，在第I母基板10上形成密封材料的涂布圖案1，然后向用于液晶密封用密封材料的各涂布圖案12滴加液晶材料14。接下來，組合第2母基板31，然后解除減壓，由此利用大氣壓進(jìn)行壓接。在由壓接進(jìn)行的密封材料的壓開結(jié)束后，通過紫外線等光的照射或加熱來進(jìn)行密封材料的固化，由此得到多面板生產(chǎn)面板3。
[0067]在圖2示出的例子中，在壓接后，邊界線虛設(shè)密封材料的涂布圖案11的直線部IlB與液晶密封用密封材料的涂布圖案12的直線部12A在非對稱型邊界線15A的位置處相合，形成互相連續(xù)的圖案。另外，在鄰接的顯示部27之間，液晶密封用密封材料的涂布圖案12的直線部12A彼此在對稱型邊界線15B的位置處相合，形成互相連續(xù)的圖案。尤其在圖2示出的例子中，即使在邊界線虛設(shè)密封材料的涂布圖案11的彎進(jìn)部IlA與2個顯示部27中的涂布圖案12的圓角部12B之間，也互相相合形成連續(xù)的圖案。因此，在各顯示面板區(qū)域25中，在由顯示部27的隅角部構(gòu)成的面板隅角部29中，除了顯示部與外周部19鄰接的情況外，液晶密封用密封材料圖案22的寬度變得比其他部分大。即，在如圖1那樣顯示面板區(qū)域25排列的情況下，除了圖1的母基板上的最左側(cè)的列之外，在各顯示面板區(qū)域25的左側(cè)的隅角部29中，在形成為多面板生產(chǎn)面板3時，形成增強(qiáng)圓角部23。其結(jié)果，在圖示的例子中，僅僅在顯示面板區(qū)域的隅角的頂點(diǎn)附近，殘留有狹小的空隙24，即未被密封材料填充的區(qū)域。
[0068]據(jù)認(rèn)為增強(qiáng)圓角部23具有以下的意義。
[0069]如上所述，在向矩形形狀的液晶密封用密封材料的涂布圖案12的內(nèi)部滴加液晶材料14后，由減壓返回至大氣壓，由此進(jìn)行壓接。此時，液晶密封用密封材料的涂布圖案12受到將要由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擠開的來自液晶材料14的壓力。然而，窄框架化(周邊非顯示區(qū)域的寬度的縮小)時，極致追求密封材料的可靠性的結(jié)果是，如圖2所示那樣，密封材料到達(dá)面板區(qū)域的邊界線15。然而，液晶密封用密封材料的涂布圖案12在壓接作用下壓開時，會在矩形的一個短邊一側(cè)(圖的左側(cè))處撞上邊界線虛設(shè)密封材料的涂布圖案11、在兩長邊一側(cè)(圖的上下)處撞上鄰接的涂布圖案11。因此，將要擠開的液晶材料14的壓力可向隅角的空隙壓開、而易于向圓角部12A的位置集中。這樣集中的壓力朝厚度方向在牽引剝離密封材料的方向上也可發(fā)揮作用。
[0070]另一方面，在解除減壓進(jìn)行壓接時，從外周虛設(shè)密封材料的中斷部流入的大氣從棚狀部26的列的區(qū)域通過，向固化前的多面板生產(chǎn)面板3的內(nèi)部流入。其結(jié)果，在由液晶材料填充的液晶密封用密封材料圖案22的內(nèi)側(cè)，由母基板10、31的外側(cè)的大氣壓產(chǎn)生的壓接力持續(xù)作用，與此相反，在液晶密封用密封材料圖案22的外側(cè)，這樣的壓接力變得沒有作用。因此，基于這樣的壓力差，尤其在液晶密封用密封材料圖案22的隅角部，一種牽引剝離力可發(fā)揮作用。
[0071]因此，如圖2所示那樣，在壓接時面板區(qū)域的邊界線15的部位密封材料彼此相合的情況下，在與由顯示部27的隅角部構(gòu)成的棚狀部26鄰接的面板隅角部29處，會同時產(chǎn)生液晶材料14層的內(nèi)壓集中、和基于流入至母基板10、31間的大氣的牽引剝離力的作用。上述增強(qiáng)圓角部23防止在這樣的作用下在顯示面板產(chǎn)品的密封材料圖案處產(chǎn)生密封不良。增強(qiáng)圓角部23僅在液晶密封用密封材料圖案22的2個隅角部形成，在其他隅角部處液晶材料層的內(nèi)壓不會集中。這是由于在液晶密封用密封材料的涂布圖案12中，由于與隅角部12B連接的任一直線部12A可較自由地向棚狀部26內(nèi)壓開，因此不會不產(chǎn)生向隅角部12B的應(yīng)力集中。即使在隅角部12B與外周部19鄰接的情況下，直線部12A也可向外周部壓開，因此也是同樣的。
