一種全自動(dòng)邊板成型機(jī)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)邊板成型機(jī)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器的邊板，由鋁材加工制造而成，是最常見的汽摩配件之一。
[0003]目前，對(duì)于散熱器邊板的加工，都是通過半自動(dòng)式的邊板成型機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，邊板成型機(jī)通過沖壓模具來對(duì)薄片狀的鋁材進(jìn)行加工，使之成型，而后通過裁切機(jī)構(gòu)對(duì)成型的鋁材進(jìn)行裁切，得到邊板。
[0004]現(xiàn)有公告號(hào)為CN203526393U的專利公開了一種平行流冷凝器邊板成型機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上依次設(shè)有校直機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)；所述的成型機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)上。
[0005]其中，流冷凝器邊板的加工工序如下:
1.送料機(jī)構(gòu)夾緊鋁材前進(jìn)將其從校直機(jī)構(gòu)拉出并送至成型機(jī)構(gòu)(送料機(jī)構(gòu)進(jìn)到位)；
2.成型機(jī)構(gòu)與落料機(jī)構(gòu)同時(shí)合模；
3.成型機(jī)構(gòu)與落料機(jī)構(gòu)同時(shí)開模；
4.送料機(jī)構(gòu)松開鋁材后退至原位(送料機(jī)構(gòu)退到位)。
[0006]散熱器邊板的加工工序相對(duì)于冷凝器邊板而言多了一道沖孔工序，可以從冷凝器邊板成型機(jī)中得到技術(shù)啟示，散熱器邊板成型機(jī)的加工工序如下:
1.送料機(jī)構(gòu)夾緊鋁材前進(jìn)將其從校直機(jī)構(gòu)拉出并送至成型機(jī)構(gòu)(送料機(jī)構(gòu)進(jìn)到位)；
2.沖孔機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)與落料機(jī)構(gòu)同時(shí)合模；
3.沖孔機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)與落料機(jī)構(gòu)同時(shí)開模；
4.送料機(jī)構(gòu)松開鋁材后退至原位(送料機(jī)構(gòu)退到位)。
[0007]因此，只需將沖孔機(jī)構(gòu)置于校直機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)之間，或者將沖孔機(jī)構(gòu)置于成型機(jī)構(gòu)與落料機(jī)構(gòu)之間，并且與成型機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作即可。
[0008]但是，上述不管是流冷凝器邊板的加工工序或是散熱器邊板的加工工序，都是通過送料機(jī)構(gòu)將校直后的鋁材拖到下一個(gè)工位后進(jìn)行加工，而校直機(jī)構(gòu)僅僅是上下對(duì)應(yīng)的滾筒排，對(duì)薄片狀鋁材的校直效果并不佳。鋁材在受送料機(jī)構(gòu)拖動(dòng)的過程中難免恢復(fù)原形，導(dǎo)致下一工位的加工效果不佳，降低產(chǎn)品合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)邊板成型機(jī)，集出料、校直、沖孔、成型、切斷于一條生產(chǎn)線，在鋁材校直后即對(duì)其沖孔并使其成型，再由牽引機(jī)構(gòu)將其牽引至切斷機(jī)構(gòu)，其中，成型后的鋁材在受牽引機(jī)構(gòu)拖動(dòng)過程中不易形變，保證了產(chǎn)品的合格率。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)邊板成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)在機(jī)臺(tái)上的懸臂和控制器，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有依次排列成流水線的， 放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷鋁材；
校直機(jī)構(gòu)，用于校直鋁材；
沖孔機(jī)構(gòu)，用于對(duì)鋁材沖孔；
成型機(jī)構(gòu)，用于使鋁材成型；
牽引機(jī)構(gòu)，用于牽引流水線上的鋁材；
切斷機(jī)構(gòu)，用于切斷鋁材。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述校直機(jī)構(gòu)為上下排布，并在水平方向上平行的上滾筒排和下滾筒排，所述上滾筒排和下滾筒排之間具有供鋁材穿過的間隙；
所述沖孔機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)臺(tái)上，并具有供鋁材限位的限位槽的沖孔模具，所述限位槽的高度與所述間隙的高度相等。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述成型機(jī)構(gòu)包括上模具和下模具，所述上模具可升降地設(shè)置在懸臂上，所述下模具可升降地設(shè)置在機(jī)臺(tái)上；
所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有長(zhǎng)度方向與上、下模具升降方向相同的直桿，所述直桿由上至下依次固定有，
第一檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)上模具上升到位；
第二檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)上模具下降到位；
第三檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)下模具上升到位；
