配器噴嘴的涂布來(lái)局部加大涂布圖案的寬度而言，需要局部增加噴出量或減慢分配器噴嘴的移動(dòng)速度等的控制，由于密封材料的觸變性等，因此按規(guī)定的寬度進(jìn)行涂布變困難。與此相反，如果為上述實(shí)施方式，則只要將液晶密封用的密封材料及邊界線用的虛設(shè)密封材料均設(shè)置為通過(guò)均勻?qū)挾冗M(jìn)行涂布即可。
[0077]使用圖4進(jìn)行說(shuō)明的第2比較例在涂布邊界線虛設(shè)密封材料時(shí)，不設(shè)置彎進(jìn)部、彎曲部及中斷部，而僅按沿著非對(duì)稱型邊界線15A連續(xù)的直線狀進(jìn)行涂布。在壓接后所得的各邊界線虛設(shè)密封材料21”也同樣地整體為一個(gè)連續(xù)的直線狀。在圖示的例子中，與上述實(shí)施方式的情況同樣地，鄰接的顯示部的液晶密封用密封材料圖案22彼此在對(duì)稱型邊界線15B的位置處互相相合，并且液晶密封用密封材料圖案22與邊界線虛設(shè)密封材料21”在非對(duì)稱型邊界線15A的位置處互相相合。這樣一來(lái)，在2個(gè)顯示部的面板隅角部29相合的位置處，如圖所示，形成了由2個(gè)液晶密封用密封材料圖案22的圓角部23’和直線狀的界線虛設(shè)密封材料21”圍住的大致三角形的封閉空隙24”。
[0078]在該空隙24”的內(nèi)部在液晶材料滴加及對(duì)置基板的貼合后，即使進(jìn)行減壓解除，也至少在短暫的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)保持減壓狀態(tài)。另外，如上所述，由于僅在圓角部23’的位置未與其他密封材料圖案相合，因此液晶材料層的內(nèi)部壓力將向圓角部23’集中。因此，如在圖4中示意性地示出的那樣，根據(jù)條件不同，會(huì)產(chǎn)生液晶材料14的漏出42。
[0079]在上述實(shí)施方式的說(shuō)明及比較例的說(shuō)明中，按照棚狀部26設(shè)于顯示面板區(qū)域15的一個(gè)短邊一側(cè)的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是即使設(shè)于一個(gè)長(zhǎng)邊一側(cè)也完全是同樣的。另外，在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，按照各虛設(shè)密封材料的涂布圖案11被設(shè)為連續(xù)I根的線狀的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是即使例如在直線部IlB內(nèi)具有中斷位置，但只要是不會(huì)妨礙切斷操作的程度即可。在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，按照在母基板及多面板生產(chǎn)面板的外周部預(yù)先設(shè)置虛設(shè)密封材料的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是根據(jù)情況沒(méi)有該外周部虛設(shè)密封材料也可。
[0080]在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，對(duì)從一個(gè)多面板生產(chǎn)面板僅得到彼此相同的顯示面板的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以按照得到例如尺寸等不同的多種顯示面板的方式進(jìn)行。在該情況下，可有一個(gè)大的顯示面板區(qū)域的棚狀部和2個(gè)小的顯示面板區(qū)域的顯示部夾著I個(gè)非對(duì)稱型邊界線15A而鄰接的情況。在該情況下，也同樣地可設(shè)定為在三叉路狀的切斷部的位置處、邊界線虛設(shè)密封材料具有朝向2個(gè)顯示部的隅角部的彎進(jìn)部。另一方面，在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，按照解除減壓并通過(guò)大氣壓進(jìn)行壓接的方式來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，但在解除減壓時(shí)的氣氛壓力不需為大氣壓，即使為比大氣壓稍低的壓力或者為比大氣壓稍高的壓力也可以。另外，按照在減壓下進(jìn)行密封材料的涂布及液晶材料的滴加的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以例如在大氣壓下進(jìn)行這些工序、通過(guò)減壓進(jìn)行脫氣，然后在減壓下貼合另一個(gè)母基板。另外，在密封材料的寬度方面也可存在偏差，因此即使液晶用密封材料圖案22及邊界線虛設(shè)密封材料21與達(dá)到邊界線15并鄰接的密封材料的圖案相合的僅為多面板生產(chǎn)基板中的一部分也可。