[0072]在一個具體例子中，第I母基板10為陣列基板的母基板，第2母基板31為對置基板的母基板。此處，陣列基板能夠例如通過利用低溫多晶硅法的成膜操作來制造，由此在棚狀部26處制作進(jìn)驅(qū)動電路系統(tǒng)。另外，所制造的顯示面板的對角尺寸為3?7英寸，例如為約5英寸，具有縱橫比為16/9的顯示區(qū)域18并用作智能手機(jī)等的便攜終端、車載用設(shè)備的顯不。各母基板例如為第4代(約680 X 880mm)?第6代(約1500mmX 1800mm)的母基板。例如，具有70?80片至280?320片的顯示面板區(qū)域。密封材料的涂布例如使用機(jī)械臂在使分配器噴嘴以一筆書寫狀運(yùn)動的同時進(jìn)行涂布。密封材料的涂布、液晶材料的滴加以及第2母基板31的貼合在I?10Pa的真空下進(jìn)行，減壓的解除通過使大氣一下子流入至減壓室來進(jìn)行。另外，密封材料的固化通過例如利用紫外線照射進(jìn)行臨時固化，然后在120?130°C下加熱來進(jìn)行。這樣地進(jìn)行結(jié)束多面板生產(chǎn)基板3后，通過劃線-折斷法等，在邊界線15及外周的切斷預(yù)定線16的位置處進(jìn)行切斷。接下來，在最后將來自對置基板的母基板的覆蓋棚狀部26的部分切除，從而得到顯示面板。其中，在該切除時，由于要廢棄去除部分，因此不需要在夾著切除線的兩側(cè)處預(yù)先設(shè)置密封材料圖案。
[0073]另一方面，在上述一個具體例子中，壓接及固化后的液晶密封用密封材料圖案22的寬度、以及邊界線虛設(shè)密封材料21的寬度(在密封材料彼此相合的情況下為在液晶密封用密封材料圖案22的寬度基礎(chǔ)上追加的寬度)為0.3?0.7_、例如為0.5_，基板間的間隔為2?6 μ m、例如為3 μ m，棚狀部26的寬度為10?30mm、例如為20mm。液晶密封用密封材料圖案22的圓角部23的內(nèi)邊的曲率半徑為0.3?1.5mm、例如為0.5mm。另外，在壓接前的虛設(shè)密封材料的涂布圖案11中，彎進(jìn)部IlA的彎進(jìn)尺寸、即從連接直線部IlB的中心線的線至彎進(jìn)部IlA的頂點(diǎn)處的中心線為止的距離為0.3?0.8mm、例如為0.6mm。
[0074]接著，對第I及第2比較例的制造方法分別使用圖3及圖4進(jìn)行說明。
[0075]第I比較例為在涂布邊界線虛設(shè)密封材料時，僅在圖1的直線部IlA的位置處進(jìn)行涂布，代替彎進(jìn)部11A，形成中斷部。在通過分配器噴嘴進(jìn)行涂布的情況下，在下降分配器噴嘴使滴液部與母基板10接觸時、以及在上舉分配器噴嘴將滴液部自母基板10拉開時，向母基板10上轉(zhuǎn)移的密封材料的量比其他位置多，因此在涂布后的圖案中，與直線部IlA的兩端對應(yīng)的位置的涂布量多少會變多。即，變成所得直線線段上的各涂布圖案的兩端稍微膨大的形狀。因此，在壓接后，如圖3所示那樣，所得邊界線虛設(shè)密封材料21’在十字切斷線17的附近中斷，同時線段狀圖案的端部變寬。另一方面，液晶密封用密封材料圖案22如圖3中所示那樣，不具有增強(qiáng)圓角部23但包含圓角部23’，寬度恒定。
[0076]在圖3中，示意性地示出第I比較例的問題。如上所述，如果解除室的減壓狀態(tài)而開始利用大氣壓進(jìn)行的壓接，則在顯示部27的面板隅角部29處，在液晶密封用密封材料圖案的圓角部的位置處，由于液晶材料的內(nèi)壓以及由大氣流入產(chǎn)生的與液晶材料配置位置的壓力差，將母基板10、31互相拉開的力產(chǎn)生作用。而且，如圖3中所示那樣，液晶密封用密封材料圖案22僅在其圓角部23’處未與其他密封材料圖案相合。因此，根據(jù)條件不同，如圖3中所示那樣，在圓角部23’的外側(cè)部分處產(chǎn)生局部密封剝離41。此外，圖3的比較例中的問題也可以通過在涂布液晶密封用密封材料時加大圓角部的寬度來防止。然而，考慮如果這樣進(jìn)行的話，則涂布的工序與上述實(shí)施方式相比變得格外復(fù)雜。尤其對于通過使用分