本發(fā)明涉及食物處理設備技術領域，特別指一種食物處理器。

背景技術：

食物處理器是一種處理食物的廚房設備，可以實現(xiàn)對食物的切丁、切絲或切片處理，深受使用者青睞。目前常見的食物處理設備，一般是由電機帶動切削刀旋轉，食物垂直于旋轉的切削刀進給，使切削刀在旋轉過程中對食物進行切削。比如中國專利公開號為CN105437298提到的食物切丁機，包括容器、安裝于容器開口處的網(wǎng)格刀組件以及置于容器開口上方的上蓋，網(wǎng)格刀組件包括網(wǎng)格刀盤以及放置于網(wǎng)格刀盤上的旋轉切刀，容器的中央設有傳動軸，傳動軸向上自由穿過網(wǎng)格刀盤的中孔后與旋轉切刀可拆裝連接，通過電機帶動傳動軸轉動，從而使旋轉切刀轉動對食物進行切丁。對于切絲或切片的設備來說，切削刀旋轉切削，不會存在問題。但對于切丁來說，由于切削下來的食物徑向尺寸大，食物對切刀的反作用力相對也較大，切刀需要更大的切削力才可以順暢地進行切丁。通過傳動軸帶動切刀旋轉切削這種結構，在切丁時切刀的切削力不足，非常容易卡住，導致切削不順暢，或者切出來的丁形狀不一，切削效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種食物處理器，其刀盤組件在切削時做直接往復運動，具有切削力大不易卡住，可切削軟質食材，切削更順暢，切丁效果更好，且通過推料桿可自動退除殘料的優(yōu)點，且不增加配件情況下有切條、切絲、切片功能。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明所述的一種食物處理器,包括帶有驅動裝置的主機，所述主機上具有進料口和出料口，所述主機內安裝有與所述驅動裝置傳動連接的加工組件，所述加工組件位于所述進料口和出料口之間，所述加工組件包括從上至下設置切削模塊和落料刀盤；所述切削模塊包括殼體，以及安裝在殼體內的刀盤組件和偏心輪組件；所述落料刀盤與所述驅動裝置傳動連接，所述偏心輪組件的一端與落料刀盤傳動連接；所述偏心輪組件的另一端與所述刀盤組件傳動配合，以使刀盤組件做往復直線運動。本發(fā)明的食物處理器，其刀盤組件在切削時做直接往復運動，具有切削力大不易卡住，可切削軟質食材，切削更順暢，切丁效果更好的優(yōu)點。

根據(jù)以上方案，所述偏心輪組件包括輸入軸、輸出軸和滾輪，所述輸入軸和輸出軸可轉動地安裝在殼體內，并且所述輸入軸傳動連接于所述驅動裝置和輸出軸之間；所述輸出軸上具有偏心設置的驅動件，所述滾輪上設有從動件，所述驅動件與所述從動件配合傳動。通過輸入軸和輸出軸的傳動配合，能提高滾輪的轉動扭矩，再通過驅動件和從動件配合帶動滾輪轉動，使?jié)L輪帶動刀盤組件轉動時具有更大的切削力。

根據(jù)以上方案，所述殼體包括上殼、下殼和支架，所述偏心輪組件安裝在上殼和下殼之間；所述刀盤組件包括上刀盤和下刀盤，所述上刀盤和下刀盤位于下殼和支架之間；所述上刀盤上具有上腰形孔，所述下刀盤上具有下腰形孔，所述上腰形孔和下腰形孔在長度方向上垂直設置；所述偏心輪組件的滾輪穿插在所述上腰形孔和下腰形孔內。通過兩個刀盤相配合，偏心輪組件同時帶動兩個刀盤做直線往復運動，可以達到快速切削的效果，提高切削效率。

根據(jù)以上方案，所述下殼上固定設有第一導向桿和第二導向桿，所述上刀盤上開設有若干第一導向槽，所述下刀盤上開設有若干第二導向槽；所述第一導向槽的長度方向與所述上腰形孔的長度方向垂直設置，所述第二導向槽的長度方向與所述下腰形孔的長度方向垂直設置；所述第一導向桿和第二導向桿分別穿插于第一導向槽或第二導向槽內。通過以上結構的限定，上刀盤和下刀盤在垂直方向上交錯地同步直線往復運動，能最大程度地提高刀盤組件的切削力度。

根據(jù)以上方案，所述驅動裝置包括電機、輸出齒輪和齒輪轉盤，所述電機與輸出齒輪傳動配合，所述輸出齒輪與齒輪轉盤相嚙合，所述齒輪轉盤與所述落料刀盤傳動配合。將齒輪轉盤設計成驅動力的輸出元件，可以使齒輪轉盤在整個轉動圓周上對加工組件進行支撐，既可以有效傳遞驅動力，也可以避免加工組件在切削時的晃動，保證切削的穩(wěn)定性。