[0081]另外，在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，按照液晶顯示面板的制造方法的方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是也能夠同樣地用于制造有機(jī)EL顯示面板的方法。在該情況下，密封材料也被稱為圍堰材料，并可代替液晶材料的滴加而滴加密封用的透明樹脂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平面顯示裝置的制造方法，其包含下述工序:向陣列基板的母基板及對(duì)置基板的母基板中的至少一個(gè)上涂布用于形成用于矩形形狀的各個(gè)顯示面板的經(jīng)圓角的矩形形狀的密封材料圖案的密封材料的工序，在各密封材料圖案中滴加液態(tài)材料的工序，在該滴加后、在減壓下使2個(gè)母基板貼合的工序，和在貼合后解除減壓來(lái)通過(guò)氣氛的壓力進(jìn)行壓接的工序；其特征在于， 在涂布密封材料的工序中，形成沿著一個(gè)顯示面板的棚狀部與其他顯示面板的顯示部的未切斷的邊界線延伸的虛設(shè)密封材料的涂布圖案， 該虛設(shè)密封材料的涂布圖案在除棚狀部與顯示部的隅角部相接的位置以外處配置在棚狀部?jī)?nèi)，在棚狀部與多個(gè)顯示部的隅角部相合的位置處，至少一部分在顯示部的隅角部?jī)?nèi)沿著所述矩形形狀的密封材料圖案的圓角部配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在壓接后，虛設(shè)密封材料的圖案與所述矩形形狀的密封材料圖案在所述的未切斷的邊界線的位置處互相相合，并且所述矩形形狀的密封材料圖案在互相鄰接的顯示面板的顯示部彼此之間、在其他未切斷的邊界線的位置處互相相合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，虛設(shè)密封材料的涂布圖案中的沿著所述矩形形狀的密封材料圖案的圓角部配置的部分為與其他部分平滑地連續(xù)的平滑的曲線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述的棚狀部與多個(gè)顯示部的隅角部相合的位置處，所述的未切斷的邊界線成為十字切斷部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述的棚狀部與多個(gè)顯示部的隅角部相合的位置處，所述的虛設(shè)密封材料的涂布圖案成為朝向顯示部一側(cè)彎曲的彎進(jìn)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述彎進(jìn)部的頂部的附近位于顯示部的隅角部?jī)?nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在壓接及固化后，密封劑圖案的寬度及與其連續(xù)的虛設(shè)密封材料的寬度為0.3?0.7mm，在壓接前的虛設(shè)密封材料的涂布圖案中，彎進(jìn)部的彎進(jìn)尺寸為0.3?0.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在壓接后，在顯示部的角部處設(shè)置密封劑圖案的增強(qiáng)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在壓接及固化后，沿著所述的未切斷的邊界線，通過(guò)劃線-折斷法或旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪法進(jìn)行切斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面顯示裝置的制造方法，其特征在于，在使分配器噴嘴按一筆書寫狀運(yùn)動(dòng)的同時(shí)涂布密封材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供在包含下述工序的平面顯示裝置的制造方法中能夠防止在液晶密封用密封材料圖案的隅角處發(fā)生不良的方法，所述工序?yàn)椋簩?duì)于作為用于進(jìn)行多面板生產(chǎn)的母基板的陣列基板和對(duì)置基板，在減壓下借助密封材料貼合，然后解除減壓，由此進(jìn)行壓接。在對(duì)母基板(10)涂布密封材料的工序中，沿著一個(gè)顯示面板區(qū)域(25)的棚狀部(26)與鄰接的顯示面板區(qū)域(25)的顯示部(27)(非棚狀部)的未切斷的邊界線(15A)延伸的邊界線設(shè)置虛設(shè)密封材料的涂布圖案(11)。該涂布圖案(11)在除棚狀部(26)與顯示部(27)的隅角部(29)相接的位置以外處配置于棚狀部(26)內(nèi)，在棚狀部(26)與多個(gè)顯示部的隅角部(29)相合的位置處，至少一部分在顯示部的隅角部(29)內(nèi)沿著液晶密封用的矩形形狀的密封材料圖案(12)的圓角部(12B)配置。
【IPC分類】G02F1-1341, G02F1-1339
【公開號(hào)】CN104793410
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510022064
【發(fā)明人】齋藤真司, 石川孝明, 南聰, 齋藤賢治
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社日本顯示器
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日