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直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法_4

文檔序號(hào):9314823閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)包括第一胎架(I )、第二胎架(2)、直管傳動(dòng)輥裝置(3 )、移位裝置(4 )以及套管傳動(dòng)輥裝置(5 ),所述直管傳動(dòng)輥裝置(3 )與移位裝置(4 )設(shè)置于第一胎架(I)與第二胎架(2 )之間,所述套管傳動(dòng)輥裝置(5 )設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置(3 )的前方,所述第一胎架(I)設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置(3 )的右方,所述第二胎架(2 )設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置(3)的左方; 所述第一胎架(I)為上料胎架,所述第一胎架(I)包括多根豎向布置的第一支撐柱(1.1),多根第一支撐柱(1.1)矩形陣列布置,橫向相鄰的第一支撐柱(1.0的頂部之間連接有第一支撐橫梁(1.3),第一胎架(I)的右端還設(shè)置有多根第一限位柱(1.4),多根第一支撐柱(1.0左低右高,使得第一支撐橫梁(1.3)形成一個(gè)左低右高的坡度,即第一胎架(O的直管支承面左低右高,在第一胎架(I)的左段設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置,縱向移動(dòng)裝置包括多個(gè)縱向移動(dòng)輥(1.6),縱向移動(dòng)輥(1.6)包括縱移輥軸(1.6.1)以及縱移輥軸(1.6.1)外套設(shè)的縱移輥套(1.6.2),縱移輥軸(1.6.1)與縱移輥套(1.6.2)的左右兩端之間設(shè)置有軸承(1.6.3),每個(gè)第一支撐橫梁(1.3)在其左段斷開(kāi),縱向移動(dòng)輥(1.6)的縱移輥軸(1.6.1)兩端固定在每個(gè)第一支撐橫梁(1.3)的斷開(kāi)處,第一胎架(I)的縱向移動(dòng)裝置右方設(shè)置有一組可活動(dòng)的限位檔桿; 所述第二胎架(2)為下料胎架,所述第二胎架(2)包括多根豎向布置的第二支撐柱(2.1),多根第二支撐柱(2.1)矩形陣列布置,橫向相鄰的第二支撐柱(2.1)的頂部之間連接有第二支撐橫梁(2.3),第二胎架(2)的左端還設(shè)置有多根第二限位柱(2.4),多根第二支撐柱(2.1)左低右高,使得第二支撐橫梁(2.3)形成一個(gè)左低右高的坡度,即第二胎架(2)的直管支承面左低右高; 所述直管傳動(dòng)輥裝置(3)包括前后布置的第一傳動(dòng)輥(3.1)以及第二傳動(dòng)輥(3.2),直管傳動(dòng)輥裝置(3 )的輥面高度略低于第一胎架(I)的頂面高度,直管傳動(dòng)輥裝置(3 )的輥面高度略高于第二胎架(2)的頂面高度; 所述移位裝置(4)包括固定框架(4.1),固定框架(4.1)的底部前后均設(shè)置有一個(gè)第一鉸接座(4.2),一根旋轉(zhuǎn)軸(4.3)從后向前穿過(guò)兩個(gè)第一鉸接座(4.2),旋轉(zhuǎn)軸(4.3)的后端以及中部與兩個(gè)第一鉸接座(4.2)鉸接,旋轉(zhuǎn)軸(4.3)的前端向上連接有旋轉(zhuǎn)手柄(4.4),所述固定框架(4.1)的頂部左段前后均設(shè)置有一個(gè)第二鉸接座(4.5),所述兩個(gè)第一鉸接座(4.2)與兩個(gè)第二鉸接座(4.5)之間均連接有一組翻轉(zhuǎn)架(4.6),所述翻轉(zhuǎn)架(4.6)包括曲桿(4.6.1)、第一連桿(4.6.2)以及第二連桿(4.6.3),所述曲桿(4.6.1)的中部與第二鉸接座(4.5 )鉸接,所述曲桿(4.6.1)的左端向右鉸接第一連桿(4.6.2 ),所述第一連桿(4.6.2)的右端向下鉸接第二連桿(4.6.3),所述第二連桿(4.6.3)的下端剛接旋轉(zhuǎn)軸(4.2 ),所述曲桿(4.6.1)的凹面斜向右下方,所述移位裝置(4 )的固定框架(4.1)位于直管傳動(dòng)輥裝置(3)的第一傳動(dòng)輥(3.1)以及第二傳動(dòng)輥(3.2)之間; 所述套管傳動(dòng)輥裝置(5)包括套管傳動(dòng)輥(5.1)、套管傳動(dòng)輥支架(5.2)以及套管傳動(dòng)輥裝置底座(5.3),所述套管傳動(dòng)輥(5.1)包括設(shè)置于套管傳動(dòng)輥支架(5.2)上左右布置的兩個(gè)套管傳動(dòng)輥輪,所述套管傳動(dòng)輥支架(5.2)與套管傳動(dòng)輥裝置底座(5.3)之間設(shè)置有套管傳動(dòng)輥高度調(diào)節(jié)絲桿(5.4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,其特征在于所述第一支撐橫梁(1.3)的頂部設(shè)置有第一導(dǎo)向梁(1.5),第一導(dǎo)向梁(1.5)為角鋼,角鋼的兩折