標(biāo)
[0040]細(xì)菌菌落總數(shù)(個(gè)/克)<10000，糞大腸桿菌(個(gè)/100克)<3。致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)未檢出。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例的速凍甜玉米粒的制備方法包括如下步驟:
[0044](I)原料采收:甜玉米的最佳采收期為乳熟期，即授粉后18?30天，一般以甜玉米雌穗吐出花絲I寸(3.3厘米)左右時(shí)開始計(jì)算授粉時(shí)間。采收時(shí)甜玉米粒的含水量應(yīng)在70%?73%，這時(shí)甜玉米的口感、風(fēng)味最佳。采收后的甜玉米不能在田間長時(shí)間停留和暴曬，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)不要過分?jǐn)D壓，以免甜玉米粒破損；
[0045](2)原料驗(yàn)收:采收時(shí)甜玉米的包葉應(yīng)為青綠色。籽粒飽滿，顏色為黃色或淡黃色，色澤均勻，無雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整齊，禿尖、缺粒、蟲蛀現(xiàn)象不嚴(yán)重；
[0046](3)剝皮、去花絲:甜玉米進(jìn)廠后應(yīng)放在陰涼處并立即剝皮加工。從甜玉米采收到加工的時(shí)間不能超過6小時(shí)，如果6小時(shí)內(nèi)不能加工完，必須放進(jìn)0°C左右的保鮮庫內(nèi)短時(shí)間儲存。人工剝?nèi)ヌ鹩衩装~，去除甜玉米須。去除苞葉的甜玉米棒要輕拿輕放，裝入專用的筐內(nèi)；
[0047](4)挑選、分級:先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊的甜玉米穗剔除。把有少許蟲蛀、雜色粒的甜玉米穗用刀挖去蟲蛀粒和雜色粒；
[0048](5)脫粒、清洗:脫粒在專用的甜玉米脫粒機(jī)上進(jìn)行，脫粒機(jī)刀深距離按甜玉米穗直徑來凋整，避免甜玉米籽粒切得過深或過淺。若切得過深，可能切下甜玉米芯，影響產(chǎn)品的外觀和口感;切得過淺，切下的籽粒少，得率低，浪費(fèi)原料。脫粒完畢后采用氣泡清洗機(jī)對甜玉米粒進(jìn)行清洗；
[0049](6)漂燙:漂燙是甜玉米加工過程中最關(guān)鍵的工序，在漂燙的溫度和時(shí)間上必須嚴(yán)格控制。漂燙的作用有以下幾點(diǎn):可以使甜玉米組織中的酶失活，因?yàn)榈蜏乩洳匾膊粫?huì)使酶失去活性，仍然進(jìn)行著緩慢的生理和化學(xué)反應(yīng)，使籽粒的營養(yǎng)成分遭到破壞;漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和食用安全;經(jīng)漂燙的甜玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結(jié)時(shí)冰晶形成時(shí)的膨脹壓力，增加對膨脹壓的抵抗力，并相應(yīng)減輕原料的氧化程度，保持產(chǎn)品的色澤和營養(yǎng)。
[0050]將脫粒后的甜玉米粒立即在螺旋式漂燙機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂燙，即將甜玉米粒放入煮沸的清水中進(jìn)行漂燙，所述水與甜玉米粒的比例為4:1，所述溫度為96°C，所述漂燙時(shí)間為85s。
[0051](7)冷卻:經(jīng)漂燙的甜玉米粒應(yīng)立即冷卻，否則殘余的熱量會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時(shí)間加長而浪費(fèi)能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時(shí)徹底，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。
[0052]將漂燙處理后的甜玉米粒先迅速用清水噴淋降溫至60°C，而后進(jìn)行二階段冷卻，所述第一冷卻階段為:在25°C常溫水冷卻機(jī)中冷卻，使甜玉米粒的中心溫度控制在30°C以下；
[0053]所述第二冷卻階段為:在0°C的冰水冷卻機(jī)中快速冷卻，使甜玉米粒中心溫度迅速降至15°C以下;所述第二冷卻階段的冰水中含有次氯酸鈉，所述次氯酸鈉的濃度為150ppm。
[0054](8)挑選:挑揀出穗軸肩、花絲、變色粒和其他外來雜質(zhì)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕包裝前篩選的壓力，冷卻后在傳送帶上進(jìn)行人工挑選，剔除過熟、未燙透和碎玉米粒。
