，上述圓盤型支撐突起的外徑小于上述旋轉(zhuǎn)圓盤的外徑。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，還包括分離排出臺階，上述分離排出臺階分別形成于上述切割器本體的兩側(cè)，并從上述開放狹縫的后方端部向兩側(cè)分支，用于引導(dǎo)借助上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割刀部件來切割的被切割物的兩側(cè)互相分離排出。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，上述切割器本體由形狀相同的第一切割器本體部件及第二切割器本體部件以互相接觸的方式相互結(jié)合而成，在上述第一切割器本體部件的前方及第二切割器本體部件的前方形成有越向內(nèi)側(cè)越變窄的開放部，上述開放部以包括正中央線的方式向下側(cè)傾斜而成，在上述第一切割器本體部件的內(nèi)側(cè)面及第二切割器本體部件的內(nèi)側(cè)面的、在上述開放部的上側(cè)形成有上述放置槽，在上述開放部的下側(cè)形成有上述中心軸，當(dāng)上述第一切割器本體部件及第二切割器本體部件相結(jié)合時，上述切割器本體的開放狹縫借助上述開放部的交叉來形成。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，上述第一切割器本體部件及第二切割器本體部件的開放部包括多個鈍角彎曲部或圓弧部，使得在轉(zhuǎn)換切割方向時緊貼的被切割物自然彎曲。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，在上述第一切割器本體部件及第二切割器本體部件的開放部的外側(cè)面形成有以上述多個鈍角彎曲部或圓弧部為界逐漸降低的多級臺階部，使得在轉(zhuǎn)換切割方向時緊貼的被切割物自然彎曲。
[0033]發(fā)明的效果
[0034]根據(jù)本發(fā)明的防夾型安全切割器，在無需進(jìn)行裁剪的情況下，只要在把持切割器本體的狀態(tài)下，將被切割物夾入開放狹縫內(nèi)，之后推動切割器本體來使切割器本體前進(jìn)，就能使圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件借助由被切割物引起的摩擦來橫穿被切割物的中央并旋轉(zhuǎn)，從而具有能夠快速、容易、安全地對被切割物進(jìn)行切割的卓越的效果。
[0035]尤其，根據(jù)本發(fā)明的防夾型安全切割器，緊固部件的防夾插入突起插入固定于圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的插入孔內(nèi)，從而防止在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件和緊固部件之間產(chǎn)生縫隙，或者圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件以在其外側(cè)面沒有頭部突出的緊固部件的方式夾在設(shè)置于切割器本體的內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)中心軸來相結(jié)合，或者圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件以在其外側(cè)面沒有頭部突出的緊固部件的方式由上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的一側(cè)面中央部借助焊接等來以一體方式與以能夠旋轉(zhuǎn)的方式分別與切割器本體的結(jié)合孔相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)結(jié)合件相接合，來一同旋轉(zhuǎn)，由此，即使圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的前進(jìn)方向轉(zhuǎn)換為斜線或曲線，也能防止借助圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件來切割的被切割物夾在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件和突出于上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的外側(cè)面的緊固部件的頭部之間的縫隙的現(xiàn)象，從而具有能夠自由轉(zhuǎn)換直線、斜線及曲線等的方向的卓越的效果。
[0036]并且，根據(jù)本發(fā)明的防夾型安全切割器，由于圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的切割刀片僅向開放狹縫內(nèi)露出，因而具有能夠防止由切割刀片造成的傷害或安全事故于未然的卓越的效果。
[0037]不僅如此，根據(jù)本發(fā)明的防夾型安全切割器，在切割器本體的兩側(cè)分別形成有從開放狹縫的后方端部向兩側(cè)分支的分離排出臺階，從而能夠容易地分離排出借助上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件來切割的被切割物的兩側(cè)，由此具有能夠快速、容易進(jìn)行連續(xù)性的切割作業(yè)的卓越的效果。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明第一實施例的防夾型安全切割器的立體圖。