邊斜向前下方以及后下方(45)度布置,使得第一導(dǎo)向梁(1.5)的頂部為角鋼的角線(xiàn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn),其特征在于該斷開(kāi)處設(shè)置于最左端兩個(gè)第一支撐柱(1.1)之間,縱向移動(dòng)輥(1.6)下方的兩個(gè)第一支撐柱(1.1)之間還連接有加強(qiáng)橫梁(1.8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,其特征在于縱向移動(dòng)輥(1.6)的左右兩端與其左右兩側(cè)的第一導(dǎo)向梁(1.5)之間設(shè)置有臺(tái)階,該臺(tái)階使得直管(7)不會(huì)由于斜度持續(xù)進(jìn)行滾動(dòng),需要稍許施加一個(gè)向左的力才能滾動(dòng)直管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn),其特征在于限位檔桿撐起時(shí)可以阻擋右方的直管(7)向左下方滾落,限位檔桿放下時(shí)可以釋放其右方的一根直管(7)向左下方滾落至縱向移動(dòng)裝置上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,其特征在于所述第二支撐橫梁(2.3)的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向梁(2.5),第二導(dǎo)向梁(2.5)為角鋼,角鋼的兩折邊斜向前下方以及后下方(45)度布置,使得第二導(dǎo)向梁(2.5)的頂部為角鋼的角線(xiàn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,其特征在于所述第一傳動(dòng)輥(3.1)包括第一傳動(dòng)輥支架(3.1.1),第一傳動(dòng)輥支架(3.1.1)上設(shè)置有左右布置的兩個(gè)第一傳動(dòng)輥輪(3.1.2),所述第二傳動(dòng)輥(3.2)包括第二傳動(dòng)輥支架(3.2.1),第二傳動(dòng)輥支架(3.2.1)上設(shè)置有左右布置的兩個(gè)第二傳動(dòng)輥輪(3.2.2),第一傳動(dòng)輥(3.1)以及第二傳動(dòng)輥(3.2)中至少有一個(gè)是主動(dòng)傳動(dòng)輥,主動(dòng)傳動(dòng)輥上至少設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)傳動(dòng)輥輪。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,其特征在于所述直管傳動(dòng)輥裝置(3)還可以包括縱向布置的調(diào)節(jié)軌道,第一傳動(dòng)輥支架(3.1.1)與第二傳動(dòng)輥支架(3.2.1)的底部均設(shè)置有移動(dòng)輪,通過(guò)移動(dòng)輪在調(diào)節(jié)軌道上縱向位置的調(diào)節(jié)可以控制第一傳動(dòng)輥(3.1)與第二傳動(dòng)輥(3.2)之間的間距,在調(diào)節(jié)軌道的縱向方向上間隔設(shè)置有限位卡扣,通過(guò)限位卡扣固定第一傳動(dòng)輥支架(3.1.1)與第二傳動(dòng)輥支架(3.2.1)的位置。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法,該操作方法的工藝步驟如下:步驟一、將待焊接的批量直管吊運(yùn)至第一胎架上,將待焊接的批量套管運(yùn)送至套管傳動(dòng)輥裝置附近;步驟二、該直管滾至直管傳動(dòng)輥裝置上;步驟三、在套管傳動(dòng)輥裝置上放置一個(gè)套管;步驟四、將直管與套管待焊接的環(huán)縫處進(jìn)行點(diǎn)焊;步驟五、進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接以及外側(cè)環(huán)縫焊接;步驟六、將焊接完套管的直管進(jìn)行移位至第二胎架上;步驟七、重復(fù)步驟二至步驟六,直至第一胎架上的直管全部焊接完成;步驟八、采用吊運(yùn)裝置將焊接完成的批量直管吊運(yùn)至指定位置。本發(fā)明直管與套管調(diào)速定位滾動(dòng)手工焊接流水線(xiàn)的操作方法具有降低吊運(yùn)裝置使用頻率,提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23K31/02, B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105033491
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510508923
【發(fā)明人】余忠傳, 丁天祥, 徐建軍
【申請(qǐng)人】江蘇新?lián)P子造船有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日
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