、滴落等原因造成的乳化液殘留，本發(fā)明充分考慮生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步地在上防纏導(dǎo)板后方設(shè)置帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)，通過吹掃梁10上的多個(gè)噴嘴將經(jīng)過步驟
(I)?(6)后帶鋼上表面殘留的乳化液進(jìn)行吹掃清除，通過邊部吹掃噴嘴11將經(jīng)過吹掃梁10吹掃后殘留在帶鋼兩側(cè)邊部的乳化液進(jìn)行吹掃清除，本實(shí)施例中，吹掃梁10為V字形，吹掃梁10通過管道與壓縮氣源連接，吹掃梁10上噴嘴與帶鋼上表面夾角為30°?45°，同時(shí)與平行于帶鋼中心線的帶鋼垂直面夾角為10°?20°，即噴嘴吹掃方向并非與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向完全相反，而是偏向帶鋼邊部一定角度，位于帶鋼上表面中心線左側(cè)的噴嘴偏向帶鋼左側(cè)邊部，位于帶鋼上表面中心線右側(cè)的噴嘴偏向帶鋼右側(cè)邊部，噴嘴吹掃面可以在寬度方向上覆蓋整個(gè)帶鋼上表面。由于現(xiàn)場氣源壓力及流量穩(wěn)定，根據(jù)實(shí)際使用情況選用空氣消耗低、吹掃力大的SILWENT705型空氣噴嘴。本實(shí)施例中，邊部吹掃噴嘴為SILWENT710型空氣噴嘴。此項(xiàng)改進(jìn)有效解決了帶鋼穿帶時(shí)頭部帶出乳化液、乳制結(jié)束時(shí)帶鋼尾部殘留乳化液的問題。
[0054]本發(fā)明在對步驟(2)?￠)中提及的清除方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)的同時(shí)，增設(shè)了步驟(7)，使得多種清除方法充分協(xié)同配合，構(gòu)成一個(gè)整體，有效地減少了帶頭、帶尾、邊部等特殊部位乳化液的殘留，從而整體提高了成品帶鋼的表面質(zhì)量。
[0055](8).在上防纏導(dǎo)板4上且位于遠(yuǎn)離上工作輥2的端面與收集槽19之間設(shè)置有擋板12，擋板12與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向呈45°?135°，優(yōu)選為90°。通過擋板12，可以在機(jī)架和擋板12之間形成一個(gè)相對封閉的空間，阻擋、收集因壓縮氣體吹掃產(chǎn)生的飛濺乳化液，避免飛濺的乳化液落在上防纏導(dǎo)板后的已經(jīng)完成清除操作的帶鋼表面，造成二次污染，收集后的乳化液流至上防纏導(dǎo)板上的收集槽19，充分利用了現(xiàn)有設(shè)備。
[0056](9).軋制帶鋼結(jié)束，關(guān)閉乳化液噴射系統(tǒng)，然后關(guān)閉乳化液清除裝置。同樣地嚴(yán)格控制關(guān)閉乳化液清除裝置與乳化液噴射系統(tǒng)的先后順序，可以避免大量乳化液粘附在帶鋼表面，但是清除裝置已經(jīng)關(guān)閉，乳化液無法清除的問題。
[0057]以上對本發(fā)明所提供的一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，包括上防纏導(dǎo)板、下防纏導(dǎo)板、上工作輥與上支撐輥輥縫處吹掃機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括位于軋機(jī)出口側(cè)的帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)、上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)及位于軋機(jī)入口側(cè)的上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)；所述帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的下表面上，所述上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的前端鏟頭上，所述帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下防纏導(dǎo)板上，所述帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上且設(shè)置于沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向所述上防纏導(dǎo)板的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)噴嘴及與壓縮氣源連通的管道，所述管道從上往下穿過所述上防纏導(dǎo)板與所述噴嘴連接，所述管道與所述上防纏導(dǎo)板采用無縫連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)包括氣縫、氣流導(dǎo)向板、壓力室、收集槽以及與壓縮氣源連通的管道，所述氣縫設(shè)置于所述上防纏導(dǎo)板的前端鏟頭上且沿所述上工作輥長度方向布置，所述氣流導(dǎo)向板設(shè)置于所述氣縫開口處，所述壓力室為位于所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭內(nèi)部的空腔，所述收集槽為所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭與所述氣流導(dǎo)向板形成的槽體，所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭與所述上工作輥緊鄰的表面為與所述上工作輥外圓柱面相配合的凹柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)負(fù)壓抽吸吸嘴及多個(gè)噴嘴，所述吸嘴設(shè)置于下防纏導(dǎo)板前端鏟頭上且呈多條平行于帶鋼寬度方向的直線排列，所述噴嘴位于帶鋼下表面兩側(cè)邊部的下方，所述噴嘴通過管道與壓縮氣源連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述吸嘴為空氣放大器結(jié)構(gòu)，所述吸嘴通過管道與壓縮