第四檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)下模具下降到位。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述牽引機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)模組和夾持組件，所述滑臺(tái)模組設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，所述夾持組件設(shè)置在滑臺(tái)上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)模組使夾持組件進(jìn)退于成型機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)之間的路徑；
所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有，
第五檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)到位；
第六檢測(cè)開關(guān)，耦接至控制器，用于檢測(cè)牽引機(jī)構(gòu)退到位。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持組件包括夾緊件，所述夾緊件端部的形狀與上模具一致。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷組件和具有上、中、下三層板的治具架；
所述治具架的下板設(shè)在機(jī)臺(tái)上，所述治具架的上板設(shè)有驅(qū)動(dòng)治具架的中板升降的氣缸；
所述切斷組件包括壓板、切斷模具和切刀，所述壓板設(shè)在中板朝下的一側(cè)，所述切斷模具設(shè)在下板朝上的一側(cè)，所述切刀設(shè)在切斷模具上，所述切刀受氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板的一側(cè)設(shè)有一端開口的容腔，所述壓板相對(duì)于設(shè)有容腔的另一側(cè)設(shè)有與容腔連通的氣嘴，所述容腔向下延伸形成供切刀進(jìn)入的通道。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板上下分層為動(dòng)力板和緩沖板，
所述動(dòng)力板朝上的一側(cè)固定連接于治具架的中層，所述動(dòng)力板朝下的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，所述容腔和氣嘴均設(shè)在動(dòng)力板上；
所述緩沖板通過彈簧連接于動(dòng)力板，并通過導(dǎo)向柱限位，所述通道穿過緩沖板并穿入動(dòng)力板后與容腔連通。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述切斷模具上設(shè)有供導(dǎo)向柱在下降時(shí)嵌入的導(dǎo)向槽。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種基于上述的全自動(dòng)邊板成型機(jī)的加工方法，包括，
步驟一:鋁材通過校直機(jī)構(gòu)校直；
步驟二:校直后的鋁材通過沖孔機(jī)構(gòu)沖孔；
步驟三:沖孔后的鋁材通過成型機(jī)構(gòu)成型；
步驟四:成型后的鋁材通過切斷機(jī)構(gòu)切斷；
其中，牽引機(jī)構(gòu)置于成型機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)之間以牽引鋁材沿流水線的方向移動(dòng)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，放卷、沖孔、成型、牽引、切斷機(jī)構(gòu)配合控制器的控制信號(hào)，使鋁材出料、校直鋁材、對(duì)鋁材沖孔、使鋁材成型、牽引鋁材以及切斷鋁材。其中，校直機(jī)構(gòu)的間隙與沖孔機(jī)構(gòu)定位槽之間不存在高度差，從校直機(jī)構(gòu)移到?jīng)_孔機(jī)構(gòu)的鋁材不易發(fā)生形變，并且，將牽引機(jī)構(gòu)后置于沖孔、成型機(jī)構(gòu)，使?fàn)恳龣C(jī)構(gòu)拖動(dòng)成型后的鋁材，成型后的鋁材相較于未成型的薄片狀鋁材不那么容易產(chǎn)生形變。因此通過以上的整個(gè)加工工序，能夠得到高質(zhì)量的散熱器邊板。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的成型機(jī)，集出料、校直、沖孔、成型、切斷于一條生產(chǎn)線，全自動(dòng)地生產(chǎn)加工邊板，并且加工得到的產(chǎn)品合格率較高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明成型機(jī)的視圖；
圖2為本發(fā)明放卷機(jī)構(gòu)的第一視圖；
圖3為本發(fā)明放卷機(jī)構(gòu)的第二視圖；
圖4為圖3中的檢測(cè)組件的放大圖；
圖5為本發(fā)明校直機(jī)構(gòu)的第一視圖；
圖6為本發(fā)明校直機(jī)構(gòu)的第二視圖；
圖7為本發(fā)明沖孔機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)的視圖；
圖8為本發(fā)明沖孔機(jī)構(gòu)的視圖；
圖9為本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)的第一視圖；
圖10為本發(fā)明成型機(jī)構(gòu)的第二視圖；
圖11為本發(fā)明牽引機(jī)構(gòu)的第一視圖；
圖12為本發(fā)明牽引機(jī)構(gòu)的第二視圖；
圖13為本發(fā)明切斷機(jī)構(gòu)的視圖；
圖14為本發(fā)明切斷組件的視圖；
圖15為本發(fā)明切斷組件的剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:11、機(jī)臺(tái)；12、機(jī)臺(tái)；13、懸臂；14、透明罩體；2、放卷機(jī)構(gòu)；3、校直機(jī)構(gòu)；
4、沖孔機(jī)構(gòu)；5、成型機(jī)構(gòu)；6、牽引機(jī)構(gòu)；7、切斷機(jī)構(gòu)。
【