平面顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及平面顯示裝置的制造方法。特別涉及包含下述工序的制造方法:針對作為用于進行多面板生產(chǎn)(日語原文:多面取*9 )的母基板的陣列基板和對置基板，在減壓下借助密封材料貼合，然后解除減壓，由此進行壓接。
【背景技術(shù)】
[0002]作為最具代表性的平面顯示裝置的有源矩陣型的液晶顯示裝置，通常包括液晶顯示面板及其驅(qū)動系統(tǒng)。液晶顯示面板包括借助周邊部的密封材料相互貼合的陣列基板及對置基板、和在這些基板間被密封材料密封的液晶層，在陣列基板上，在像素矩陣狀地排列的顯示區(qū)域內(nèi)，具備每個像素點(亞像素，sub-pixel)的開關(guān)元件(通常為TFT)及像素電極、以及沿著矩陣的行和列分別排列的掃描線及信號線。
[0003]在制造包括陣列基板及對置基板的平面顯示裝置時，大多情況下進行“多面板生產(chǎn)”。S卩，作為陣列基板及對置基板，使用被稱為母基板的與多個液晶顯示面板相當?shù)拇筇柕幕?，將它們貼合來得到大號的顯示面板(稱為“多面板生產(chǎn)用面板”)，然后切出各個液晶顯示面板。詳細而言，在陣列基板或?qū)χ没宓哪富逯校磭「鱾€液晶顯示面板的圖像顯示區(qū)域的方式涂布密封材料并滴加液晶材料，然后貼合并使其固化，由此得到多面板生產(chǎn)用的大號的面板，然后進行切出。
[0004]對該密封材料而言，需要可靠地密封內(nèi)部的液晶材料，但是為了使得周邊非顯示區(qū)域(框架區(qū)域)盡可能狹窄，無法將密封材料圖案的寬度設得太大。此外，在“圍堰&填充(dam&fill) ”方式的有機EL顯示裝置的顯示面板中，密封材料也被稱為圍堰材料，代替液晶材料的滴加，滴加密封用的透明樹脂。
[0005]在專利文獻I中提出了下述方案:為了防止在施加將兩基板牽引剝離的外力時在密封材料處發(fā)生剝離，在密封材料的圖案的隅角部處，設置向外側(cè)膨出的“延長部”。另一方面，在專利文獻2中提出了下述方案:為了減小在貼合壓接時用于吸收密封材料向外側(cè)壓開的邊距寬度，在各個液晶顯示面板的區(qū)域的邊界設置間壁。該間壁與柱狀間隔物同時設置在任一母基板上，在從多面板生產(chǎn)用面板切出各個液晶顯示面板時，在該間壁的地方進行切斷。
[0006]另一方面，在專利文獻3中提出了下述方案:為了應對在多面板生產(chǎn)用面板的周邊部密封材料的厚度變得比規(guī)定的厚度小這樣的問題，在母基板的周邊部預先設置虛設密封(dummy seal)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2009-294601
[0010]專利文獻2:日本特開2006-030440
[0011]專利文獻3:日本特開2011-257564

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]在平面顯示裝置的顯示面板中，通常在其矩形的至少一邊一側(cè)具備陣列基板從對置基板突出而成的棚狀部。即，顯示面板包括陣列基板和對置基板隔著液晶層及密封材料重合而成的顯示部(非棚狀部)、和具備驅(qū)動電路或用于其的連接端子組的棚狀部。如果為直接搭載驅(qū)動IC芯片的類型(陣列上芯片，Chip-On-Array)，則驅(qū)動IC芯片搭載在該棚狀部。尤其在顯示區(qū)域的對角尺寸為7英寸以下這樣的智能手機用等的小型乃至中小型的顯示面板中，大多僅在矩形的一個短邊一側(cè)設置寬度較大的棚狀部。