[0055](9)瀝干:瀝干可以除去甜玉米粒表面的水分，防止凍結(jié)時(shí)表面水分過多而形成冰塊以及甜玉米粒之間粘連，影響外觀和凈重，也可以減少電能的消耗。
[0056]將冷卻處理后的甜玉米粒送入振動(dòng)瀝水機(jī)中振動(dòng)瀝干，所述振動(dòng)瀝水機(jī)為振動(dòng)篩，由于甜玉米粒浸水后含水量較大，為了提高瀝水效果，在振動(dòng)篩與速凍機(jī)之間的傳送帶上添加若干風(fēng)機(jī)，當(dāng)由振動(dòng)篩出來的甜玉米粒通過傳送帶時(shí)，風(fēng)機(jī)吹出冷風(fēng)對其進(jìn)行吹干，既可使甜玉米粒瀝干更徹底，又可進(jìn)一步冷卻甜玉米粒；
[0057](10)速凍:速凍是確保產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。凍結(jié)速度越快產(chǎn)品質(zhì)量越好，反之凍結(jié)時(shí)間越長質(zhì)量越差。速凍甜玉米粒的速凍機(jī)為流態(tài)化速凍機(jī)。瀝干處理后的甜玉米粒平鋪在流化床上，流化床下的多臺風(fēng)機(jī)以6?8米/秒的速度將冷風(fēng)由下向上吹，使甜玉米粒呈懸浮狀，并使甜玉米粒的中心溫度達(dá)到_18°C即可。速凍完的甜玉米粒應(yīng)互不粘連，表面無霜;
[0058]此外，為保證甜玉米粒在速凍過程中個(gè)體不互相粘連，同時(shí)增大冷風(fēng)與甜玉米粒的接觸面積，在流化床下面增添了三角形防粘連打杠一組，即在流化床運(yùn)行過程中通過打杠不斷敲打流化床，有效增加了甜玉米粒個(gè)體之間的間隙和冷風(fēng)與甜玉米粒的接觸面積，防止流化床上的產(chǎn)品粘連，增加流化效果；
[0059]所述速凍機(jī)內(nèi)溫度為-25°C，凍結(jié)時(shí)間為10分鐘。
[0060](11)篩選:將速凍后的甜玉米粒進(jìn)行進(jìn)一步人工挑選，剔除有缺陷粒和碎粒；
[0061]由于現(xiàn)有技術(shù)中大多普遍將速凍甜玉米粒進(jìn)行臨時(shí)大包裝，存放至冷藏庫，后轉(zhuǎn)至包裝間再進(jìn)行篩選、小包裝。甜玉米粒小，速凍好的甜玉米粒易受到溫度影響，表面的冰衣易融化，在此過程中，由于溫度的變化，速凍甜玉米粒易升華，從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)重結(jié)晶和升華，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本實(shí)施例采用在生產(chǎn)過程中進(jìn)行篩選、小包裝，盡可能避免溫差，影響廣品質(zhì)量。
[0062](12)包裝:將速凍、篩選后的甜玉米粒在-5?0°C的條件下進(jìn)行包裝。一般用聚乙烯塑料袋包裝，根據(jù)需要稱取相應(yīng)重量的速凍甜玉米粒進(jìn)行小袋包裝。包裝后封口，同時(shí)在封口上打上生產(chǎn)日期，包裝好的成品應(yīng)進(jìn)行金屬探測檢驗(yàn)，金屬探測器使用前要測試其靈敏度:Fe Φ I.0mm、SUS Φ I.2mm，包裝完畢的產(chǎn)品必須全部兩遍通過金屬探測器檢測，防止金屬物質(zhì)進(jìn)入到成品中，流入市場，裝箱后立即送往冷藏庫冷藏；
[0063](13)冷藏:將包裝后的速凍甜玉米粒冷藏，冷藏庫的溫度為_18°C以下，相對濕度為95%?98%。冷藏庫內(nèi)的溫度波動(dòng)范圍不能超過±2°C，否則溫度波動(dòng)過大會(huì)出現(xiàn)重結(jié)晶和升華，使玉米組織內(nèi)部的冰晶增大而破壞細(xì)胞組織，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碼放時(shí)垛與垛之間要留有足夠的空隙，以利空氣流通。
[0064]效果:本實(shí)施例的速凍甜玉米粒的制備方法制得的速凍甜玉米粒，呈淺黃色色，色澤一致，單體不粘連，大小均勻，細(xì)菌菌落總數(shù)(個(gè)/克)< 10000，糞大腸桿菌(個(gè)/100克)<3，致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)未檢出，解凍后品嘗具有甜玉米的香味和甜味，甜度較甜。
[0065]實(shí)施例2
[0066]本實(shí)施例的速凍甜玉米粒的制備方法包括如下步驟:
[0067](I)原料采收:采收時(shí)間為授粉后18天，采收后的甜玉米不能在田間長時(shí)間停留和暴曬，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)不要過分?jǐn)D壓，以免甜玉米粒破損；
[0068](2)原料驗(yàn)收:采收時(shí)甜玉米的包葉應(yīng)為青綠色。籽粒飽滿，顏色為黃色或淡黃色，色澤均勻，無雜色粒，籽粒大小及籽粒排列均勻整齊，禿尖、