根據(jù)以上方案，所述主機包括主體和上蓋，所述主體內設有底蓋，所述齒輪轉盤安裝于所述底蓋上，所述落料刀盤位于所述齒輪轉盤上，所述上蓋位于所述切削模塊上，所述底蓋和齒輪轉盤之間設有若干滾珠。所述若干滾珠的設置，可以有效減少摩擦力，保證齒輪轉盤的轉動穩(wěn)定性和轉動效率。

根據(jù)以上方案，所述落料刀盤和齒輪轉盤中的一個上設有凸起，所述落料刀盤和齒輪轉盤中的另一個上設有凹槽，所述落料刀盤位于所述齒輪轉盤上時所述凸起與凹槽配合以使所述齒輪轉盤驅動所述落料刀盤轉動，所述支架與齒輪轉盤通過限位骨與限位槽的配合以防止齒輪轉盤在旋轉上下竄動。具體公開落料刀盤和齒輪轉盤的結構，操作更具體。

根據(jù)以上方案，所述落料刀盤上設有傳動孔，所述輸入軸與所述傳動孔傳動配合。具體公開落料刀盤與輸入軸之間的傳動連接結構，結構設置進一步合理化。

根據(jù)以上方案，所述進料口內設有推料桿，所述推料桿的推料端具有多個凸筋。通過凸筋可以將卡在切削模塊中的食物殘渣推出，避免切削模塊上食物殘留，影響切削效果。

本發(fā)明的食物處理器，通過驅動裝置和偏心輪組件，將驅動裝置的轉動轉換成切削模塊的直線往復運動，在進行切削時直線往復運動的切削模塊對食物的切削力度更大，能輕易地將食物切削斷開，相比于現(xiàn)有技術中的旋轉切削，本發(fā)明的直線切削方式更合理，切削更順暢不會卡死，切削效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構剖示圖；

圖2是本發(fā)明的結構分解圖；

圖3是本發(fā)明的切削模塊結構分解圖；

圖4是本發(fā)明的輸入軸和輸出軸的配合結構示意圖；

圖5是本發(fā)明切削模塊的上刀盤和下刀盤結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的切削模塊的上刀盤和下刀盤安裝結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的驅動裝置結構分解圖；

圖8是本發(fā)明的推料桿結構示意圖。

圖中：10、主機；20、驅動裝置；30、加工組件；40、切削模塊；50、落料刀盤；11、主體；12、上蓋；13、底蓋；14、推料桿；15、凸筋；16、安全開關；17、滾珠；21、電機；22、輸出齒輪；23、齒輪轉盤；41、殼體；42、刀盤組件；43、偏心輪組件；411、上殼；412、下殼；413、支架；414、第一導向桿；415、第二導向桿；421、上刀盤；422、下刀盤；423、上腰形孔；424、下腰形孔；425、第一導向槽；426、第二導向槽；431、輸入軸；432、輸出軸；433、滾輪；434、驅動件；435、從動件；51；蓋板；52、傳動孔。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明的技術方案進行說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種食物處理器，包括帶有驅動裝置20的主機10，所述主機10上具有進料口和出料口，所述主機10內安裝有與所述驅動裝置20傳動連接的加工組件30，所述加工組件30位于所述進料口和出料口之間，所述加工組件30從上至下設置切削模塊40和落料刀盤50，所述切削模塊40包括殼體41，以及安裝在殼體41內的刀盤組件42和偏心輪組件43，所述驅動裝置20與落料刀盤50傳動連接，所述偏心輪組件43的一端與所述落料刀盤50傳動連接，所述偏心輪組件43的另一端與所述刀盤組件42傳動配合，以使所述刀盤組件42做直線往復運動。本發(fā)明所述的食物處理器，通過驅動裝置20、落料刀盤50以及偏心輪組件43，將驅動裝置20的轉動轉換成刀盤組件42的直線往復運動，在進行切丁時直線往復運動的刀盤組件42對食物的切削力度更大，能輕易地將食物切削斷開，相比于現(xiàn)有技術中的擠壓旋轉切削，本發(fā)明的直線切削方式更合理，切削更順暢不會卡死，切削效果更好。本發(fā)明通過刀盤組件42將食物有力高效率的切成條狀，再經(jīng)落料刀盤50將條狀切成丁狀。

