效果、抗菌功能的薄荷粘膠纖維，與常規(guī)粘膠纖維相比，其qmax為0.32J/秒/cm2，熱導(dǎo)率為1.8 X 10 3°C /W.πι2，抑菌活性值4.2，殺菌活性值1.9。
[0068]實(shí)施例3
[0069]本實(shí)施例的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復(fù)合改性添加劑為薄荷提取物-薄荷醇-硅酸鹽復(fù)合改性劑，其制備方法包括以下步驟:
[0070]步驟1:制備薄荷醇微膠囊漿料
[0071]將乳化劑十二烷基硫酸鈉(SDS)加入到蒸餾水中，室溫下充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，形成乳化劑溶液，乳化劑與蒸餾水的質(zhì)量比為1:3 ;
[0072]稱取丙烯腈單體和薄荷醇加入到上述乳化劑溶液中，高速剪切乳化分散22min，得到薄荷醇與丙烯腈的混合乳化溶液；其中薄荷醇與丙烯腈單體的重量比為1.0: 2.7，乳化劑SDS的用量為薄荷醇和丙烯腈單體總重量的3.6% ;
[0073]將混合乳化溶液置于66°C的水浴中加熱攪拌，同時(shí)滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，引發(fā)劑用量為丙烯腈單體重量的1.5%，反應(yīng)3.5h，使丙烯腈單體聚合成聚丙烯腈并包覆薄荷醇制成微膠囊，然后用乙醇、蒸餾水洗滌，抽濾后將固體烘干，得到薄荷醇微膠囊，薄荷醇微膠囊的粒徑D97為2.429 μ m ;將薄荷醇微膠囊分散于蒸餾水中，制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的薄荷醇微膠囊漿料；
[0074]步驟2:制備含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體
[0075]將薄荷提取物溶解于蒸餾水中，薄荷提取物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.1 % ;將硅酸鹽粉體加入到薄荷提取物溶液中，薄荷提取物與硅酸鹽粉體的重量比為1.0:3.0，硅酸鹽粉體中滑石、高嶺石和蒙脫石的質(zhì)量比為1:1:1，進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛⑽?，得到含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體分散液，然后將該分散液烘干、研磨，制備出含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體；薄荷提取物通過購(gòu)買獲得；含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體的粒徑D97為2.356 μπι ;
[0076]步驟3:制備復(fù)合改性添加劑
[0077]將步驟1制備的薄荷醇微膠囊漿料與步驟2制備的含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體混合均勻，薄荷醇微膠囊漿料中的薄荷醇微膠囊與含有薄荷提取物的硅酸鹽粉體的重量比為1.0:1.8 ;利用硅酸鹽的吸附作用和微膠囊的保護(hù)作用制備出薄荷提取物薄荷醇硅酸鹽復(fù)合改性添加劑。
[0078]本實(shí)施例的具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0079]步驟a:制備共混紡絲液
[0080]以纖維素漿柏為原料，經(jīng)常規(guī)粘膠制備工藝制得粘膠原液，粘膠原液中甲種纖維素的含量為7.5% ;利用紡前注射設(shè)備，將薄荷提取物薄荷醇硅酸鹽復(fù)合改性添加劑加入到粘膠原液中，薄荷提取物薄荷醇娃酸鹽復(fù)合改性添加劑中薄荷提取物與薄荷醇的總質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的13% ;混合后經(jīng)常規(guī)工藝得到共混紡絲液；
[0081]步驟b:紡絲及后處理
[0082]將共混紡絲液通過調(diào)整好的凝固浴進(jìn)行紡絲，凝固浴中硫酸濃度為85g/L、硫酸鈉濃度為275g/L ;初生絲束經(jīng)過牽伸后得到成型絲束；成型絲束經(jīng)過切斷、緩和脫硫工藝、上油浴和水洗精練，烘干，其中脫硫浴:Na2S033.7g/L，油浴:3.2g/L，烘干溫度:100°C，烘干時(shí)間為2.5h ;得到具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維；
[0083]通過實(shí)施例3制備的具有持久涼感效果、抗菌功能的薄荷粘膠纖維，與常規(guī)粘膠纖維相比，其qmax為0.37J/秒/cm2，熱導(dǎo)率為2.2X 10 3°C /ff.πι2，抑菌活性值3.4，殺菌活性值1.5。
[0084]實(shí)施例4
