玉米 漿的粘度為19.0cP (25°C下測定)。 隨后，將該再次濃縮后的玉米漿降溫至72°C，并使用臥螺離心機(jī)（LW530LY，上海誼德 實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司）在72°C下以2500的分離因數(shù)進(jìn)行第一次離心分離，得到第一輕相和第 一固相。將所述第一輕相（5. 8cP，25°C )泵入第二效蒸發(fā)器中在真空度為0. 032MPa和溫度 為70°C的條件下進(jìn)行蒸發(fā)，進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為42wt%(其中的S02含量為367ppm)， 得到進(jìn)一步濃縮后的第一輕相。隨后，將該進(jìn)一步濃縮后的輕相與烘干玉米皮混合制成飼 料。 使用15°C的水對所述第一固相進(jìn)行洗滌，得到水洗混合液，其中所使用的水的質(zhì)量為 固相質(zhì)量的3倍。然后，使用蝶式分離機(jī)（XSC95-06-777,基伊埃韋斯伐里亞分離機(jī)有限公 司）以4500的分離因數(shù)對所述水洗混合液進(jìn)行第二次離心分離，得到第二輕相和第二固相。 所述第二輕相進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng)，將所述第二固相輸送入管束干燥機(jī)（GZG型，凱爾重 工集團(tuán)有限公司）中進(jìn)行干燥，得到蛋白成品。 該蛋白成品含水9wt%、蛋白質(zhì)39wt% (以干重計)、灰分1.3wt% (以干重計)、植酸鹽 0.6wt% (以干重計)，并且其中的二氧化硫含量為26ppm (以干重計)。其中，根據(jù)用還原 性十二烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖，該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中，分子量為 27kDa的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比（D1/D0)為 19%。 實(shí)施例7 采用五效蒸發(fā)系統(tǒng)（JMZ降膜式蒸發(fā)器，北方億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司)，將玉米原漿經(jīng)過 第五效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度56°C )、第四效(蒸發(fā)溫度68°C )和第三效蒸發(fā)器(蒸發(fā)溫度70°C ) 進(jìn)行初步濃縮，得到干物質(zhì)濃度為40wt%的初步濃縮后的玉米漿（pH3. 8)，并將其泵入第一 效蒸發(fā)器中，在真空度為〇. 〇56MPa和溫度為90°C的條件下，將所述初步濃縮后的玉米漿濃 縮至干物質(zhì)濃度為45wt%，得到再次濃縮后的玉米漿。此時，所述再次濃縮后的玉米漿粘度 為 32. lcP (25°C下測定)， 隨后，將該再次濃縮后的玉米漿降溫至75°C，并使用臥螺離心機(jī)（CF4000,基伊埃韋斯 伐里亞分離機(jī)有限公司）在75°C下以4100的分離因數(shù)進(jìn)行離心分離，得到輕相和固相。將 所述輕相（11. 8cP，25°C )泵入第二效蒸發(fā)器中在真空度為0. 044MPa和溫度為75°C的條件 下進(jìn)行蒸發(fā)，進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為50wt%(其中的S02含量為376ppm)，得到進(jìn)一步濃 縮后的輕相。隨后，將該進(jìn)一步濃縮后的輕相與烘干玉米皮混合制成飼料。將所述固相輸 送入管束干燥機(jī)（GZG型，凱爾重工集團(tuán)有限公司）中進(jìn)行干燥，得到蛋白成品。 該蛋白成品含水l〇wt%、蛋白質(zhì)58wt% (以干重計)、灰分8. 6wt% (以干重計)、植酸鹽 3. 6wt%(以干重計)，并且其中的二氧化硫含量為169ppm(以干重計)。其中，根據(jù)還原性十二 烷基硫酸鈉聚丙烯酰胺凝膠示出的電泳圖，該蛋白成品所含的蛋白質(zhì)中，分子量為27kDa 的蛋白質(zhì)的光密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總光密度值之比（D1/D0)為25%。 對比例1 采用與實(shí)施例1相同的原料及蒸發(fā)操作程序，由此將經(jīng)過五效蒸發(fā)系統(tǒng)處理并降溫至 66°C (真空度0. 050MPa)的玉米楽進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為43wt%，得到進(jìn)一步濃縮后的 玉米漿。此時，所述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿的粘度為30.5cP (25°C下測定)，其中的302的 含量為370ppm (以干重計)。 將上述進(jìn)一步濃縮后的玉米漿溫度再次降至30°C后，得到再次降溫后的玉米漿。使 用臥螺離心機(jī)（LW530LY，上海誼德實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司）以2000的分離因數(shù)在30°C下對所 述再次降溫后的玉米漿進(jìn)行離心分離，得到輕相和固相。此時，所述輕相的粘度為22. OcP (25°C)。由于該輕相粘度較高（即，所得到的玉米漿成品流動性不佳)，因此，將該玉米漿成 品與烘干玉米皮進(jìn)行混合操作時，該玉米漿成品容易沉積在管壁上，使得不利于后續(xù)操作。 并且，在對上述玉米漿成品及玉米皮的混合物進(jìn)行噴漿操作時容易發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象。