一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋帶鋼過程中，由于需要對軋制過程進(jìn)行潤滑、使軋輥保持冷卻，會使用大量乳化液。軋制結(jié)束后，必須將殘留在帶鋼表面的乳化液清除掉，否則，會帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題一乳化液斑跡、帶鋼黑斑、帶鋼黑帶、帶鋼表面臟污、卷取機(jī)打滑等。通常的清除方法是采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力較低時(shí)，無法有效清除乳化液，導(dǎo)致乳化液殘留嚴(yán)重；當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力過大時(shí)，會產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射，造成乳化液飛濺。因此，單純采用壓縮空氣吹掃的方法不能有效清除帶鋼表面殘留的乳化液。
[0003]為彌補(bǔ)壓縮空氣吹掃的不足，中國專利(CN102671966A)進(jìn)一步在壓縮空氣吹掃的基礎(chǔ)上采用負(fù)壓抽吸法。負(fù)壓抽吸法的原理是:增加密閉罩或者密封板等裝置，在上工作輥、帶鋼上表面、密閉罩或者密封板之間形成一個(gè)相對密閉的空間，該空間與負(fù)壓產(chǎn)生裝置連接，利用負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的負(fù)壓將乳化液抽走。這種方案需要專用的負(fù)壓產(chǎn)生裝置，增加了能耗；而且，由于上工作輥及帶鋼均是運(yùn)動的，使得密閉空間的密封性較低，負(fù)壓經(jīng)常達(dá)不到工作標(biāo)準(zhǔn)，造成乳化液難以被吸走，在重力和離心力的作用下滴落至帶鋼上表面，清除效果很不理想。
[0004]另外，為了清除帶鋼下表面的殘留乳化液，中國專利(CN203356222U)進(jìn)一步地在帶鋼下方設(shè)置了負(fù)壓抽吸裝置。但帶鋼下表面殘留乳化液在帶鋼寬度方向上分布不均勻，尤其是帶鋼兩側(cè)的邊部存有從輥縫處帶出的大量乳化液以及被壓縮空氣吹掃到邊部的大量乳化液，而負(fù)壓抽吸法抽吸能力相對較小，根本無法吸掉如此大量的乳化液，造成軋制過程中帶鋼的邊部存有較多乳化液斑。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)均是在緊鄰軋機(jī)的出口側(cè)設(shè)置乳化液清除裝置，對剛剛完成軋制的帶鋼表面的乳化液進(jìn)行清除，但是對于帶鋼頭部、尾部、邊部等特殊部位乳化液的殘留沒有有效的清除方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種冷軋帶鋼表面乳化液的清除裝置及方法，該方法通過多種清除方式的協(xié)同配合，進(jìn)一步提高軋機(jī)出口側(cè)帶鋼表面乳化液的清除效果，同時(shí)清除帶鋼頭部、尾部、邊部等特殊部位乳化液的殘留，避免因?yàn)闅饬鞣瓷涠斐傻娜榛猴w濺、滴落等缺陷，從而整體解決帶鋼表面殘留乳化液的問題，提高帶鋼成品的表面質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，包括上防纏導(dǎo)板、下防纏導(dǎo)板、上工作輥與上支撐輥輥縫處吹掃機(jī)構(gòu)，所述乳化液清除裝置還包括位于軋機(jī)出口側(cè)的帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)、上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)和位于軋機(jī)入口側(cè)的上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)，所述帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的下表面上，所述上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的前端鏟頭上，所述帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下防纏導(dǎo)板上，所述帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上且設(shè)置于沿帶鋼運(yùn)動方向所述上防纏導(dǎo)板的后方。
[0009]優(yōu)選的，所述帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)噴嘴及與壓縮氣源連通的管道，所述管道從上往下穿過所述上防纏導(dǎo)板與所述噴嘴連接，所述管道與所述上防纏導(dǎo)板采用無縫連接。
[0010]優(yōu)選的，所述上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)包括氣縫、氣流導(dǎo)向板、壓力室、收集槽以及與壓縮氣源連通的管道，所述氣縫設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的前端鏟頭上且沿所述上工作輥長度方向布置，所述氣流導(dǎo)向板設(shè)置于所述氣縫開口處，所述壓力室為位于所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭內(nèi)部的空腔，所述收集槽為所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭與所述氣流導(dǎo)向板形成的槽體，所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭與所述上工作輥緊鄰的表面為與所述上工作輥外圓柱面相配合的凹柱面。
[0011]優(yōu)選的，所述帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)負(fù)壓抽吸吸嘴及多個(gè)噴嘴，所述吸嘴設(shè)置于下防纏導(dǎo)板前端鏟頭上且呈多條平行于帶鋼寬度方向的直線排列，所述噴嘴位于帶鋼下表面兩側(cè)邊部的下方，所述噴嘴通過管道與壓縮氣源連接。