如圖4、圖5和圖6所示，所述偏心輪組件43包括輸入軸431、輸出軸432和滾輪433，所述輸入軸431和輸出軸432可轉動地安裝在殼體41內，并且所述輸入軸431傳動連接于所述驅動裝置20和輸出軸432之間，所述輸出軸432上具有偏心設置的驅動件434，所述滾輪433上設有從動件435，所述驅動件434與所述從動件435配合傳動，所述驅動件434可以是位于所述輸出軸432上偏心位置的孔或柱，相對應地所述從動件435則可以是位于所述滾輪433上的柱或孔，具體來說，輸出軸432上是偏心的孔，滾輪433上是柱，或者輸出軸432上是偏心的柱，滾433上是孔，二套對應的孔和柱相配合，使所述從動件435與所述驅動件434配合傳動。通過輸入軸431和輸出軸432的傳動配合，能提高滾輪433的轉動扭矩，再通過驅動件434和從動件435帶動滾輪433轉動，使?jié)L輪433帶動刀盤組件42轉動時具有更大的切削力。

所述殼體41包括上殼411、下殼412和支架413，所述偏心輪組件43安裝在上殼411和下殼412之間；所述刀盤組件42包括上刀盤421和下刀盤422，所述上刀盤421和下刀盤422位于下殼412和支架413之間；所述上刀盤421上具有上腰形孔423，所述下刀盤422上具有下腰形孔424，所述上腰形孔423和下腰形孔424在長度方向上垂直設置，所述偏心輪組件43的滾輪433穿插在所述上腰形孔423和下腰形孔424內。通過兩個上刀盤421和下刀盤422相配合，偏心輪組件43同時帶動上刀盤421和下刀盤422做直線往復運動，可以達到快速切削的效果，提高切條效率。

所述下殼412上固定有若干第一導向桿414和若干第二導向桿415，所述上刀盤421上開設有若干第一導向槽425，所述下刀盤422上開設有若干第二導向槽426。所述第一導向槽425的長度方向與所述上腰形孔423的長度方向垂直設置，所述第二導向槽426的長度方向與所述下腰形孔424的長度方向垂直設置。所述第一導向桿414和第二導向桿415分別穿插在所述第一導向槽425或第二導向槽426內。通過以上結構的限定，上刀盤421和下刀盤422在垂直方向上交錯地同步直線往復運動，能最大程度地提高刀盤組件42的切削力度。

具體地，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述切削模塊40由殼體41、刀盤組件42和偏心輪組件43三部分組成，所述殼體41包括上殼411、下殼412和支架413，所述刀盤組件42包括上刀盤421和下刀盤422，所述偏心輪組件43包括輸入軸431、輸出軸432和滾輪433；上殼411蓋在支架413上，下殼412位于上殼411和支架413之間，輸入軸431和輸出軸432通過軸承安裝在上殼411和下殼412之間，輸入軸431和輸出軸432之間通過齒輪嚙合傳動配合，使輸入軸431可以帶動輸出軸432轉動。所述輸入軸431的下端穿過下殼412和支架413，最終伸出在支架413外同落料刀盤50傳動配合提取驅動力。

所述輸出軸432的下端穿過下殼412，同時輸出軸432的下端具有一個法蘭，法蘭上位于偏心位置開設有驅動件434，滾輪433的軸心處具有一個從動件435，驅動件435與從動件434配合，當輸入軸431帶動輸出軸432轉動時，法蘭上的驅動件434則繞著輸出軸432的軸線轉動，使?jié)L輪433也繞著輸出軸432轉動。所述上刀盤421和下刀盤422層疊于支架413內，由支架413支撐上刀盤421和下刀盤422，上刀盤421上具有上腰形孔423，下刀盤422上具有下腰形孔424，所述上腰形孔423和下腰形孔424在長度方向上垂直設置，滾輪433同時穿插在上腰形孔423和下腰形孔424內；同時，所述下殼412上固定有若干第一導向桿414和若干第二導向桿415，所述上刀盤421上開設有若干第一導向槽425，所述下刀盤422上開設有若干第二導向槽426；所述第一導向槽425的長度方向與所述上腰形孔423的長度方向垂直設置，所述第二導向槽426的長度方向與所述下腰形孔424的長度方向垂直設置。所述第一導向桿414和第二導向桿415分別穿插在所述第一導向槽425和第二導向槽426內。當滾輪433做偏心轉動時，便可以帶動上刀盤421和下刀盤422水平移動，具體地，由于上刀盤421受第一導向槽425和第一導向桿414或第二導向桿415的限制，只能沿第一導向槽425的方向來回移動，而下刀盤422受第二導向槽426和第一導向桿414或第二導向桿415的限制，也只能沿第二導向槽426的方向來回移動。因此，當滾輪433回轉式地偏心轉動時，上刀盤421和下刀盤422在相互垂直的方向上，分別重復地直線往復移動，當二個刀盤在運動過程中，會產(chǎn)生交錯的剪切動作。