氣源連接，所述吸嘴與輸送壓縮氣體的管道通過快插式接頭連接，所述吸嘴與所述噴嘴在同一條平行于帶鋼寬度方向的直線上布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃梁及多個(gè)邊部吹掃噴嘴，所述邊部吹掃噴嘴設(shè)置于所述吹掃梁沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向的后方，所述吹掃梁上設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述吹掃梁噴嘴與所述邊部吹掃噴嘴通過管道與壓縮氣源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)為刮液板或者輥式擦拭器，所述刮液板或者輥式擦拭器內(nèi)設(shè)置有間隙自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置，其特征在于，所述上防纏導(dǎo)板上且位于遠(yuǎn)離所述上工作輥的端面與所述收集槽之間設(shè)置有擋板，所述擋板與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向呈45°?135°。
9.一種冷軋帶鋼表面乳化液清除方法，其特征在于，包括以下步驟: (1).開啟乳化液清除裝置，然后開啟乳化液噴射系統(tǒng)，乳制帶鋼開始； (2).通過上工作輥與上支撐輥輥縫處吹掃機(jī)構(gòu)，向上工作輥與上支撐輥之間的輥縫處吹送壓縮氣體，將上工作輥與上支撐輥之間輥縫處堆積的的乳化液清除； (3).通過上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)將上支撐輥表面的乳化液清除，清除的乳化液滴落在軋機(jī)入口側(cè)，間隙自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)自動(dòng)補(bǔ)償上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)與上支撐輥之間出現(xiàn)的間隙； (4).通過帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)，向上工作輥與上防纏導(dǎo)板之間的帶鋼上表面吹送壓縮氣體，將乳化液封堵在靠近上工作輥與帶鋼之間輥縫的區(qū)域內(nèi)，過量的乳化液從帶鋼兩側(cè)邊部流出； (5).壓縮氣體由管道輸送至上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)中的壓力室，壓縮氣體由壓力室穩(wěn)壓后由氣縫噴出，通過氣流導(dǎo)向板使得氣流噴射方向與上工作輥圓柱面相切且與上工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，進(jìn)而壓縮氣體將上工作輥表面的乳化液剝離，并將乳化液帶至收集槽，乳化液從收集槽兩側(cè)開口流出，將上防纏導(dǎo)板前端鏟頭的凹柱面與上工作輥外圓周面保持一定空隙，壓縮氣體從所述氣縫噴出后，在氣縫出口處形成一負(fù)壓區(qū)，使得上工作輥表面的乳化液在開始進(jìn)入空隙時(shí)即被維持吸附在上工作輥表面上； (6).通過帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)中的吸嘴負(fù)壓抽吸清除帶鋼下表面的乳化液，通過帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)中的噴嘴，向帶鋼下表面的兩側(cè)邊部吹送壓縮氣體，清除帶鋼下表面兩側(cè)邊部的乳化液； (7).通過帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)中的吹掃梁上的多個(gè)噴嘴將經(jīng)過步驟(I)?(6)后帶鋼上表面殘留的乳化液進(jìn)行吹掃清除，通過帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)中的邊部吹掃噴嘴將經(jīng)過吹掃梁吹掃后殘留在帶鋼兩側(cè)邊部的乳化液進(jìn)行吹掃清除； (8).擋板收集飛濺的乳化液，收集后的乳化液流至上防纏導(dǎo)板上的收集槽，從收集槽兩側(cè)開口流出； (9).軋制帶鋼結(jié)束，關(guān)閉乳化液噴射系統(tǒng)，然后關(guān)閉乳化液清除裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷軋帶鋼表面乳化液清除方法，其特征在于，所述步驟(5)中氣縫噴出的氣體壓力為0.2MPa?0.25MPa，所述上防纏導(dǎo)板前端鏟頭的凹柱面與所述上工作棍外圓柱面之間的空隙為3_?5_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋帶鋼表面乳化液清除裝置及方法，該裝置包括上工作輥與上支撐輥輥縫處吹掃機(jī)構(gòu)、帶鋼上表面封液機(jī)構(gòu)、上工作輥表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼下表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼上表面吹掃機(jī)構(gòu)、上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)；該方法主要是合理控制乳化液噴射系統(tǒng)與乳化液清除裝置的開啟與關(guān)閉的先后順序，使多種清除方法協(xié)同配合構(gòu)成一個(gè)整體，進(jìn)一步提高軋機(jī)出口側(cè)帶鋼表面乳化液的清除效果，同時(shí)清除帶鋼頭部、尾部、邊部等特殊部位乳化液的殘留，提高帶鋼成品的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21B45-02
【公開號】CN104646440
【申請?zhí)枴緾N201510044874
【發(fā)明人】聞青山, 鄭召舉, 吳冬梅, 陶建學(xué), 徐衛(wèi)國, 路清祥, 耿宏燁, 劉愛民, 祁振營, 李付勇, 劉繼武
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月28日