[0085]本實(shí)施例的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復(fù)合改性添加劑為薄荷提取物-薄荷醇-高嶺石復(fù)合改性劑，其制備方法包括以下步驟:
[0086]步驟1:制備薄荷醇微膠囊漿料
[0087]將乳化劑0Ρ-10加入到蒸餾水中，室溫下充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，形成乳化劑溶液，乳化劑與蒸餾水的質(zhì)量比為1:3 ;
[0088]稱取丙烯腈單體和薄荷醇加入到上述乳化劑溶液中，高速剪切乳化分散26min，得到薄荷醇與丙烯腈的混合乳化溶液；其中薄荷醇與丙烯腈單體的重量比為1.0: 1.9，乳化劑SDS的用量為薄荷醇和丙烯腈單體總重量的4.2% ;
[0089]將混合乳化溶液置于73°C的水浴中加熱攪拌，同時(shí)滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，引發(fā)劑用量為丙烯腈單體重量的1.8%，反應(yīng)3.9h，使丙烯腈單體聚合成聚丙烯腈并包覆薄荷醇制成微膠囊，然后用乙醇、蒸餾水洗滌，抽濾后將固體烘干，得到薄荷醇微膠囊，薄荷醇微膠囊的粒徑D97為2.168 μπι ;將薄荷醇微膠囊分散于蒸餾水中，制成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35%的薄荷醇微膠囊漿料；
[0090]步驟2:制備含有薄荷提取物的高嶺石粉體
[0091]將薄荷提取物溶解于蒸餾水中，薄荷提取物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.3% ;將高嶺石粉體加入到薄荷提取物溶液中，薄荷提取物與高嶺石粉體的重量比為1.0:4.0，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、吸附，得到含有薄荷提取物的高嶺石粉體分散液，然后將該分散液烘干、研磨，制備出含有薄荷提取物的高嶺石粉體；薄荷提取物通過購(gòu)買獲得；含有薄荷提取物的高嶺石粉體的粒徑D97 為 2.382 μπι;
[0092]步驟3:制備復(fù)合改性添加劑
[0093]將步驟1制備的薄荷醇微膠囊漿料與步驟2制備的含有薄荷提取物的高嶺石粉體混合均勻，薄荷醇微膠囊漿料中的薄荷醇微膠囊與含有薄荷提取物的高嶺石粉體的重量比為1.0:2.3 ;利用高嶺石的吸附作用和微膠囊的保護(hù)作用制備出薄荷提取物薄荷醇高嶺石復(fù)合改性添加劑。
[0094]本實(shí)施例的具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0095]步驟a:制備共混紡絲液
[0096]以纖維素漿柏為原料，經(jīng)常規(guī)粘膠制備工藝制得粘膠原液，粘膠原液中甲種纖維素的含量為8.2% ;利用紡前注射設(shè)備，將薄荷提取物薄荷醇高嶺石復(fù)合改性添加劑加入到粘膠原液中，薄荷提取物薄荷醇高嶺石復(fù)合改性添加劑中薄荷提取物與薄荷醇的總質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的10.2% ;混合后經(jīng)常規(guī)工藝得到共混紡絲液；
[0097]步驟b:紡絲及后處理
[0098]將共混紡絲液通過調(diào)整好的凝固浴進(jìn)行紡絲，凝固浴中硫酸濃度為96g/L、硫酸鈉濃度為287g/L ;初生絲束經(jīng)過牽伸后得到成型絲束；成型絲束經(jīng)過切斷、緩和脫硫工藝、上油浴和水洗精練，烘干，其中脫硫浴:Na2S035.6g/L，油浴:4.9g/L，烘干溫度:105°C，烘干時(shí)間為2.2h ;得到具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維；
[0099]通過實(shí)施例4制備的具有持久涼感效果、抗菌功能的薄荷粘膠纖維，與常規(guī)粘膠纖維相比，其qmax為0.42J/秒/cm2，熱導(dǎo)率為2.6X10 3°C /ff.πι2，抑菌活性值4.2，殺菌活性值1.1。
[0100]實(shí)施例5
[0101]本實(shí)施例的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復(fù)合改性添加劑為薄荷提取物-薄荷醇-沸石復(fù)合改性劑，其制備方法包括以下步驟:
[0102]步驟1:制備薄荷醇微膠囊漿料
[0103]將乳化劑0Ρ-10加入到蒸餾水中，室溫下充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，形成乳化劑溶液，乳化劑與蒸餾水的質(zhì)量比為1:3 ;
[0104]稱取丙烯腈單體和薄荷醇加入到上述乳化劑溶液中，高速剪切乳化分散30min，得到薄荷醇與丙烯腈的混合乳化溶液；其中薄荷醇與丙烯腈單體的重量比為1.0: 1.2，乳化劑SDS的用量為薄荷醇和丙烯腈單體總重量的5%