[0014]在從相當于各個顯示面板的區(qū)域縱橫排列而得到的多面板生產(chǎn)用面板切出各個顯示面板的工序中，通常包含下述操作:沿著切出后成為一個顯示面板的棚狀部的區(qū)域與和其鄰接并在切出后成為顯示面板的顯示部的區(qū)域的邊界進行切斷的操作。另一方面，對于切出各個液晶顯示面板，通過例如在使用了激光或鉆石芯片進行劃線(打格)操作后壓彎并割斷的劃線-折斷法等進行。棚狀連接部與鄰近的液晶顯示面板的邊界處，在其中一個的一側(cè)處密封材料靠近地配置，與此相反，在另一個一側(cè)處不存在，因此平衡差。因此，有時切斷操作無法順利進行。
[0015]考慮如果設置如專利文獻2中記載的那樣的間壁并在間壁的位置處進行切斷，則平衡不會變差。然而，當想要吸收密封材料的涂布量的偏差等時，存在在間壁與密封材料之間產(chǎn)生空隙的擔心等。
[0016]本申請發(fā)明人鑒于上述那樣的問題，嘗試了沿著上述邊界在棚狀連接部一側(cè)配置直線狀的虛設密封材料。由此，基本上解決了切斷時的平衡等問題。然而，在進一步研宄中發(fā)現(xiàn)，在對經(jīng)圓角的矩形形狀涂布密封材料的情況下，在面對由相鄰2個矩形形狀密封材料圖案的圓角狀的隅角部、和直線狀的虛設密封所圍住的三角形區(qū)域的位置處，有時在密封材料處產(chǎn)生不良。本申請發(fā)明人在對其原因進行深入研宄中發(fā)現(xiàn)，虛設密封材料、和矩形形狀密封圖案局部相連，在產(chǎn)生了三角形的孤立的空隙的情況下會產(chǎn)生不良。即，考慮由于在真空狀態(tài)下母基板彼此貼合后再返回大氣壓并通過大氣壓進行壓接時，三角形的孤立的空隙會殘留保持真空狀態(tài)，從而在密封材料的內(nèi)外產(chǎn)生較大壓力差。
[0017]本發(fā)明的目的在于提供在包含下述工序的平面顯示裝置的制造方法中能夠防止在密封材料圖案的隅角處發(fā)生不良的方法，所述工序為:向陣列基板的母基板及對置基板的母基板中的至少一個上涂布用于各個顯示面板的形成經(jīng)圓角的矩形形狀的液晶密封用密封材料圖案的密封材料，向各矩形形狀密封材料圖案中滴加液態(tài)材料，和在減壓下貼合；在進行這些工序后，例如通過返回至大氣壓來通過氣氛的壓力進行壓接。
[0018]用于解決課題的手段
[0019]本發(fā)明的平面顯示裝置的制造方法在優(yōu)選的實施方式中包含下述工序:向陣列基板的母基板及對置基板的母基板中的至少一個上涂布用于形成用于矩形形狀的各個顯示面板的經(jīng)圓角的矩形形狀的密封材料圖案的密封材料的工序；在各密封材料圖案中滴加液態(tài)材料的工序，在該滴加后、在減壓下使2個母基板貼合的工序，和在貼合后解除減壓來通過氣氛的壓力進行壓接的工序；其特征在于，在涂布密封材料的工序中，形成沿著一個顯示面板的棚狀部與其它顯示面板的顯示部(非棚狀部)的未切斷的邊界線延伸的虛設密封材料的涂布圖案，該虛設密封材料的涂布圖案在除棚狀部與顯示部的隅角部相接的位置以外配置在棚狀部內(nèi)，在棚狀部與多個顯示部的隅角部相合的位置處，至少一部分在顯示部的隅角部內(nèi)沿著前述矩形形狀的密封材料圖案的圓角部配置。
【附圖說明】
[0020]圖1為示意性地示出通過基于一個實施方式的制造方法中的涂布密封材料的工序在一個母基板上形成的密封材料的圖案的俯視圖式的立體圖。
[0021]圖2為在示出在壓接圖1的密封材料后、棚狀部的隅角部與顯示部的隅角部相接的位置(主要部分)的密封材料的圖案的俯視圖中，追加了示意性地示出層疊截面的部分的局部俯視立體圖。
[0022]圖3為第I比較例的與圖2對應的局部俯視立體圖。
[0023]圖4為第2比較例的與圖2對應的局部俯視立體圖。
[0024]符號說明
[0025]I 密封材料的涂布圖案
[0026]10 第I母基板；
[0027]11 邊界線虛設密封材料的涂布圖案
[0028]IlA 彎進部
[0029]IlB 直線部
[0030]12 液晶密封用密封材料的涂布圖案
[0031]12A 圓角部<