如圖7所示，所述驅動裝置20包括電機21、輸出齒輪22和齒輪轉盤23，所述電機21與所述輸出齒輪22傳動配合，所述輸出齒輪22與齒輪轉盤23相嚙合，所述齒輪轉盤23與所述加工組件30傳動配合。將齒輪轉盤23設計成驅動力的輸出元件，可以使齒輪轉盤23在整個轉動圓周上對加工組件30進行支撐，既可以有效傳遞驅動力，也可以避免加工組件30在切削時的晃動，保證切削的穩(wěn)定性。

更具體而言，如圖2和圖3所示，所述主機10包括主體11和上蓋12，所述主體11內設有底蓋13，所述齒輪轉盤23安裝于所述底蓋13上，所述落料刀盤50位于所述齒輪轉盤23上，所述上蓋12位于所述切削模塊40上。所述底蓋13和齒輪轉盤23之間設有多個滾珠17，底蓋13對齒輪轉盤23進行滾支撐，使齒輪轉盤23在轉動時轉動摩擦力小，不會向上竄動，保證齒輪轉盤23的轉動穩(wěn)定性。

所述落料刀盤50和齒輪轉盤23中的一個上設有凸起，所述落料刀盤50和齒輪轉盤23中的另一個上設有凹槽，所述落料刀盤50位于所述齒輪轉盤23上時所述凸起與凹槽配合以使所述齒輪轉盤23驅動所述落料刀盤50轉動，所述蓋板51位于落料刀盤50上。在齒輪轉盤23內安裝落料刀盤50后便可以實現(xiàn)切片功能，同時落料刀盤50直接安裝在齒輪轉盤23內與其一起轉動，使落料刀盤50不會晃動，并且切削力度大。同時，所述支架213底部與齒輪轉盤23通過限位骨與限位槽的配合以防止齒輪轉盤23在旋轉上下竄動。所述落料刀盤50上設有傳動孔52，所述切削模塊40中的輸入軸431與所述傳動孔52傳動配合。通過傳動孔52，使落料刀盤50與切削模塊40之間實現(xiàn)傳動，落料刀盤50和切削模塊40可以同時安裝到主機10內實現(xiàn)切丁。

如圖8所示，所述進料口內設有推料桿14，所述推料桿14的推料端具有多個凸筋15，通過凸筋15可以將卡在切削模塊40中的食物殘渣推出，避免切削模塊40上食物殘留，影響切削效果。

所述主機10內設有用于控制所述驅動裝置20的安全開關16。通過安全開關16，使用者只有在裝配好設備后，驅動裝置20才能啟動，否則無法啟動，提高設備的使用安全性。

需要使用切丁功能時，如圖2所示，將切削模塊40和落料刀盤50安裝到主機10內的齒輪轉盤23上，使切削模塊40中的輸入軸431與齒輪轉盤23傳動配合，將齒輪轉盤23壓住在支架413的滾珠17上，蓋上上蓋12。將食物原料從上蓋12的進料口投入后，將推料桿14插入進料口，將食物原料壓住向切削模塊40的切削口進料，啟動主機10內的電機21，電機21帶動輸出齒輪22旋轉，輸出齒輪22帶動齒輪轉盤23旋轉，齒輪轉盤23帶動落料刀盤50旋轉，從而也帶動切削模塊40的輸入軸431轉動，輸入軸431再帶動輸出軸432旋轉，輸出軸432上的法蘭同時轉動，使法蘭上的驅動件434轉動，通過從動件435帶動滾輪433偏心回轉旋轉，這樣滾輪433便會帶動上刀盤421和下刀盤422分別按二個刀盤本身既定的軌跡運動，使上刀盤421和下刀盤422實現(xiàn)垂直地交叉地來回切削，將食物削切成條，再經(jīng)落料刀盤50進一步的切削，使食物最終被切削成丁狀。

需要說明的是，齒輪轉盤23、底蓋13底部、支架413及切削模塊40均設有落料口，直通本發(fā)明的出料口，以便使最終切削的丁狀食物排出本發(fā)明外。

另外，本發(fā)明在具體操作中，可以去掉落料刀盤50或者切削模塊40，用于切條或者切片，或者替換成其它比如單獨切絲或單獨切片的刀盤，可以實現(xiàn)切絲或切片功能，可以做到一機多用。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。