電壓源觸點IlOb和電觸點651之間連接或斷開。開關(guān)SW663是設置在電壓源觸點IlOb和電觸點661(661a、661b)之間的開關(guān)。開關(guān)SW663根據(jù)來自控制電路100的指令在電壓源觸點IlOb和電觸點661(661a、661b)之間連接或斷開。
[0098]當控制電路100接收到作業(yè)的執(zhí)行指令時，控制電路100獲取要進行定影處理的片材P的寬度尺寸信息。根據(jù)片材P的寬度尺寸信息，控制開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663的接通/斷開的組合，使得熱生成元件620的熱生成寬度適合片材P。這時，控制電路100、電壓源110、開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663和連接器700用作用于對加熱器600供電的電能供應部分。
[0099]當片材P是大尺寸片材(可使用的最大寬度大小)時，即，當沿縱向方向饋送A3大小片材時或者當以橫向打印式樣饋送A4大小時，片材P的寬度是大約297_。因此，控制電路100控制供電，以提供熱生成元件620的熱生成寬度B (圖5)。為了實現(xiàn)該目的，控制電路100使得開關(guān)SW643、開關(guān)SW653、開關(guān)SW663全部接通。于是，加熱器600被通過電觸點641、661a、661b、651供電，且熱生成元件620的全部12個子段生成熱。這時，加熱器600在大約320mm區(qū)域上均勻地生成熱，以滿足大約297mm片材P。
[0100]當片材P的尺寸是小尺寸(比最大寬度窄)時，即，當沿縱向饋送A4尺寸片材時或者當以橫向打印式樣饋送A5大小片材時，片材P的寬度是大約210mm。因此，控制電路100提供熱生成元件620的熱生成寬度A (圖5)。因此，控制電路100使得開關(guān)SW643、開關(guān)SW653接通，并使得SW663斷開。于是，加熱器600被通過電觸點641、651供電，以使得熱生成元件620的12個子段中的8個子段生成熱。這時，加熱器600在大約213mm區(qū)域上均勻地生成熱，以滿足大約210mm片材P。
[0101][電觸點的布置]
[0102]將描述電觸點的放置或布置。圖8示出本實施例中的電觸點的布置。在本實施例中，連接到電壓源觸點IlOa的公共導線640被布置在基板的一個末端部分側(cè)610d，且連接到電壓源觸點IlOb的相對導線650、660a、660b被布置在基板在關(guān)于基板橫向方向上的另一末端部分側(cè)610b中。通過該布置，防止了導線之間的短路。在本實施例中，連接到電壓源觸點IlOa的電觸點被布置在基板的一個末端部分側(cè)610a中，且連接到電壓源觸點IlOb的電觸點被布置在基板的關(guān)于基板縱向方向上的一個末端部分側(cè)610b。更具體地，電觸點641被布置在基板的一個末端部分側(cè)610a，且電觸點651、661a、661b被布置在基板的一個末端部分側(cè)。利用本實施例的這種布置，可以在連接到不同電壓源觸點的電觸點之間確保充足的絕緣距離。通過減小連接到同一電壓源觸點的電觸點之間的間隙，由于電觸點沿著縱向方向的布置導致的基板長度的增加可以被抑制。此外，通過將連接到不同電壓源觸點的電觸點劃分為關(guān)于基板縱向方向的各個末端部分，由于導線引起的壓降的熱生成元件的熱生成非均勻性可被抑制。將結(jié)合附圖詳細地進行描述。
[0103]如前文中描述的，在本實施例中，電觸點641被布置在基板的一個末端部分側(cè)610a，且電觸點651、661a、661b被布置在基板的另一個末端部分側(cè)610b。每個電觸點具有不小于2.5mmX2.5mm(基板的橫向方向和縱向方向)的大小，以確定地從接觸端子接收電能，且其面積優(yōu)選保持。在本實施例中，電觸點641的尺寸是大約7mmX大約3mm，電觸點661a的尺寸是大約7mmX大約3mm,電觸點661b的尺寸是大約5mmX大約3mm，且電觸點651的尺寸是大約6mmX大約3mm。
