;
[0105]將混合乳化溶液置于80°C的水浴中加熱攪拌，同時滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，引發(fā)劑用量為丙烯腈單體重量的2.2%，反應4.8h，使丙烯腈單體聚合成聚丙烯腈并包覆薄荷醇制成微膠囊，然后用乙醇、蒸餾水洗滌，抽濾后將固體烘干，得到薄荷醇微膠囊，薄荷醇微膠囊的粒徑D97為2.637 μπι ;將薄荷醇微膠囊分散于蒸餾水中，制成質(zhì)量百分數(shù)為40%的薄荷醇微膠囊漿料；
[0106]步驟2:制備含有薄荷提取物的沸石粉體
[0107]將薄荷提取物溶解于蒸餾水中，薄荷提取物的質(zhì)量分數(shù)為6% ;將沸石粉體加入到薄荷提取物溶液中，薄荷提取物與沸石粉體的重量比為1.0:5.0，進行充分攪拌、吸附，得到含有薄荷提取物的沸石粉體分散液，然后將該分散液烘干、研磨，制備出含有薄荷提取物的沸石粉體；薄荷提取物通過購買獲得；含有薄荷提取物的沸石粉體的粒徑D97為
2.496 μ m ；
[0108]步驟3:制備復合改性添加劑
[0109]將步驟I制備的薄荷醇微膠囊漿料與步驟2制備的含有薄荷提取物的沸石粉體混合均勻，薄荷醇微膠囊漿料中的薄荷醇微膠囊與含有薄荷提取物的沸石粉體的重量比為1.0:3.0 ;利用沸石的吸附作用和微膠囊的保護作用制備出薄荷提取物薄荷醇沸石復合改性添加劑。
[0110]本實施例的具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0111]步驟a:制備共混紡絲液
[0112]以纖維素漿柏為原料，經(jīng)常規(guī)粘膠制備工藝制得粘膠原液，粘膠原液中甲種纖維素的含量為8.9% ;利用紡前注射設備，將薄荷提取物薄荷醇沸石復合改性添加劑加入到粘膠原液中，薄荷提取物薄荷醇高嶺石復合改性添加劑中薄荷提取物與薄荷醇的總質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的8.8% ;混合后經(jīng)常規(guī)工藝得到共混紡絲液；
[0113]步驟b:紡絲及后處理
[0114]將共混紡絲液通過調(diào)整好的凝固浴進行紡絲，凝固浴中硫酸濃度為110g/L、硫酸鈉濃度為295g/L ;初生絲束經(jīng)過牽伸后得到成型絲束；成型絲束經(jīng)過切斷、緩和脫硫工藝、上油浴和水洗精練，烘干，其中脫硫浴:Na2S037.8g/L，油浴:6.2g/L，烘干溫度:110°C，烘干時間為2.0h ;得到具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維；
[0115]通過實施例5制備的具有持久涼感效果、抗菌功能的薄荷粘膠纖維，與常規(guī)粘膠纖維相比，其qmax為0.51J/秒/cm2，熱導率為2.9 X 10 3°C /W.πι2，抑菌活性值2.2，殺菌活性值0.8。
【主權項】
1.一種薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其特征在于，其制備方法包括以下步驟: 步驟1:制備薄荷醇微膠囊楽料 將乳化劑加入到蒸餾水中，室溫下充分攪拌至完全溶解，形成乳化劑溶液，乳化劑與蒸餾水的質(zhì)量比為1:3 ； 稱取丙烯腈單體和薄荷醇加入到上述乳化劑溶液中，高速剪切乳化分散得到薄荷醇與丙烯腈的混合乳化溶液；其中薄荷醇與丙烯腈單體的重量比為1.0: 1.2?3.5，乳化劑的用量為薄荷醇和丙烯腈單體總重量的2.0%?5.0% ; 將混合乳化溶液置于55?80°C的水浴中加熱攪拌，同時滴加引發(fā)劑，用量為丙烯腈單體重量的1.0%?2.2%，反應3.5?5.0h，使丙稀腈單體聚合成聚丙稀腈并包覆薄荷醇制成微膠囊，然后用乙醇、蒸餾水洗滌，抽濾后將固體烘干，得到薄荷醇微膠囊，將薄荷醇微膠囊分散于蒸餾水中，制成質(zhì)量百分數(shù)為20%?40%的薄荷醇微膠囊漿料； 步驟2:制備含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體 將薄荷提取物溶解于蒸餾水中，薄荷提取物的質(zhì)量分數(shù)為6.0%?10.0%，將涼感物質(zhì)加入到薄荷提取物溶液中，薄荷提取物與涼感物質(zhì)的重量比為1.0:1.0?5.0，進行充分攪拌、吸附，得到含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)分散液，然后將該分散液烘干、研磨，制備出含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體； 步驟3:制備復合改性添加劑 將步驟1制備的薄荷醇微膠囊漿料與步驟2制備的含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體混合均勻，薄荷醇微膠囊漿料中的薄荷醇微膠囊與含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)的重量比為.1.0:1.0?3.0 ;利用涼感物質(zhì)的吸附作用和微膠囊的保護作用制備出薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑。2.根據(jù)權利要求1所述的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其特征在于，所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉(SDS)或烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)中的一種或兩種；所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。3.根據(jù)權利要求1所述的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其特征在于，所述步驟1中高速剪切乳化分散15?30min。4.根據(jù)權利要求1所述的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其特征在于，所述涼感物質(zhì)包括玉石、水晶和硅酸鹽礦物質(zhì)，其中硅酸鹽礦物質(zhì)為石棉、云母、滑石、高嶺石、蒙脫石或沸石中的一種或者幾種。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其特征在于，所述的薄荷醇微膠囊的粒徑為D97 ( 2.7 μπι;所述的含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體的粒徑為D97 ^ 2.5 μ m06.一種具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a:制備共混紡絲液 以纖維素漿柏為原料，經(jīng)常規(guī)粘膠制備工藝制得粘膠原液，粘膠原液中甲種纖維素的含量為6.2%?8.9% ;利用紡前注射設備，將權利要求1所述的薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑加入到粘膠原液中，薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑中薄荷提取物與薄荷醇的總質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的8.8%?20% ;經(jīng)混合后得到共混紡絲液； 步驟b:紡絲及后處理 將共混紡絲液通過調(diào)整好的凝固浴進行紡絲，初生絲束經(jīng)過牽伸后得到成型絲束；成型絲束經(jīng)過切斷、緩和脫硫工藝、上油浴和水洗精練，烘干，得到具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維。7.根據(jù)權利要求6所述的具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述凝固浴中硫酸濃度為75?110g/L、硫酸鈉濃度為255?295g/L ;所述脫硫浴:Na2S032.5?7.8g/L，油浴:1.8?6.2g/L，烘干溫度:90?110°C，烘干時間為2.0?.3.0ho8.一種薄荷粘膠纖維，根據(jù)權利要求6所述的具有持久涼感效果和抗菌功能的薄荷粘膠纖維的制備方法所制得的薄荷粘膠纖維含有以下組分:1.0?8.0被％的涼感物質(zhì)，.2.0?8.0wt%的薄荷提取物，0.8?4.0wt%的薄荷醇。
【專利摘要】本發(fā)明屬于功能纖維素纖維技術領域，涉及一種薄荷提取物薄荷醇涼感物質(zhì)復合改性添加劑，其制備方法包括：將丙烯腈單體和薄荷醇加入到乳化劑溶液中，剪切乳化分散得到薄荷醇與丙烯腈的混合乳化溶液；將混合乳化溶液加熱攪拌，同時滴加引發(fā)劑，制成微膠囊，洗滌烘干后將微膠囊分散于蒸餾水中；將涼感物質(zhì)加入到薄荷提取物溶液中，攪拌吸附得到含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)分散液，將該分散液烘干、研磨，制備出含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體；將薄荷醇微膠囊漿料與含有薄荷提取物的涼感物質(zhì)粉體混合均勻，利用涼感物質(zhì)的吸附作用和微膠囊的保護作用制備出復合改性添加劑；使用該復合改性添加劑制備的功能性粘膠纖維具有持久涼感效果和抗菌功能。
【IPC分類】D01D5/06, D01D1/02, D01F2/08
【公開號】CN105332076
【申請?zhí)枴緾N201510874313
【發(fā)明人】山傳雷
【申請人】山傳雷
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月2日