[0012]優(yōu)選的，所述吸嘴為空氣放大器結(jié)構(gòu)，所述吸嘴通過管道與壓縮氣源連接，所述吸嘴與輸送壓縮氣體的管道通過快插式接頭連接，所述吸嘴與所述噴嘴在同一條平行于帶鋼寬度方向的直線上布置。
[0013]優(yōu)選的，所述帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃梁及多個(gè)邊部吹掃噴嘴，所述邊部吹掃噴嘴設(shè)置于所述吹掃梁沿帶鋼運(yùn)動方向的后方，所述吹掃梁上設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述吹掃梁噴嘴與所述邊部吹掃噴嘴通過管道與壓縮氣源連接。
[0014]優(yōu)選的，所述上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)為刮液板或者輥式擦拭器，所述刮液板或者輥式擦拭器內(nèi)設(shè)置有間隙自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述上防纏導(dǎo)板上且位于遠(yuǎn)離所述上工作輥的端面與所述收集槽之間設(shè)置有擋板，所述擋板與帶鋼運(yùn)動方向呈45°?135°。
[0016]一種冷軋帶鋼表面乳化液清除方法，包括以下步驟:
[0017](I).開啟乳化液清除裝置，然后開啟乳化液噴射系統(tǒng)，乳制帶鋼開始；
[0018](2).通過上工作輥與上支撐輥輥縫處吹掃機(jī)構(gòu)，向上工作輥與上支撐輥之間的輥縫處吹送壓縮氣體，將上工作輥與上支撐輥之間輥縫處堆積的的乳化液清除；
[0019](3).通過上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)將上支撐輥表面的乳化液清除，清除的乳化液滴落在軋機(jī)入口側(cè)，間隙自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)自動補(bǔ)償上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)與上支撐輥之間出現(xiàn)的間隙；
[0020](4).通過帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)，向上工作輥與上防纏導(dǎo)板之間的帶鋼上表面吹送壓縮氣體，將乳化液封堵在靠近上工作輥與帶鋼之間輥縫的區(qū)域內(nèi)，過量的乳化液從帶鋼兩側(cè)邊部流出；
[0021](5).壓縮氣體由管道輸送至上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)中的壓力室，壓縮氣體由壓力室穩(wěn)壓后由氣縫噴出，通過氣流導(dǎo)向板使得氣流噴射方向與上工作輥圓柱面相切且與上工作輥轉(zhuǎn)動方向相同，進(jìn)而壓縮氣體將上工作輥表面的乳化液剝離，并將乳化液帶至收集槽，乳化液從收集槽兩側(cè)開口流出，將上防纏導(dǎo)板前端鏟頭的凹柱面與上工作輥外圓周面保持一定空隙，壓縮氣體從所述氣縫噴出后，在氣縫出口處形成一負(fù)壓區(qū)，使得上工作輥表面的乳化液在開始進(jìn)入空隙時(shí)即被維持吸附在上工作輥表面上；
[0022](6).通過帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)中的吸嘴負(fù)壓抽吸清除帶鋼下表面的乳化液，通過帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)中的噴嘴，向帶鋼下表面的兩側(cè)邊部吹送壓縮氣體，清除帶鋼下表面兩側(cè)邊部的乳化液；
[0023](7).通過帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)中的吹掃梁上的多個(gè)噴嘴將經(jīng)過步驟(I)?(6)后帶鋼上表面殘留的乳化液進(jìn)行吹掃清除，通過帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)中的邊部吹掃噴嘴將經(jīng)過吹掃梁吹掃后殘留在帶鋼兩側(cè)邊部的乳化液進(jìn)行吹掃清除；
[0024](8).擋板收集飛濺的乳化液，收集后的乳化液流至上防纏導(dǎo)板上的收集槽，從收集槽兩側(cè)開口流出；
[0025](9).軋制帶鋼結(jié)束，關(guān)閉乳化液噴射系統(tǒng)，然后關(guān)閉乳化液清除裝置。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟(5)中氣縫噴出的氣體壓力為0.2MPa?0.25MPa，所述上防纏導(dǎo)板前端?產(chǎn)頭的凹柱面與所述上工作棍外圓柱面之間的空隙為3mm?5mm。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]1.生產(chǎn)實(shí)際中，大部分乳化液噴射系統(tǒng)噴射的乳化液積存在上工作輥與帶鋼上表面的縫隙處以及上工作輥表面。本發(fā)明通過氣縫噴射壓縮氣體，利用壓縮氣體的高壓，形成“氣刀”，將上工作輥表面的乳化液剝離，剝離后的乳化液被氣流帶至位于氣縫后上方的收集槽，沿收集槽兩側(cè)流出；將上防纏導(dǎo)板的前端鏟頭改造成與上工作輥外圓柱面相配合的凹柱面并保持一定空隙，壓縮氣體從所述氣縫噴出后，在氣縫出口靠近空隙處形成一負(fù)壓區(qū)，使得上工作輥表面的乳化液在開始進(jìn)入空隙時(shí)即被維持吸附在上工作輥表面上，隨上工作輥的轉(zhuǎn)動將乳化液吸附至“氣刀”工作區(qū)實(shí)施剝離，進(jìn)一步提高“氣刀”剝離乳化液的效果，從而解決了采用負(fù)壓抽吸法對上工作輥表面乳化液進(jìn)行抽吸所存在的缺陷，有效地阻止了乳化液從上工作輥表面滴落到帶鋼表面，大大減少了帶鋼上表面中部、邊部的長條狀乳化液斑。
[0029]2.在上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)將積存在上工作輥與帶鋼上表面的縫隙處以及上工作輥表面的大部分乳化液清除的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步地采用壓縮氣體將剩余的乳化液封堵在靠近上工作輥與帶鋼之間輥縫