[0104]如上文中所述，設置有電觸點641、651、661a、661b的基板610的部分沒有涂覆絕緣層。即，電觸點被暴露，因此，存在漏電和/或短路的可能性。在連接到不同電壓源觸點的電觸點之間趨向于發(fā)生由于沿面放電導致的短路。因此，期望在連接到不同電壓源觸點的電觸點之間設置用于電絕緣的充足的間隙(絕緣距離)。然而，絕緣距離的增加導致基板610的增大尺寸。因此，電觸點的布置被期望地考慮，以不增加基板610的長度。
[0105]在本實施例的定影裝置40中，預先確定連接到電壓源觸點IlOa的電觸點和連接到電壓源觸點IlOb的電觸點。更特別地，電觸點641a被連接到電壓源觸點110a，且電觸點651、661a、661b被連接到電壓源觸點IlOb0換言之，電觸點641和電觸點651、661a、661b被連接到不同電壓源觸點(相反極性)，并因此在其間產(chǎn)生大電勢差，帶來沿面放電的相對更高的可能性。在該情況下，在本實施例中，電觸點641被布置在基板的一個末端部分側(cè)610a，且電觸點651、66la、66Ib被布置在基板的另一末端部分側(cè)610b，由此在電觸點641和電觸點651、661a、661b之間設置充足的絕緣距離。
[0106]布置在基板的另一末端部分側(cè)610b的彼此相鄰地布置的電觸點651、661a、661b被連接到同一電壓源觸點。因此，在這些電觸點之間不產(chǎn)生大的電勢差。即，電觸點651和661b之間的間隙A以及電觸點651和661a之間的間隙B足以有效地防止由于沿面放電導致的短路。因此，如果功能絕緣被設置以確保加熱器600的正常操作則間隙A和間隙B就足夠了，且間隙A和間隙B能夠被最小化。然而，考慮到連接器700b的安裝公差和/或由于基板610的熱膨脹導致的可能的短路，本實施例的間隙A和間隙B是大約1.5mm。當由于電觸點651和661b之間的不平行導致電觸點651和661b之間的間隙不是常量時，間隙的最小值被認作間隙A。當由于電觸點651和661a之間的不平行導致電觸點651和661a之間的間隙不是常量時，間隙的最小值被認作間隙B。
[0107]將考慮彼此相鄰地設置連接到不同電壓源的電觸點的情況。日本電器和材料安全法(所附表格中的附記表)規(guī)定:在線之間電壓50V-150V的不同極性的充電部分或其它位置，要求空間距離(沿面距離)是大約2.5mm。在本實施例中，考慮到連接器700的安裝公差和/或基板610的熱膨脹，間隙E是大約4.0mm。
[0108]通過將連接到不同電壓源觸點的電觸點劃分在基板的一個末端部分側(cè)610a和另一末端部分側(cè)610b中，相鄰電觸點之間的間隙可以被縮小。更具體地，彼此相鄰的電觸點之間的間隙可以被縮小為小于4.0mm(進一步優(yōu)選小于2.5mm)。因此，由于電觸點沿縱向方向的布置導致的基板在基板縱向方向上的尺寸增大可以被抑制。
[0109]另外，在本實施例中，電連接到各端子之一的電觸點641，以及電連接到其它端子的電觸點661a、651、661b被布置在基板的相對末端部分中，由此熱生成元件在縱向方向上的溫度不均勻性可以被抑制。
[0110]熱生成元件620d相比于熱生成元件620c被布置在基板縱向方向上距電觸點更遠的位置。因此，在電觸點641和電極642c之間作用的導線640的路徑長度比在電觸點和電極642b之間連接的導線640的路徑長度長。另一方面，在電觸點651和電極652a之間連接的導線650的路徑長度比在電觸點651和電極652b之間連接的導線650的路徑長度長。換言之，連接在熱生成元件620d和電觸點之間的導線的長度比連接在熱生成元件620c和電觸點之間的導線的長度長，且連接在熱生成元件620c和電觸點651之間的導線長度比連接在熱生成元件620d和電觸點651之間的導線的長度長。
[0111]因此，由于導線的電阻導致的壓降可以在基板的相對縱向末端部分之間被抵消。換言之，熱生成元件620d和熱生成元件620c之間的熱生成量的差的產(chǎn)生可以被抑制。對熱生成元件620d和熱生成元件620c之外的其它熱生成元件同樣適用。