[0039]圖2為本發(fā)明第一實施例的防夾型安全切割器的分解立體圖。
[0040]圖3為本發(fā)明第一實施例的防夾型安全切割器的工作圖。
[0041]圖4為本發(fā)明第二實施例的防夾型安全切割器的立體圖。
[0042]圖5為本發(fā)明第二實施例的防夾型安全切割器的分解立體圖。
[0043]圖6為本發(fā)明第二實施例的防夾型安全切割器的工作圖。
[0044]圖7為本發(fā)明第三實施例的防夾型安全切割器的立體圖。
[0045]圖8為本發(fā)明第三實施例的防夾型安全切割器的分解立體圖。
[0046]圖9為本發(fā)明第三實施例的防夾型安全切割器的工作圖。
[0047]圖10為本發(fā)明第四實施例的防夾型安全切割器的立體圖。
[0048]圖11為本發(fā)明第四實施例的防夾型安全切割器的分解立體圖。
[0049]圖12為本發(fā)明第四實施例的防夾型安全切割器的部分剖視圖。
[0050]圖13為本發(fā)明第四實施例的防夾型安全切割器的工作圖。
[0051]圖14為本發(fā)明第五實施例的防夾型安全切割器的立體圖。
[0052]圖15為本發(fā)明第五實施例的防夾型安全切割器的分解立體圖。
[0053]圖16為本發(fā)明第五實施例的防夾型安全切割器的部分剖視圖。
[0054]圖17為本發(fā)明第五實施例的防夾型安全切割器的工作圖。
【具體實施方式】
[0055]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，這僅僅是為了對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明來使本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易地實施本發(fā)明，并不意味著本發(fā)明的技術(shù)思想及范圍局限于此。
[0056]本發(fā)明第一實施例的防夾型安全切割器100不僅能夠在無需進(jìn)行裁剪的情況下，僅借助推動力來使圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120以橫穿被切割物3的中央的方式旋轉(zhuǎn)，從而能夠快速、容易、安全地切割被切割物，而且尤其在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的前進(jìn)方向轉(zhuǎn)換為斜線或曲線時，能夠防止由被切割物3造成的夾住現(xiàn)象，如圖1至圖3所示，上述防夾型安全切割器100包括:切割器本體110，在上述切割器本體110的前方形成有開放狹縫111，在上述開放狹縫111的上下分別形成有結(jié)合孔113，并在上述切割器本體110的后方形成有把持部115 ;圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式分別與上述切割器本體110的前方的上下側(cè)相結(jié)合，在上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件的中央形成有與上述切割器本體110的結(jié)合孔113相連通的中央孔121，以從上述中央孔121向半徑方向隔開的方式形成有插入孔123，在上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的邊緣分別加工形成有向上述開放狹縫111突出并相重疊的切割刀片125 ;以及緊固部件130，使上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120以能夠旋轉(zhuǎn)的方式分別與上述切割器本體110的前方的上下側(cè)相結(jié)合，在上述緊固部件130的中央設(shè)有依次貫通上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的中央孔121和上述切割器本體110的結(jié)合孔113來結(jié)合的中央結(jié)合突起131，并在上述緊固部件130的半徑方向的外側(cè)設(shè)有防夾插入突起133，上述防夾插入突起133插入固定于上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的插入孔123內(nèi)，來防止在轉(zhuǎn)換切割方向時夾住被切割物3。
[0057]在這里，切割器本體110形成用于設(shè)置圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的框架，在上述切割器本體110的前方形成有用于使如紙、膜、織物等的被切割物3流入的開放狹縫111，在開放狹縫111的上下分別形成有結(jié)合孔113，使得圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120以能夠旋轉(zhuǎn)的方式相結(jié)合，而在切割器本體110的后方設(shè)有用于供使用人員把持的把持部115。