同 時，將所述固相通過管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥后得到蛋白成品，該蛋白成品中的蛋白質(zhì)含量以 干重計僅為實(shí)施例1所得蛋白成品中的蛋白質(zhì)含量（30wt%)的31%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從玉米原漿中分離蛋白的方法，所述方法包括如下步驟： (1) 將所述玉米原漿在70°C以下進(jìn)行初步濃縮，得到干物質(zhì)濃度為15wt%-40wt%的 初步濃縮后的玉米漿，將所述初步濃縮后的玉米漿加熱至71°C -90°C，并濃縮得到干物質(zhì) 濃度為23wt%-45wt%的再次濃縮后的玉米漿，隨后，將所述再次濃縮后的玉米漿降溫至 60°C -75°C，得到降溫后的玉米漿； (2) 將所述降溫后的玉米漿通過如下（2a)和（2b)兩種方式之一進(jìn)行進(jìn)一步的處理： (2a)將所述降溫后的玉米漿進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為38wt%-50wt%，然后進(jìn)一步降 溫至45°C-75°C，進(jìn)行第一次離心分離，得到第一輕相和第一固相，將所述第一輕相泵入儲 罐直接用作玉米漿成品或與烘干玉米皮混合制成飼料； (2b)將所述降溫后的玉米漿在60°C -75°C下直接進(jìn)行第一次離心分離，得到第一輕相 和第一固相，將所述第一輕相在60°C -75°C下進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為38wt%-50wt%，得 到濃縮后的第一輕相，并將所述濃縮后的第一輕相用作玉米漿成品或與烘干玉米皮混合制 成飼料； (3) 將所述第一固相通過如下（3a)和（3b)兩種方式之一進(jìn)行進(jìn)一步的處理： (3a)將所述第一固相直接進(jìn)行干燥，得到蛋白成品； (3b)將所述第一固相經(jīng)過水洗步驟處理后進(jìn)行第二次離心分離，得到第二輕相和第二 固相，將所述第二固相進(jìn)行干燥，得到蛋白成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，將所述初步濃縮后的 玉米漿加熱至71°C -85°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，將所述初步濃縮后的 玉米楽進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為23wt%-36wt%,得到所述再次濃縮后的玉米楽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟（2)的方式（2a) 中，將所述降溫后的玉米漿進(jìn)一步濃縮至干物質(zhì)濃度為38wt%-50wt% ;和/或所述第一次離 心分離在60°C -75°C的溫度下進(jìn)行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟（3)的方式（3b) 中，所述水洗步驟中使用的水的質(zhì)量為所述第一固相質(zhì)量的5倍以下；和/或所述水洗步驟 中使用的水的溫度為l〇°C -45°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟（3)中，所述第一 固相和所述第二固相各自獨(dú)立地在管束干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一次離心分離和所述 第二次離心分離各自獨(dú)立地在2000-6000的分離因數(shù)下進(jìn)行。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一次離心分離和所述 第二次離心分離各自獨(dú)立地采用臥螺離心機(jī)、蝶式分離機(jī)、或二者的組合進(jìn)行。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述蛋白成品中的蛋白質(zhì)含 量以干重計為30wt%-70wt%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述蛋白成品包含的蛋白 質(zhì)中，分子量為27kDa的蛋白質(zhì)的密度值與分子量為3kDa-70kDa的蛋白質(zhì)的總密度值之比 為 15%-30%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及從玉米原漿中分離蛋白的方法，通過對玉米原漿進(jìn)行濃縮和離心分離，得到輕相和固相。其中，將得到的輕相作為玉米漿成品，將得到的固相干燥后作為蛋白成品。本發(fā)明所述的從玉米原漿中分離蛋白的方法，利用常規(guī)的玉米漿蒸發(fā)溫度對玉米漿中的蛋白性質(zhì)的影響，僅通過物理手段即可分離得到具有很高營養(yǎng)價值的蛋白產(chǎn)品，同時又極大地改善了玉米漿的流動性和可操作性。因此，本發(fā)明的方法不僅充分地利用了蒸發(fā)時的熱能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化，提升了玉米漿本身的價值，而且還改善了將玉米漿用于制備噴漿飼料時的操作性，從而給淀粉生產(chǎn)企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】A23J1/12
【公開號】CN104938763
【申請?zhí)枴緾N201410122849
【發(fā)明人】劉澤龍, 林旭琦, 孫本軍, 秦善杰, 裴成利, 郝小明
【申請人】中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月28日