[0112]圖15示出比較例的加熱器。在本實施例中，電觸點661a、651、661b被設置在基板的另一末端部分側(cè)610b，但在比較例中，電觸點661a、651、661b被設置在基板的一個末端部分側(cè)610a。換言之，全部電觸點被設置在基板的該一個段部分側(cè)。除了電觸點661a、651、661b的位置以及導線660a、650、660b的路徑之外，比較例的加熱器與本實施例的加熱器相同。
[0113]使用比較例的加熱器與本實施例的加熱器執(zhí)行了比較測試，以檢查熱生成元件620的熱生成部分的狀態(tài)。在比較測試中，100V的電壓被施加在電觸點641和電觸點661a、651、661b之間，并在本實施例的加熱器和比較例的加熱器的每一個中，使用熱像儀(thermo-camera)測量在施加電壓之后若干秒熱生成部分620的溫度分布。圖16不出比較測試的結(jié)果。圖16的曲線的橫坐標是基于縱向中央位置(_)沿縱向方向的熱生成元件的位置。用減號指示中央的一端側(cè)，且用加號指示其另一端側(cè)。圖16的曲線的縱坐標是熱生成元件的表面溫度(攝氏度，degree C)。
[0114]如圖16中所示，在比較例中，熱生成元件的一端部分的溫度為大約230攝氏度，且熱生成元件的另一端部分的溫度是大約200攝氏度。S卩，在比較例中，針對縱向方向在熱生成元件的相對端部分之間存在大約30攝氏度的溫度差。另一方面，在本實施例的情況下，熱生成元件在各相對端部分處的溫度是大約210攝氏度。S卩，在本實施例中的縱向方向上的溫度差較小。因此，與設置有比較例的加熱器的定影裝置相比，設置有本實施例的加熱器的定影裝置能夠產(chǎn)生具有更少光澤不均的令人滿意的圖像。
[0115][實施例2]
[0116]將描述根據(jù)本發(fā)明的實施例2的加熱器。圖9是本實施例的圖像加熱設備的結(jié)構(gòu)關(guān)系的示例。圖8示出本實施例中的電觸點的布置。在實施例1中，連接到相對導線660a的電觸點661a以及連接到相對導線660b的電觸點661b被分開設置。在本實施例中，設置連接到相對導線660a和相對導線660b的電觸點661。即，本實施例的電觸點661用作實施例I的電觸點661a、661b。利用本實施例的該結(jié)構(gòu)，基板的長度被減小。將結(jié)合附圖描述本實施例的加熱器600的細節(jié)。除了與加熱器600有關(guān)的結(jié)構(gòu)之外，實施例2的定影裝置40的結(jié)構(gòu)與實施例1的定影裝置的結(jié)構(gòu)基本相同。在本實施例的描述中，與實施例1中相同的附圖標記被分配給本實施例中具有相應功能的元件，且為了簡化，其詳細描述被省略。
[0117]如圖9中所不，從設置在基板的一個末端部分側(cè)610a中的電觸點641和設置在基板的另一末端部分側(cè)610b中的電觸點651、661為本實施例的加熱器600的熱生成元件620供電。在基板的該另一末端部分側(cè)610b，電觸點661和電觸點651被沿基板610的縱向方向布置。
[0118]在本實施例的加熱器600中，相對導線660a和660b延伸，以圍繞電觸點651。利用這種結(jié)構(gòu)，相對導線660a和660b被連接到電觸點661。電觸點661用作實施例1的電觸點 661a 和 66 Ib 0
[0119]在本實施例中，電觸點661的尺寸是大約7mm X大約3mm，且電觸點的尺寸是大約6mm X 大約 3_。
[0120]彼此相鄰地布置的、布置在基板的另一末端部分側(cè)610b的電觸點651、661被連接到相同的電壓源觸點。因此，如果功能絕緣被設置以確保加熱器600的正常操作則如圖10中所示的電觸點651和661之間的間隙C就足夠了，且間隙C能夠被最小化。然而，考慮到連接器700b的安裝公差和/或由于基板610的熱膨脹導致的可能的短路，本實施例的間隙C是大約1.5mm。當由于電觸點651和661b之間的不平行導致電觸點651和661b之間的間隙不是常量時，間隙的最小值被認作間隙C。
[0121]通過將連接到不同電壓源觸點的電觸點劃分在基板的一個末端部分側(cè)610a和另一末端部分側(cè)610b，相鄰電觸點之間的間隙可