[0058]切割器本體110由形狀相同的第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb以互相接觸的方式相互結(jié)合而成，從外側(cè)面觀察，上述第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb在一側(cè)中央形成有結(jié)合孔113，在結(jié)合孔113的上部形成有直線延伸部111a，上述直線延伸部Illa用于在第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb相結(jié)合時形成開放狹縫111，在直線延伸部Illa的端部形成有將要后述的分離排出臺階140，在上述第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb的另一側(cè)以延伸方式形成有在第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb相互結(jié)合時形成把持部115的部分。在第一切割器本體部件110a、第二切割器本體部件IlOb相結(jié)合時，直線延伸部Illa以互相隔開的方式平行延伸，并形成切割器本體110的開放狹縫111。
[0059]圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120以能夠旋轉(zhuǎn)的方式分別與上述的切割器本體110的前方的上下側(cè)的結(jié)合孔113相結(jié)合，上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120起到在使用人員把持切割器本體110的把持部115的狀態(tài)下，將被切割物3夾入開放狹縫111內(nèi)，之后隨著推動切割器本體110來使上述切割器本體110前進(jìn)，由此，在被切割物3向以突出于開放狹縫111并互相重疊的切割刀片125之間流入的情況下，借助摩擦來自動旋轉(zhuǎn)，并切割被切割物3的作用。
[0060]在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的中央形成有中央孔121，上述中央孔121與切割器本體110的結(jié)合孔113相連通，從而可使上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120借助將要后述的緊固部件130以能夠旋轉(zhuǎn)的方式與切割器本體110相結(jié)合。
[0061]并且，以從中央孔121向半徑方向隔開的方式形成有插入孔123，而將要后述的緊固部件130的防夾插入突起133插入固定于上述插入孔123，優(yōu)選地，以90度角度間隔分別形成有一個，共形成有4個。
[0062]在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的邊緣形成有切割刀片125，上述切割刀片125向開放狹縫111突出并互相重疊，從而起到在被切割物3向切割刀片125流入的情況下，借助摩擦來自動旋轉(zhuǎn)，并切割被切割物3的作用。
[0063]借助緊固部件130，上述的圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120以能夠旋轉(zhuǎn)的方式分別與切割器本體I1的前方的上下側(cè)相結(jié)合，在上述緊固部件130的中央設(shè)有依次貫通圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的中央孔121和切割器本體110的結(jié)合孔113來結(jié)合的中央結(jié)合突起131，在上述緊固部件130的半徑方向的外側(cè)設(shè)有防夾插入突起133，上述防夾插入突起133插入固定于上述圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的插入孔123內(nèi)，來防止在轉(zhuǎn)換切割方向時夾住被切割物3。
[0064]優(yōu)選地，緊固部件130的中央結(jié)合突起131呈“ + ”字形狀，以便能夠依次貫通圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的中央孔121和切割器本體110的結(jié)合孔113來容易地結(jié)合，從而能夠在組裝方面發(fā)揮自身彈性。
[0065]并且，優(yōu)選地，在切割器本體110的外側(cè)面，在結(jié)合孔113的周圍突出地形成有用于包圍貫通圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的中央孔121來突出的中央結(jié)合突起131的環(huán)形保護(hù)突起117，以防止緊固部件130在組裝之后因外力而任意分離。
[0066]并且，防夾插入突起133插入固定于圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的插入孔內(nèi)，來防止在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120和緊固部件130之間產(chǎn)生縫隙，從而從源頭上防止在轉(zhuǎn)換切割方向時被切割物3夾在圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120和緊固部件130之間，優(yōu)選地，以與圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120的插入孔123相對應(yīng)的方式以90度角度間隔分別形成有一個，共形成有四個。
[0067]在上述的切割器本體110的兩側(cè)分別形成有分離排出臺階140，上述分離排出臺階140引導(dǎo)向開放狹縫111內(nèi)流入并借助圓盤型旋轉(zhuǎn)切割部件120切割的被切割物3的兩側(cè)在被切割后互相分離排出，上述分離排出臺階140以從開放狹縫111的后方端部向切割本體110的兩側(cè)分